專(zhuān)利名稱(chēng)：一種筒子紗染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于染色工藝這一技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于一種筒子紗染色工藝。
背景技術(shù)：
目前節(jié)能型筒子紗染色工藝通常是采用生物酶制劑的前處理工藝，相對(duì)傳 統(tǒng)的堿氧前處理在節(jié)能減排上有了較大的改進(jìn)，但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中還是 存在以下的問(wèn)題
1、 前處理與染色仍然是兩個(gè)獨(dú)立的工序，依然存在多次升溫、排液，勢(shì) 必造成水資源的消耗和能源的浪費(fèi)。
2、 純生物酶制劑的活性保存條件較為苛刻，對(duì)PH值、溫度等條件敏感， 工藝穩(wěn)定性較差，造成實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的一次成功率降低，進(jìn)而影響到生產(chǎn)效 率和節(jié)能減排。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)水的筒子紗染色工藝。 本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為 一種筒子紗染色工藝，所述的染色工 藝包括前處理染色工序、后處理工序、烘干工序，在前處理染色工序中加入復(fù) 合煉染酶，所述的復(fù)合煉染酶含有重量濃度為10-12%(313異構(gòu)醇表面活性劑、 重量濃度12-14%異構(gòu)醇非離子磺化改變成陰離子表面活性滲透劑、重量濃度 為7-9%維素酶，其余為水。
優(yōu)選的復(fù)合煉染酶含有重量濃度為10%C13異構(gòu)醇表面活性劑、重量濃度 12%異構(gòu)醇非離子磺化改變成陰離子表面活性滲透劑、重量濃度為9%維素 酶，其余為水。
所述的異構(gòu)醇表面活性劑、異構(gòu)醇非離子磺化改變成陰離子表面活性滲透 劑由沙索(中國(guó))化學(xué)有限公司生產(chǎn)。所述的前處理染色工序?yàn)樵∫撼跏糚H值6.5-7.5，溫度為60-65"C、浴比 為l: 6-6.5、處理時(shí)間為120-160分鐘、染料的重量百分濃度為2-8%。 所述的染料為COLVAZOL，由上?？迫A染料工業(yè)有限公司生產(chǎn)； 所述的筒子紗為全棉、竹纖維、莫代爾、粘膠。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)采用特定的復(fù)合煉染酶，將傳統(tǒng)的前處理及 染色工序合二為一，每噸筒子紗的用水為30-36噸，具有節(jié)水減排，生產(chǎn)效率 高的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明的水洗色牢度按照GB/T3921.1-1997進(jìn)行檢測(cè)；
磨擦牢度按照GB/T3920-1997進(jìn)行檢測(cè)；
耐汗?jié)n色牢度按照GB/T3922-1997進(jìn)行檢測(cè)；
所述的染料為COLVAZOL，由上海科華染料工業(yè)有限公司生產(chǎn)。
所述的異構(gòu)醇表面活性劑、異構(gòu)醇非離子磺化改變成陰離子表面活性滲透 劑由沙索(中國(guó))化學(xué)有限公司生產(chǎn)
實(shí)施例1:
全棉紗規(guī)格為C32S/1，產(chǎn)量2400公斤， 所述的染色工藝包括前處理染色工序、后處理工序、烘干工序， 所述的前處理染色工序中的初如浴液PH值為7.3，浴比l: 6，先在浴槽中 注入濃度為1.5克/升的復(fù)合煉染酶，所述的復(fù)合煉染酶含有重量濃度為10%C13 異構(gòu)醇表面活性劑、重量濃度12%異構(gòu)醇非離子磺化改變成陰離子表面活性滲 透劑、重量濃度為7%維素酶，其余為水，升溫到6(TC，泵速為1500r/min，保 溫30分鐘，注入染料COLVAZOL，染料的重量百分濃度為6%，保溫16分鐘， 加入硫酸鈉，硫酸鈉的濃度為80克/升，保溫16分鐘，再加入復(fù)合固色堿，復(fù) 合固色堿的濃度為3克/升，保溫90分鐘，排液，即可。所述的復(fù)合固色堿為常用的碳酸鈉、燒堿、緩沖劑的混合物。
所述的后處理工序包括清洗工序、PH調(diào)節(jié)工序、柔軟工序。 后處理工序、烘干工序均為現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)施例1的產(chǎn)品合格率為99%，其水洗色牢度為變色4-5級(jí)、沾色4級(jí)； 磨擦色牢度為干4級(jí)，濕2-3級(jí)；耐汗?jié)n色牢度為酸3級(jí)、堿4級(jí)。 實(shí)施例2:
竹纖維規(guī)格為B31S/1,產(chǎn)量1074公斤，
所述的染色工藝包括前處理染色工序、后處理工序、烘干工序，
所述的前處理染色工序中的初如浴液PH值為6.8，浴比l: 6，先在浴槽中 注入濃度為1.5克/升的復(fù)合煉染酶，所述的復(fù)合煉染酶含有重量濃度為12%C13 異構(gòu)醇表面活性劑、重量濃度14%異構(gòu)醇非離子磺化改變成陰離子表面活性滲 透劑、重量濃度為9%維素酶，其余為水，升溫到6(TC，泵速為1500r/min，保 溫30分鐘，注入染料COLVAZOL，染料的重量百分濃度為2.3%,保溫16分 鐘，加入硫酸鈉，硫酸鈉的濃度為40克/升，保溫16分鐘，再加入復(fù)合固色 堿，復(fù)合固色堿的濃度為2克/升，固色保溫60分鐘，排液，即可。
所述的后處理工序包括清洗工序、PH調(diào)節(jié)工序、柔軟工序。
后處理工序、烘干工序均為現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)施例2的產(chǎn)品合格率為97%，其水洗色牢度為變色4-5級(jí)、沾色4-5 級(jí)；磨擦色牢度為干4-5級(jí)，濕3級(jí)；耐汗?jié)n色牢度為酸4級(jí)、堿4級(jí)。
權(quán)利要求
1、一種筒子紗染色工藝，所述的染色工藝包括前處理染色工序、后處理工序、烘干工序，其特征在于在前處理染色工序中加入復(fù)合煉染酶，所述的復(fù)合煉染酶含有重量濃度為10-12％ C13異構(gòu)醇表面活性劑、重量濃度12-14％異構(gòu)醇非離子磺化改變成陰離子表面活性滲透劑、重量濃度為7-9％維素酶，其余為水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒子紗染色工藝，其特征在于所述的的復(fù) 合煉染酶含有重量濃度為10%C13異構(gòu)醇表面活性劑、重量濃度12%異構(gòu)醇非 離子磺化改變成陰離子表面活性滲透劑、重量濃度為9%維素酶，其余為水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2所述的一種筒子紗染色工藝，其特征在于所述的 前處理染色工序?yàn)樵∫撼跏糚H值6.5-7.5，溫度為60-65°C、浴比為1: 6-6.5、處理時(shí)間為120-160分鐘、染料的重量百分濃度為2-8%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種筒子紗染色工藝，其特征在于所述的染料 為COLVAZOL，由上?？迫A染料工業(yè)有限公司生產(chǎn)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種筒子紗染色工藝，其特征在于所述的 筒子紗為全棉、竹纖維、莫代爾、粘膠。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種筒子紗染色工藝，所述的染色工藝包括前處理染色工序、后處理工序、烘干工序，在前處理染色工序中加入復(fù)合煉染酶，所述的復(fù)合煉染酶含有重量濃度為10-12％C13異構(gòu)醇表面活性劑、重量濃度12-14％異構(gòu)醇非離子磺化改變成陰離子表面活性滲透劑、重量濃度為7-9％維素酶，其余為水。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)采用特定的復(fù)合煉染酶，將傳統(tǒng)的前處理及染色工序合二為一，每噸筒子紗的用水為30-36噸，具有節(jié)水減排，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06P1/44GK101457485SQ20081023632
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者何培富, 牧永權(quán), 亮 王, 王洪明 申請(qǐng)人:蕪湖富春染織有限公司