專利名稱：緯紗輸運裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有輸運范圍的緯紗輸運裝置，該范圍在其兩個邊緣上在寬度方 向上分別具有環(huán)繞的驅(qū)動裝置，通過它可以使多個紗線支架在垂直于寬度方向延伸的輸運 方向上運動，其中每個驅(qū)動裝置在輸運方向上在輸運范圍的端部上通過轉(zhuǎn)向裝置導(dǎo)引。
背景技術(shù)：
例如使用這種緯紗輸運裝置，用于使緯紗導(dǎo)引到經(jīng)編織機(jī)或縫紉機(jī)的編織位置， 其中要對針織物配備緯紗。但是原則上也可以在多軸添紗裝置中使用緯紗輸運裝置。在已知的緯紗輸運裝置中借助于輸運皮帶或齒帶實現(xiàn)緯紗輸運，它們將紗線從緯 紗引紗系統(tǒng)輸運到編織位置。然后輸運皮帶在設(shè)備前端一側(cè)向下延伸并且再在設(shè)備返回一 側(cè)返回到在輸運方向上緯紗引紗系統(tǒng)前面的位置。這個結(jié)構(gòu)需要相對較長的輸運皮帶，它 們必需以相應(yīng)較高的費用通過多個傳動輪導(dǎo)引到編織位置并且再返回到引紗系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，簡單地構(gòu)成驅(qū)動裝置的導(dǎo)向。這個目的在上述形式的緯紗輸運裝置中由此得以實現(xiàn)，使所述轉(zhuǎn)向裝置具有轉(zhuǎn)向 軸，它與寬度方向形成給定的大于45°的角度。所述轉(zhuǎn)向軸不再局部平行于寬度方向而是與其傾斜。因此可以使驅(qū)動裝置側(cè)面從 緯紗引入裝置導(dǎo)引出來，用于使它返回。由此可以簡化并縮短驅(qū)動裝置必需返回的行程。不 再一定需要多次轉(zhuǎn)向。此外更好地在驅(qū)動裝置返回運動的截段中接觸驅(qū)動裝置，在這里可 以進(jìn)行維護(hù)工作。所述給定的角度位于60°至90°范圍。在優(yōu)選的極限情況下也可以使轉(zhuǎn)向軸基 本垂直于寬度方向，由此使驅(qū)動裝置的兩個回行段設(shè)置在基本相同的高度上，其中一個回 行段向前移動，另一回行段返回移動。這簡化了返回移動的回行段的接觸性。此外相對簡 化了驅(qū)動裝置的導(dǎo)向。所述驅(qū)動裝置最好具有輸送鏈并且所述轉(zhuǎn)向裝置具有鏈輪，圍繞鏈輪導(dǎo)引輸送 鏈。通過使輸送鏈與鏈輪相互嚙合保證，驅(qū)動裝置不會從轉(zhuǎn)向裝置上掉下來，即使轉(zhuǎn)向裝置 實際上垂直于寬度方向延伸。所述鏈輪最好平行于一個平面設(shè)置，該平面通過輸運方向和寬度方向展開。簡言 之，由此使鏈輪位于水平并且使轉(zhuǎn)向軸垂直延伸。通過輸送鏈的水平布置可以省去通過多 個轉(zhuǎn)向輪費事地繼續(xù)導(dǎo)引。而是只需兩個鏈輪。在輸運范圍的兩側(cè)上最好分別設(shè)置導(dǎo)軌，在其上導(dǎo)引紗線支架，并且承受寬度方 向上的作用力。對于無故障的編織過程需要精確地導(dǎo)引紗線支架，用于使紗線可以在編織 位置中良好地傳遞。通過導(dǎo)軌保證精確的導(dǎo)向，由此使驅(qū)動裝置不必承受寬度方向上的作 用力，而是可以隨后敷設(shè)，它可以良好地滿足其驅(qū)動或輸運任務(wù)。所述導(dǎo)軌最好可以垂直于寬度方向調(diào)整。由此可以使導(dǎo)軌的位置適配于編織技術(shù)的需求。如果以其它方式繼續(xù)處理緯紗，則可以使其位置適配于這種繼續(xù)處理。每個紗線支架最好通過至少一個滑輪頂靠在導(dǎo)軌上。這個滑輪用于減少紗線支架 與導(dǎo)軌之間的摩擦。在此特別優(yōu)選，每個紗線支架具有至少兩個滑輪，它們頂靠在導(dǎo)軌的第一側(cè)面上。 通過頂靠在導(dǎo)軌相同一側(cè)上的兩個滑輪可以保證紗線支架與導(dǎo)軌的確定對準(zhǔn)。由此保證紗 線支架與導(dǎo)軌并由此與編織過程(或與其它的繼續(xù)處理)精確的對準(zhǔn)。每個紗線支架優(yōu)選具有至少一個第三滑輪，它頂靠在導(dǎo)軌的第二側(cè)面上，該側(cè)面 背離第一側(cè)面。第三滑輪(或其它滑輪)的任務(wù)是，使紗線支架與前面所述的兩個滑輪保 持與導(dǎo)軌接觸，用于保證紗線支架精確地在導(dǎo)軌上對準(zhǔn)。所述導(dǎo)軌優(yōu)選終結(jié)在轉(zhuǎn)向裝置部位。由此也使紗線支架只在需要的位置上導(dǎo)引， 即在輸運緯紗的時候?qū)б?。?dāng)紗線支架轉(zhuǎn)向時，它們已經(jīng)給出其緯紗或者緯紗已經(jīng)被分開。 因此沒有由緯紗施加的應(yīng)力并且不再需要支座，用于承受由此引起的作用力。如果使導(dǎo)軌 終結(jié)在偏轉(zhuǎn)裝置前面或旁邊，則無需導(dǎo)軌地實現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。這使磨損最小。所述導(dǎo)軌優(yōu)選在輸運方向上在輸運范圍的起點上具有紉入裝置。在紗線支架進(jìn)入 范圍之前，在該范圍紗線支架接收緯紗，紗線支架在導(dǎo)軌上滑動。紉入裝置在最簡單的情況 下可以是，使導(dǎo)軌在這里略微傾斜，用于可以更好地接收相應(yīng)的滑輪。所述紗線支架優(yōu)選可拆卸地、尤其通過螺栓連接與驅(qū)動裝置連接。由此可以使每 個紗線支架逐一地拆卸或裝配。無需拆卸驅(qū)動裝置。由此明顯減少在維護(hù)時的工作費用。 由此以簡單的方式可以通過另一種形式的紗線支架、如紗線鉤替換一種形式的紗線支架如 紗線夾緊元件。由此相對簡化紗線支架與不同緯紗的匹配。所述驅(qū)動裝置最好至少局部地頂靠在導(dǎo)向面上。由此可以給定驅(qū)動裝置的一定的 過程。防止驅(qū)動裝置、例如前面所述的輸送鏈撓曲。通過這種方式保證非常精確的導(dǎo)引紗 線支架。所述驅(qū)動裝置最好具有至少兩個轉(zhuǎn)向裝置，并且轉(zhuǎn)向裝置具有驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝 置例如可以通過電機(jī)_傳動器裝置實現(xiàn)，它直接嵌接在鏈輪上。因此省去費事的驅(qū)動部件， 由此可以使用于加工裝置的成本保持較低。


下面借助于附圖中的實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖中圖1簡示出緯紗輸運裝置，圖2示出緯紗輸運裝置側(cè)面的放大圖，圖3示出按照圖2的細(xì)節(jié)III。
具體實施例方式緯紗輸運裝置1具有輸運范圍2，在該范圍在輸運方向4上輸運許多緯紗3。緯紗 3從未示出的引紗裝置引紗到輸運范圍2并且輸運到未示出的加固位置、例如編織位置。在 此緯紗3在寬度方向5上延伸，該方向垂直于輸運方向4。分別通過驅(qū)動裝置6實現(xiàn)緯紗3的輸運，該驅(qū)動裝置設(shè)置在輸運范圍2的兩個邊 緣上。在圖2和3的放大圖中示出在輸運范圍2右邊緣上的驅(qū)動裝置6。
驅(qū)動裝置6具有輸送鏈7，它在輸運方向4上在輸運范圍2的端部上通過轉(zhuǎn)向裝置 8從輸運方向4轉(zhuǎn)向到相反方向上。為此轉(zhuǎn)向裝置8具有鏈輪9，它嵌入到輸送鏈7里面。輸送鏈7至少在轉(zhuǎn)向裝置8的部位頂靠在導(dǎo)向面10上。但是這個導(dǎo)向面10也可 以在輸送鏈7的整個長度上延伸。如圖2所示，它也可以具有彎曲的走向。另一轉(zhuǎn)向裝置11設(shè)置在輸送鏈7的另一端部上。在這里也設(shè)置鏈輪12，它與輸 送鏈7處于嵌接。這個鏈輪12與驅(qū)動裝置13連接，它控制輸送鏈7的運動并且例如由電 機(jī)-傳動器單元構(gòu)成。轉(zhuǎn)向裝置8在輸運范圍2的端部上具有轉(zhuǎn)向軸14，它與寬度方向5形成約90°角。 如果緯紗3在輸運范圍2的端部上水平地延伸，轉(zhuǎn)向軸14基本處于垂直。轉(zhuǎn)向軸14也可 以略微向外傾斜。重要的是，輸送鏈7的返回移動的回行段15不設(shè)置在向前移動的、即在 輸運方向4上移動的輸送鏈7回行段下面，而是側(cè)面設(shè)置在其旁邊。由此在其返回移動的 回行段上從外面良好地接觸到輸送鏈7。此外輸送鏈7的長度可以保持較短。在輸送鏈7上固定紗線支架16。在所示實施例中紗線支架16具有鉤17，用于固 定緯紗3。也可以選擇使紗線支架16具有夾緊裝置，用于固定緯紗3。緯紗3在寬度方向5上在紗線支架16上施加明顯的拉力。這個拉力將使輸送鏈7 偏轉(zhuǎn)。為了避免這一點，設(shè)置導(dǎo)軌18。紗線支架16分別具有兩個滑輪19，20，它們頂靠在 面對緯紗3的導(dǎo)軌18 —側(cè)上，紗線支架還具有一個滑輪21，它頂靠在導(dǎo)軌18的對置一側(cè) 上。前述的滑輪19，20負(fù)責(zé)使紗線支架16保持在與導(dǎo)軌18的給定角度方向上，例如以與 導(dǎo)軌18保持直角。紗線支架16可拆卸地固定在輸送鏈7上，例如通過未示出的螺栓連接。這種螺栓 連接可以輕松地解除，尤其是當(dāng)紗線支架16位于輸送鏈7的返回移動的回行段15上的時 候。它們可以逐個地更換或維護(hù)。導(dǎo)軌18可以在其高度上調(diào)整，即垂直于輸運方向4并垂直于寬度方向5。由此能 夠在引入到未示出的編織位置時產(chǎn)生有利的緯紗定位。導(dǎo)軌18終結(jié)在轉(zhuǎn)向裝置8部位，即，紗線支架16在其方向變化時不再導(dǎo)引。但是 這一點不是嚴(yán)格的，因為紗線支架16在這里本來就釋放緯紗3。紗線支架16在其返回行程 上可以再在導(dǎo)軌22里面導(dǎo)引。但是這一點不是一定必需的。在導(dǎo)軌18在輸運方向4的起點上可以設(shè)置未示出的紉入裝置。在最簡單的情況 下紉入裝置由此組成，使導(dǎo)軌18在這里具有收縮或尖端。最遲在紗線支架16通過緯紗3 加載時，但是導(dǎo)軌18具有寬度，它對應(yīng)于滑輪19，20與滑輪21之間的間距，由此使紗線支 架16在這里以高精度導(dǎo)引。這樣設(shè)計導(dǎo)軌18的尺寸，使它可以承受由緯紗3施加在紗線支架16上的作用力。 輸送鏈7也可以僅僅按照其輸送功能設(shè)計尺寸。這種結(jié)構(gòu)減少易受干擾性，因為大的拉力 負(fù)荷不再作用于輸送鏈7上?？梢耘c輸送鏈7無關(guān)地實現(xiàn)紗線支架16的更換。紗線支架可以獨立地逐個拆卸 或裝配，而與是否涉及紗線夾緊部件或紗線鉤無關(guān)。無需拆卸輸送鏈7。因為紗線支架16 在各種情況下都可以在輸送鏈7的返回移動的回行段15上良好地從外面接觸到，由此明顯 減少在維護(hù)時的工作費用。
權(quán)利要求
1.一種具有輸運范圍的緯紗輸運裝置，該范圍在其兩個邊緣上在寬度方向上分別具有 環(huán)繞的驅(qū)動裝置，通過它可以使多個紗線支架在垂直于寬度方向延伸的輸運方向上運動， 其中每個驅(qū)動裝置在輸運方向上在輸運范圍的端部上通過轉(zhuǎn)向裝置導(dǎo)引，其特征在于，所 述轉(zhuǎn)向裝置(8)具有轉(zhuǎn)向軸(14)，它與寬度方向(5)形成給定的大于45°的角度。
2.如權(quán)利要求1所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，所述給定的角度位于60°至90° 范圍。
3.如權(quán)利要求1所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(6)具有輸送鏈(7) 并且所述轉(zhuǎn)向裝置(8)具有鏈輪(9)，圍繞鏈輪導(dǎo)引輸送鏈(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，所述鏈輪(9)平行于一個平面設(shè) 置，該平面通過輸運方向(4)和寬度方向(5)展開。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，在輸運范圍(2)的兩 側(cè)上分別設(shè)置導(dǎo)軌(18)，在其上導(dǎo)引紗線支架(16)，并且承受寬度方向(5)上的作用力。
6.如權(quán)利要求5所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(18)可以垂直于寬度方 向(5)調(diào)整。
7.如權(quán)利要求5所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，每個紗線支架(16)通過至少一個 滑輪(19-21)頂靠在導(dǎo)軌(18)上。
8.如權(quán)利要求7所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，每個紗線支架(16)具有至少兩個 滑輪(19，20)，它們頂靠在導(dǎo)軌(18)的第一側(cè)面上。
9.如權(quán)利要求8所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，每個紗線支架(16)具有至少一個 第三滑輪(21)，它頂靠在導(dǎo)軌(18)的第二側(cè)面上，該側(cè)面背離第一側(cè)面。
10.如權(quán)利要求5所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(18)終結(jié)在轉(zhuǎn)向裝置 (8)部位。
11.如權(quán)利要求10所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(18)在輸運方向上在 輸運范圍(2)的起點上具有紉入裝置。
12.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，所述紗線支架(16) 可拆卸地、尤其通過螺栓連接與驅(qū)動裝置(6)連接。
13.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(6) 至少局部地頂靠在導(dǎo)向面(10)上。
14.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的緯紗輸運裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(6) 具有至少兩個轉(zhuǎn)向裝置(8，11)，并且一個轉(zhuǎn)向裝置(11)具有一個驅(qū)動裝置(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緯紗輸運裝置，它具有輸運范圍(2)，該范圍在其兩個邊緣上在寬度方向(5)上分別具有環(huán)繞的驅(qū)動裝置(6)，通過它可以使多個紗線支架(16)在垂直于寬度方向(5)延伸的輸運方向(4)上運動，其中每個驅(qū)動裝置(6)在輸運方向(4)上在輸運范圍(2)的端部上通過轉(zhuǎn)向裝置(8)導(dǎo)引。要簡單地構(gòu)成驅(qū)動裝置的導(dǎo)向。為此規(guī)定，所述轉(zhuǎn)向裝置(8)具有轉(zhuǎn)向軸(14)，它與寬度方向(5)形成給定的大于45°的角度。
文檔編號D04B35/00GK101994211SQ200910226470
公開日2011年3月30日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者M·米勒 申請人:卡爾·邁耶·馬里莫紡織機(jī)械制造有限責(zé)任公司