專利名稱：棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法。
背景技術(shù)：
棉(為纖維素纖維)針織物及棉紗線染色前一般都需進(jìn)行前處理(又稱精 練)，其目的是為了去除織物或紗線上的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)包括棉纖維中非纖維素 的物質(zhì)(棉纖維上的果膠、蠟質(zhì)和蛋白質(zhì))及在織造過(guò)程中可能上的漿料及粘 污物、油漬等。若這些雜質(zhì)去除不凈(不精練或精練效果差)，勢(shì)必會(huì)影響染色 效果，易產(chǎn)生色漬、色點(diǎn)及染色鮮艷度下降等問(wèn)題，因此目前工廠采用先精練 后染色的加工方法。
棉針織物及紗線染色目前采用活性染料染色較多?；钚匀玖暇哂猩珴甚r艷、 染色牢度優(yōu)良、染色方便等優(yōu)點(diǎn)?；钚匀玖嫌捎诨钚曰鶊F(tuán)不同，可分為乙烯砜
結(jié)構(gòu)(KN型)染料、 一氯均三嗪結(jié)構(gòu)(K、 KD、 KE型)染料及一氯均三嗪與 乙烯砜雙活性基團(tuán)結(jié)構(gòu)(B、 M型)染料等。不論哪類染料，其染料分子結(jié)構(gòu)中 的活性基團(tuán)，需在堿性及一定的染色溫度條件下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合。 但堿的加入及染色溫度具有兩重性，堿性太弱及染色溫度太低染料反應(yīng)不完全， 染料的上染固著率不高；堿性太強(qiáng)染色溫度太高染料發(fā)生水解，同樣也影響染 料的上染固著率。傳統(tǒng)棉織物及紗線的精練需在高溫和較強(qiáng)的堿性(一般加燒 堿)條件下進(jìn)行，染色pH值及染色溫度對(duì)活性染料上染固著率的影響較大。
目前棉針織物及棉紗線的前處理通常在高溫(95 98°C)精練劑及強(qiáng)堿性 (一般采用燒堿，pH值達(dá)12 13)條件下進(jìn)行，這是由于高溫及強(qiáng)堿性條件下， 去污效果好。而目前常用的活性染料染色固著溫度與精練溫度差異較大(如B 型等活性染料為60 65°C， K型等活性染料為80 90°C)，染色堿劑為純堿或 代堿劑(pH值為11.5左右)。染色溫度太高及堿性太強(qiáng)染料中活性基團(tuán)發(fā)生水 解而失效，嚴(yán)重影響染料的上染固著率，因此目前工廠精練與染色一般采用分 二浴進(jìn)行。如何縮短練染時(shí)間，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，減少污水排放，是 迫切需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方 法，棉針織物及棉紗線練染時(shí)，在控制染色pH值的同時(shí)，采取染色時(shí)加入具有
4精練作用的助劑，采用雙溫(60 65。C染色及95 98。C精練或80 卯。C染色及 95 98。C精練) 一浴二步法練染方法，達(dá)到縮短練染時(shí)間、節(jié)省能源、降低生 產(chǎn)成本；同時(shí)減少污水排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
發(fā)明的一浴二步法練染過(guò)程及原理
一浴二步法練染過(guò)程-
(1) 一氯均三嗪及乙烯砜結(jié)構(gòu)(B、 M型)及乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)活性染
料
棉針織物或棉紗線——雙溫二步練染(分別為60 65'C染色及95 98°C 精練一浴二步進(jìn)行)——皂洗——水洗——后整理；
(2) —氯均三嗪結(jié)構(gòu)(K、 KD、 KE型)活性染料
棉針織物或棉紗線——雙溫二步練染(分別為80 90。C染色及95 98°C 精練一浴二步進(jìn)行)——皂洗——水洗——后整理； 發(fā)明原理
棉(為纖維素纖維)針織物及棉紗線染色前一般都需進(jìn)行前處理(又稱精 練)，其目的是為了去除織物或紗線上的雜質(zhì)。若這些雜質(zhì)去除不凈，勢(shì)必會(huì)影 響染色效果，易產(chǎn)生色漬、色點(diǎn)等問(wèn)題，因此采用先精練后染色的加工方法。 在前處理過(guò)程中，通常需在高溫(95 98°C)精練劑及強(qiáng)堿性(一般采用燒堿， pH值達(dá)12 13)條件下進(jìn)行，這是由于高溫及強(qiáng)堿性條件下，去污效果好。
活性染料根據(jù)活性基團(tuán)不同，可分為乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)染料、 一氯均三 嗪結(jié)構(gòu)(K、 KD、 KE型)染料及一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基團(tuán)結(jié)構(gòu)(如B、 M型等)染料。目前工廠常用KN型(乙烯砜結(jié)構(gòu))活性染料與B、 M型(一 氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán))活性染料，其染色固著溫度一般為60 65°C， 染色堿劑為純堿等(染色pH41.5左右)，染色溫度太高及pH值太高(堿性太 強(qiáng))嚴(yán)重影響染料的上染固著率；工廠常用的K、 KD、 KE型(一氯均三嗪結(jié) 構(gòu))活性染料，染色固著溫度一般為80 90°C，染色堿劑也為純堿等(染色 pH=11.5左右)，同樣染色溫度太高及pH值太高(堿性太強(qiáng))也會(huì)嚴(yán)重影響染 料的上染固著率。
由于棉針織物及棉紗線的前處理(精練)與活性染料染色條件不同，若雜 質(zhì)去除不凈(不精練或精練效果差)，勢(shì)必會(huì)影響染色效果，因此目前工廠采用 先精練，后染色的加工方法及分二浴進(jìn)行。本發(fā)明在棉針織物及棉紗線練染時(shí)， 根據(jù)練染所需的合理溫度，提出采用先染色后精練的一浴二步法練染雙溫新工 藝(分別為60 65。C或80 9(rC染色及95 98。C精練)。染色時(shí)在控制pH值的同時(shí)，加入具有高效潤(rùn)濕及精練(去污)助劑，既可在染色時(shí)避免織物或紗 線潤(rùn)濕性差而導(dǎo)致染色問(wèn)題，又可在精練時(shí)發(fā)揮精練作用。本發(fā)明的應(yīng)用可達(dá) 到縮短練染時(shí)間、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本、減少污水排放。有利于環(huán)境保護(hù)。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
技術(shù)方案l:第一種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法，該方法 的步驟如下
(1) 染色配方
B型或M型或KN型活性染料用量，對(duì)織物或紗線重 1.0 10%， 元明粉或食鹽 30 100g/L， 多功能固色堿HS-310J 2.5 3.5g/L, 浴比 1: 6 15;
C2)染色過(guò)程
室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉或食鹽及多功能固
色堿HS-310J，加足水量——30 40min升溫至60 65°C——保溫30 40min 后，20 30min升溫至95 98°C——保溫30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
技術(shù)方案2:第二種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法，該方法 的步驟如下
Cl)染色配方
K型或KD型或KE型活性染料用量，對(duì)織物或紗線重 1.0 10%， 元明粉或食鹽 30 100g/L， 多功能固色堿HS-310J 2.5 3.5g/L，
浴比 1: 6 15;
(2) 染色過(guò)程
室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉或食鹽及多功能
固色堿HS-310J，加足水量-40 50min升溫至80 90°C——保溫30 40min
后，10 20min升溫至95 98。C——保溫30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
技術(shù)方案3:第三種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法，該方法 的步驟如下
(l)染色配方
B型或M型或KN型活性染料用量，對(duì)織物或紗線重 1.0 10o/0， 元明粉或食鹽 30 100g/L， 滲透劑HS-118B 0.5 1.0g/L，精練劑HS-117
純堿 浴比
1.0 2.0g/L， 10 15g/L， 1: 6 15;
(2)染色過(guò)程
室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉或食鹽、滲透劑 HS-118B、精練劑HS-117及純堿，加足水量——30 40min升溫至60 65°C—— 保溫30 40min后，20 30min升溫至95 98°C-保溫30 40min后，水洗，
皂煮，水洗。
技術(shù)方案4:第四種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法，該方法 的步驟如下
Cl)染色配方
K型或KD型或KE型活性染料用量，對(duì)織物或紗線重 1.0 10%， 元明粉或食鹽 30 100g/L， 滲透劑HS-118B 0.5 1.0g/L， 精練劑HS-117 1.0 2.0g/L， 純堿 10 15g/L， 浴比 1: 6 15;
(2)染色過(guò)程
室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉或食鹽、滲透劑 HS-118B、精練劑HS-117及純堿，加足水量——40 50min升溫至80 90°C—— 保溫30 40min后，10 20min升溫至95 98°C——保溫30 40min后，水洗， 皂煮，水洗。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益效果是
本發(fā)明在活性染料上染固著率，染色織物或紗線的潤(rùn)濕性、耐洗牢度、耐 摩擦牢度及其強(qiáng)力達(dá)到常規(guī)分浴練染工藝。與傳統(tǒng)工藝相比可縮短練染時(shí)間 20 30%，提高產(chǎn)量，同時(shí)減少練染時(shí)用水30%左右，降低生產(chǎn)成本，減少污水 的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。本方法適應(yīng)于各類(B、 M、 KN、 K、 KD、 KE 型等)活性染料對(duì)棉針織物及棉紗線一浴二步練染方法。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:淺色(染料用量1.0%)染色
(l)染色配方
M型活性染料用量(對(duì)織物重) 1.0%元明粉 30g/L 多功能固色堿HS-310J 2.5g/L 浴比 1: 15
(2) 染色過(guò)程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉及多功能固色堿，加足 水量——40min升溫至60°C——保溫30min后，30min升溫至95°C——保溫 30min后，水洗，皂煮，水洗。
(3) 工藝說(shuō)明
在染色過(guò)程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。但用 量過(guò)高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，因此淺色一般為30 40 g/L左右。多功能固色堿(為 浙江華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))的加入有二大功能 一是提供堿劑，堿的加
入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合及精練時(shí)起助洗作用，但堿的存在也會(huì)使染料 水解而失效，用量過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響染料的利用率；二是提供潤(rùn)濕劑性及精 練劑，由于未經(jīng)前處理，織物的潤(rùn)濕性很差，加入多功能固色堿，既可滿足染 色時(shí)織物的潤(rùn)濕性，又可在后精練時(shí)起去雜作用，但用量過(guò)高染料的上染率下 降。淺色染色時(shí)易色花，浴比相對(duì)需大一些。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢 度及色澤鮮艷度。
實(shí)施例2:中等深度(染料用量3%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對(duì)紗線重) 3 %
元明粉 50g/L
滲透劑HS-118B LOg/L，
精練劑HS-117 1.0g/L，
純堿 10 g/L，
浴比 1: 10
(2) 染色過(guò)程
室溫，加入水，紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉，加入滲透劑、精練劑、 純堿，加足水量——35min升溫至60°C——保溫35min后，25min升溫至95 98°C——保溫40min后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工藝說(shuō)明
在染色過(guò)程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。但用 量過(guò)高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，因此中等色一般為40 50g/L左右；純堿的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會(huì)使染料水解而失效，用量過(guò)高、過(guò)
低都會(huì)影響染料的利用率；由于未經(jīng)前處理，織物的潤(rùn)濕性很差，精練劑HS-117、 滲透劑HS-118B (均為浙江華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))的加入，既可滿足染 色時(shí)織物的潤(rùn)濕性，又可在后精練時(shí)起去雜作用，但用量過(guò)高染料的上染率下 降。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。 實(shí)施例3:深色(染料用量5.0%)染色
(1) 染色配方
KN型活性染料用量(對(duì)織物重) 5 %
食鹽 70g/L
多功能固色堿HS-310J 3.5g/L
浴比 1: 8
(2) 染色過(guò)程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入食鹽及多功能固色堿，加足水
量——30min升溫至65 °C——保溫40min后，20min升溫至95 °C——保溫40min 后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工藝說(shuō)明
在染色過(guò)程中食鹽的加入同樣起促染作用，提高染料的上染、固著率。因 此深色一般為70 80 g/L左右。多功能固色堿的加入有二大功能 一是提供堿 劑，堿的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合及精練時(shí)起助洗作用，但堿的存在 也會(huì)使染料水解而失效，用量過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響染料的利用率；二是提供潤(rùn) 濕劑性及精練劑，由于未經(jīng)前處理，織物的潤(rùn)濕性很差，加入多功能固色堿， 既可滿足染色時(shí)織物的潤(rùn)濕性，又可在后精練時(shí)起去雜作用，但用量過(guò)高染料 的上染率下降。由于色澤較深，浴比相對(duì)減小，保溫時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。皂煮的目 的是去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。
實(shí)施例4:特深色(染料用量10%)染色
(l)染色配方
B型活性染料用量(對(duì)織物重) 10 %
元明粉 100 g/L
滲透劑HS-118B 0.5g/L，
精練劑HS-117 2.0g/L，
純堿 15 g/L 浴比 1: 6
9(2)染色過(guò)程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉，加入滲透劑、精練劑、
純堿，加足水量——30min升溫至65°C——保溫40min后，20min升溫至 95°C——保溫40min后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工藝說(shuō)明
在染色過(guò)程中元明粉的加入同樣起促染作用，提高染料的上染、固著率。 但用量過(guò)高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，特深色一般用量較高，為80 100g/L左右。純堿 的加入(特深色用量較高)有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會(huì)使 染料水解而失效，用量過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響染料的利用率；由于未經(jīng)前處理， 織物的潤(rùn)濕性很差，滲透劑、精練劑的加入，既可滿足染色時(shí)織物的潤(rùn)濕性， 又可在后精練時(shí)起去雜作用，但用量過(guò)高染料的上染率下降。對(duì)于特深色縮小 浴比有利于提高染料利用率，因而浴比盡可能小一些。皂煮的目的是去除浮色， 提高色牢度及色澤鮮艷度。
實(shí)施例5:淺色(染料用量1.0%)染色
Cl)染色配方
K型活性染料用量(對(duì)織物重) 1.0%
元明粉 30g/L
多功能固色堿HS-310J 2.5g/L
浴比 1: 15 (2)染色過(guò)程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉及多功能固色堿，加足 水量——40min升溫至80°C——保溫30min后，30min升溫至95°C——保溫 30min后，水洗，皂煮，水洗。
(3)工藝說(shuō)明
在染色過(guò)程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。但用 量過(guò)高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，因此淺色一般為30 40 g/L左右。多功能固色堿的加 入有二大功能 一是提供堿劑，堿的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合及精練 時(shí)起助洗作用，但堿的存在也會(huì)使染料水解而失效，用量過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響 染料的利用率；二是提供潤(rùn)濕劑性及精練劑，由于未經(jīng)前處理，織物的潤(rùn)濕性 很差，加入多功能固色堿，既可滿足染色時(shí)織物的潤(rùn)濕性，又可在后精練時(shí)起 去雜作用，但用量過(guò)高染料的上染率下降。淺色染色時(shí)易色花，浴比相對(duì)需大一 些。 一氯均三嗪結(jié)構(gòu)活性染料染色固著溫度較高， 一般為80 9(TC，淺色考慮到勻染，溫度取低檔。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。 實(shí)施例6:中等深度(染料用量3%)染色
(1) 染色配方
KD型活性染料用量(對(duì)紗線重) 3 %
元明粉 50g/L
滲透劑HS-118B 1.0g/L，
精練劑HS-117 1.0g/L，
純堿 10g/L，
浴比 1: 10
(2) 染色過(guò)程
室溫，加入水，紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉，加入滲透劑、精練劑、 純堿，加足水量——35min升溫至85°C——保溫35min后，25min升溫至95 98°C——保溫40min后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工藝說(shuō)明
在染色過(guò)程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。但用 量過(guò)高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，因此中等色一般為40 50 g/L左右；純堿的加入有利 于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會(huì)使染料水解而失效，用量過(guò)高、過(guò) 低都會(huì)影響染料的利用率；由于未經(jīng)前處理，織物的潤(rùn)濕性很差，滲透劑、精 練劑的加入，既可滿足染色時(shí)織物的潤(rùn)濕性，又可在后精練時(shí)起去雜作用，但 用量過(guò)高染料的上染率下降。 一氯均三嗪結(jié)構(gòu)活性染料染色固著溫度較高，一 般為80 9(TC，中等色溫度取中檔。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢度及色 澤鮮艷度。
實(shí)施例7:深色(染料用量5%)染色
(1) 染色配方
KE型活性染料用量(對(duì)織物重) 5%
食鹽 70g/L
多功能固色堿HS-310J 3.5g/L 浴比 1: 8
(2) 染色過(guò)程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入食鹽及多功能固色堿，加足水 量——30min升溫至90。C——保溫40min后，20min升溫至95°C——保溫40min 后，水洗，皂煮，水洗。(3)工藝說(shuō)明
在染色過(guò)程中食鹽的加入同樣起促染作用，提高染料的上染、固著率。因 此深色一般為70 80 g/L左右。多功能固色堿的加入有二大功能 一是提供堿
劑，堿的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合及精練時(shí)起助洗作用，但堿的存在
也會(huì)使染料水解而失效，用量過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響染料的利用率；二是提供潤(rùn) 濕劑性及精練劑，由于未經(jīng)前處理，織物的潤(rùn)濕性很差，加入多功能固色堿， 既可滿足染色時(shí)織物的潤(rùn)濕性，又可在后精練時(shí)起去雜作用，但用量過(guò)高染料 的上染率下降。由于色澤較深，浴比相對(duì)減小，保溫時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。 一氯均三 嗪結(jié)構(gòu)活性染料染色固著溫度較高， 一般為80 9(TC，深色溫度取高檔。皂煮 的目的是去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。 實(shí)施例8:特深色(染料用量10%)染色
(1) 染色配方-
K型活性染料用量(對(duì)織物重) 10%
元明粉 100 g/L
滲透劑HS-118B 0.5g/L，
精練劑HS-117 2.0g/L，
純堿 15 g/L
浴比 1: 6
(2) 染色過(guò)程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉，加入滲透劑、精練劑、 純堿，加足水量——30min升溫至9CTC——保溫40min后，20min升溫至 95°C——保溫40min后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工藝說(shuō)明
在染色過(guò)程中元明粉的加入同樣起促染作用，提高染料的上染、固著率。 但用量過(guò)高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，特深色一般用量較高，為80 100g/L左右。純堿 的加入(特深色用量較高)有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會(huì)使 染料水解而失效，用量過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響染料的利用率；由于未經(jīng)前處理， 織物的潤(rùn)濕性很差，滲透劑、精練劑的加入，既可滿足染色時(shí)織物的潤(rùn)濕性， 又可在后精練時(shí)起去雜作用，但用量過(guò)高染料的上染率下降。對(duì)于特深色縮小 浴比有利于提高染料利用率，因而浴比盡可能小一些。 一氯均三嗪結(jié)構(gòu)活性染 料染色固著溫度較高， 一般為S0 9(TC，特深色溫度也取高檔。皂煮的目的是 去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。
1權(quán)利要求
1、一種棉針織物及棉紗線活性染料-浴二步練染方法，其特征在于該方法的步驟如下(1)染色配方B型或M型或KN型活性染料用量，對(duì)織物或紗線重1.0～10％，元明粉或食鹽 30～100g/L，多功能固色堿HS-310J 2.5～3.5g/L，浴比 1∶6～15；(2)染色過(guò)程室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉或食鹽及多功能固色堿HS-310J，加足水量——30～40min升溫至60～65℃——保溫30～40min后，20～30min升溫至95～98℃——保溫30～40min后，水洗，皂煮，水洗。
1、 一種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法，其特征在于該方法 的步驟如下(1) 染色配方B型或M型或KN型活性染料用量，對(duì)織物或紗線重 元明粉或食鹽 多功能固色堿HS-310J 浴比(2) 染色過(guò)程室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉或食鹽及多功能固色堿HS-310J，加足水量-30 40min升溫至60 65°C-保溫30 40min后，20 30min升溫至95 98。C-保溫30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
2、 一種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法，其特征在于該方法 的步驟如下(1) 染色配方K型或KD型或KE型活性染料用量，對(duì)織物或紗線重 1.0 10%， 元明粉或食鹽 30 100g/L， 多功能固色堿HS-310J 2.5 3.5g/L， 浴比 1: 6 15;(2) 染色過(guò)程室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉或食鹽及多功能固色堿HS-310J，加足水量——40 50min升溫至80 90°C——保溫30 40min 后，10 20min升溫至95 98°C——保溫30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
3、 一種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法，其特征在于該方法 的步驟如下(l)染色配方B型或M型或KN型活性染料用量，對(duì)織物或紗線重 元明粉或食鹽 滲透劑HS-118B 精練劑HS-117純堿,1.0 10%， 30 100g/L， 0.5 1.0g/L， 1.0 2.0g/L， 10 15g/L，浴比1: 6 15;(2)染色過(guò)程室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉或食鹽、滲透劑 HS-118B、精練劑HS-117及純堿，加足水量——30 40min升溫至60 65°C—— 保溫30 40min后，20 30min升溫至95 98°C-保溫30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
4、 一種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法，其特征在于該方法 的步驟如下Cl)染色配方K型或KD型或KE型活性染料用量，對(duì)織物或紗線重 元明粉或食鹽 滲透劑HS-118B 精練劑HS-117 純堿 浴比 (2)染色過(guò)程室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入染料，加入元明粉或食鹽、滲透劑HS-118B、精練劑HS-117及純堿，加足水量——40 50min升溫至8Q 90。C——`1.0 10%， 30 100g/L， 0.5 1.0g/L， 1.0 2.0g/L， 10 15g/L， 1: 6 15;保溫30 40min后，10 20min升溫至95'皂煮，水洗。'98。C——保溫30 40min后，水洗，
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種棉針織物及棉紗線活性染料一浴二步練染方法。其配方分別為(對(duì)織物或紗線重)B、M和KN型或K、KD和KE型活性染料用量1.0～10％，元明粉或食鹽30～100g/L，多功能固色堿2.5～3.5g/L，浴比1∶6～15；或以上兩類活性染料用量1.0～10％，元明粉或食鹽30～100g/L，滲透劑0.5～1.0g/L，精練劑1.0～2.0g/L，純堿10～15g/L，浴比1∶6～15。練染過(guò)程棉針織物或棉紗線-雙溫練染(60～65℃或80～90℃染色及95～98℃精練)-皂洗-水洗-整理；提高產(chǎn)量，同時(shí)減少練染時(shí)用水30％左右，降低生產(chǎn)成本，減少污水的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)D06P1/38GK101538806SQ20091009771
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者張向南, 王光明, 王成龍, 章健健, 青 賈, 瓊 陳 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)