專利名稱：一種高強度細旦錦綸6全牽伸絲的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熔融法制作人造長絲的方法，更具體地說，是一種高強 度細旦錦綸6全牽伸絲的生產(chǎn)方法。
背景技術：
錦綸6長絲是一種常用的合成纖維，廣泛用于服裝市場，具有手感好、 耐磨、色牢度高等特點，而細旦全牽伸絲更具有手感柔軟，穿著舒適的 特點。 一般細旦長絲采用兩步法生產(chǎn)，即第一步先生產(chǎn)UDY絲，第二步 UDY絲經(jīng)過冷拉伸生產(chǎn)出全牽伸絲即DT絲。這種方法生產(chǎn)效率低，成本 高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
近年有些企業(yè)采用一步法生產(chǎn)錦綸6細旦全牽伸絲工藝為切片熔融 一擠壓機一噴絲板一側吹風冷卻一油嘴上油一萄道冷卻一預交絡一牽伸 一主交絡一巻繞。 一般牽伸倍數(shù)小于l. 3,牽伸定型溫度一般為130-150 。C。絲的斷裂強度>4. 9cN/dtex。
隨著人們生活水平的提高，對高檔服飾的要求越來越高，細旦全牽 伸絲越來越多的用于高檔服飾，但由于絲細容易斷裂，于是提高細旦FDY 的斷裂強度成為生產(chǎn)中的難點，也是滿足下游市場的關鍵指標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種改進的生產(chǎn)細旦錦綸6全牽伸絲的方法，以 使得采用該方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品(FDY)的斷裂強度>6. OcN/dtex,比采用 常規(guī)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品高出22%，且具有更好的透明感和視覺效果，加工出 的服裝柔軟性和手感更好，穿著更舒適。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的 一種高強度細旦錦綸6全牽伸絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1) 錦綸6切片經(jīng)料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片 呈熔融狀；
(2) 上述熔融狀物料經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件、由噴絲^1噴出， 在紡絲箱體中形成絲束；
(3) 絲束通過紡絲箱體被側吹風冷卻，然后經(jīng)過萄道進一步冷卻；
(4) 冷卻后的絲束經(jīng)油輥上油；
(5) 通過交絡使絲束含油更均勻且抱合度更高；
(6) 絲束經(jīng)過第一組導絲輥和第二組導絲輥的牽伸定型，然后經(jīng)第三 導絲輥到巻裝。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的細旦錦綸6全牽伸絲生產(chǎn)方法的特 點主要體現(xiàn)在以下方面
1. 牽伸倍數(shù)高本發(fā)明第二導絲輥和第一導絲輥的速度之比，即牽伸倍 數(shù)為1.5-2. 5,而常規(guī)紡絲法一4殳小于1. 3。
2. 定型溫度高本發(fā)明采用160-180。C熱輥定型，常^L紡絲法一般130-150。C。
3. 本發(fā)明使用油輥上油，而常規(guī)紡絲法采用油嘴上油。行業(yè)內(nèi)普遍采用 油嘴上油然后經(jīng)過萄道去巻繞，人們認為這樣會降低絲條張力，且上油 均勻。
4. 本發(fā)明使用一道交絡，交絡壓力2.0-3.0 bar;常規(guī)紡絲法采用兩道 交絡，第一道預交絡的目的是吹散多余的油劑，使上油更均勻，第二道 交絡給絲加上交絡點增加絲的抱合度。本發(fā)明去掉了預交絡，把主交絡 放到預交絡位置，增大交絡壓力，吹勻油劑之外同時打上了網(wǎng)絡點增加 了抱合力。且此處的交絡壓力高，對絲的握持力高，張力大，使絲在第一組導絲輥運行穩(wěn)定，不會打滑，有利于高倍牽伸。
5. 本發(fā)明所得到的產(chǎn)品的斷裂強度高，其A級品斷裂強度平均值>
6. OcN/dtex，而常規(guī)細旦FDY的A級品斷裂強度平均值>4. 9cN/dtex, 高出了 22.4%。因此，可滿足高檔的錦綸絹感覺絲襪和高檔的錦綸服裝面 料市場的需求。
具體實施例方式
下面詳細說明本發(fā)明所提供的發(fā)明，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。
在本發(fā)明所提供的方法中，所采用的設備包括擠壓機、熔體劑量 泵、紡絲組件、紡絲箱體、萄道、上油系統(tǒng)、交絡器、三組導絲輥、高 速巻繞機及輔助聯(lián)苯加熱設備等。上述設備可以是國產(chǎn)設備，也可以是 進口設備。
總的工藝過程可簡述為切片熔融一擠壓機擠出 一劑量泵定量一噴絲 板噴出_側吹風冷卻一 萄道進一步冷卻一油輥上油一交絡一牽伸定型一 巻裝。
在本發(fā)明所提供的方法中，錦綸6切片經(jīng)料倉進入具有電加熱功能 螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀，成為紡絲熔體。擠壓機加熱溫度的控制 最好分為4一6個區(qū)，各區(qū)溫度控制在235 - 260。C之間。各區(qū)溫度可以相 同，也可以不同。
在本發(fā)明所提供的方法中，熔體從擠壓機擠出經(jīng)過熔體管道，經(jīng)過計 量泵定量壓入紡絲組件、由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束。熔體 管道和紡絲箱體上部由循環(huán)的聯(lián)苯蒸汽保溫，溫度控制在247 - 260。C之 間。噴絲板孔可以是圓形，也可以是三葉形，三角形，十字形。長徑比 控制在2. 5-4之間。在本發(fā)明所提供的方法中，絲束通過紡絲箱體被側吹風冷卻，經(jīng)過 葡道，油輥上油，進一步冷卻后到達第一組導絲輥。側吹風溫度控制在
19-24°C，濕度在70%以上。
在本發(fā)明所提供的方法中，絲束經(jīng)過第一組導絲輥和第二組導絲輥 的牽伸定型，牽伸倍數(shù)(第二導絲輥和第一導絲輥的速度之比)為1.5 一2. 5,優(yōu)選的牽伸倍數(shù)為1. 6 -2. 4，進一步優(yōu)選的牽伸倍數(shù)為1. 8 - 2. 2。 第一組導絲輥溫度為常溫。第二組導絲輥溫度控制在160—180。C,然后 經(jīng)第三導絲輥到巻裝。
在本發(fā)明所提供的方法中，絲束由第三導絲輥到達高速巻繞頭進行 巻裝，巻繞速度控制在4100 — 4500米/分鐘。絲條張力控制在 0. 1-0. 15cN/dtex。
下面結合實施例進一步詳細說明本發(fā)明所提供的方法，但本發(fā)明并 不因此而受到任何限制。
實施例1
采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)細旦錦綸6全牽伸絲，具體步驟如下
1.切片熔融切片經(jīng)料倉進入具有電加熱功能螺桿擠壓機，使切片 呈熔融狀，成為紡絲熔體；擠壓機分4個區(qū)，各區(qū)溫度控制在250。C左右；
2. 紡絲熔體從擠壓機擠出經(jīng)過熔體管道，經(jīng)過計量泵定量壓入紡 絲組件、由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束。熔體管道和紡絲箱體 上部由循環(huán)的聯(lián)苯蒸汽保溫，溫度控制在250。C左右；噴絲板孔為圓形， 長經(jīng)比為3. 0。
3. 冷卻絲束通過紡絲箱體^皮側吹風冷卻，經(jīng)過甬道進一步冷卻， 油輥上油后到達第一組導絲輥。側吹風溫度控制在22°C,濕度在80%左 右。
74. 牽伸定型絲束經(jīng)過第一組導絲輥和第二組導絲輥的牽伸定型， 牽伸倍數(shù)2. 0。第一組導絲輥溫度為常溫，第二組導絲輥溫度控制在180 °C,然后經(jīng)第三導絲輥到巻裝。
5. 巻裝絲束由第三導絲輥到達高速巻繞頭進行巻裝，巻繞速度控 制在4100米/分鐘，絲條張力控制在0. 1-0. 15cN/dtex。
經(jīng)測試，采用該方法所生產(chǎn)的FDY的斷裂強度6. 8cN/dtex,且具有 良好的透明感和視覺效果。所述斷裂強度按照國標"合成纖維長絲及變 形絲斷裂強力及斷裂伸長試驗方法"GB/T 14344—1993規(guī)定的方法測量。
實施例2
采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)細旦錦綸6全牽伸絲，具體步驟如下
1.切片熔融切片經(jīng)料倉進入具有電加熱功能螺桿擠壓機，使切片 呈熔融狀，成為紡絲熔體；擠壓機分6個區(qū)，各區(qū)溫度控制在26(TC左右；
2. 紡絲熔體從擠壓機擠出經(jīng)過熔體管道，經(jīng)過計量泵定量壓入紡 絲組件、由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束。熔體管道和紡絲箱體 上部由循環(huán)的聯(lián)苯蒸汽保溫，溫度控制在26(TC左右；噴絲板孔為三葉形， 長經(jīng)比為3. 5。
3. 冷卻絲束通過紡絲箱體被側吹風冷卻，經(jīng)過甬道進一步冷卻， 油輥上油后到達第一組導絲輥。側吹風溫度控制在24°C,濕度85%左右。
4. 牽伸定型絲束經(jīng)過第一組導絲輥和第二組導絲輥的牽伸定型， 牽伸倍數(shù)l. 6。第一組導絲輥溫度為常溫，第二組導絲輥溫度控制在160 。C,然后經(jīng)第三導絲輥到巻裝。
5. 巻裝絲束由第三導絲輥到達高速巻繞頭進行巻裝，巻繞速度控制在4500米/分鐘，絲條張力控制在0. 1-0. 15cN/dtex。
經(jīng)測試，采用該方法所生產(chǎn)的FDY的斷裂強度6. 5cN/dtex，且具有 良好的透明感和視覺效果。
權利要求
1. 一種高強度細旦錦綸6全牽伸絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)錦綸6切片經(jīng)料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件、由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過紡絲箱體被側吹風冷卻，經(jīng)過甬道進一步冷卻；(4)冷卻后的絲束經(jīng)油輥上油；(5)通過交絡使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經(jīng)過第一組導絲輥和第二組導絲輥的牽伸定型，然后經(jīng)第三導絲輥到卷裝。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一組導絲輥的 溫度為常溫，所述第二組導絲輥的溫度控制在160—180。C。
3. 根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，熔體管道和紡絲箱體 上部由循環(huán)的聯(lián)苯蒸汽保溫，溫度控制在247 - 260。C之間。
4. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述噴絲板孔為圓形、 三葉形、三角形或十字形；且長徑比控制在2. 5-4之間。
5. 根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述側吹風溫度控制 在19-24°C,濕度在70%以上。
6. 根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，所述螺桿擠壓機加熱 溫度控制分為4一6個區(qū)，各區(qū)溫度控制在235 - 260。C之間。
7. 根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，該方法采用一道交絡， 交絡壓力2. 0-3. 0 bar。
8. 根據(jù)權利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述第二導絲輥 和第一導絲輥的速度之比，即牽伸倍數(shù)為1. 5-2. 5。
9. 根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，在巻裝過程中，所述 巻繞速度控制在4100 — 4500米/分鐘，絲條張力控制在0.1-0. 15cN/dtex。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，采用該方法所得到的A級品的斷裂強度平均值> 6. OcN/dtex。
全文摘要
一種高強度細旦錦綸6全牽伸絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)錦綸6切片經(jīng)料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件、由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過紡絲箱體被側吹風冷卻，經(jīng)過甬道進一步冷卻；(4)冷卻后的絲束經(jīng)油輥上油；(5)通過交絡使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經(jīng)過第一組導絲輥和第二組導絲輥的牽伸定型，然后經(jīng)第三導絲輥到卷裝。采用該方法所得到的A級品的斷裂強度平均值≥6.0cN/dtex，比采用常規(guī)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品高出22％，且具有更好的透明感和視覺效果，加工出的服裝柔軟性和手感更好，穿著更舒適。
文檔編號D01D5/08GK101476169SQ20091000623
公開日2009年7月8日 申請日期2009年2月6日 優(yōu)先權日2009年2月6日
發(fā)明者靜 于, 于忠蘭, 明 向, 楊建春, 牟永強, 王德廣, 薛向群 申請人:煙臺華潤錦綸有限公司