專利名稱：：全棉織物阻燃后染方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種織物的阻燃加工方法。技術(shù)背景-隨著科技水平的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對健康安全也逐漸重視起來，很多的工作崗位都開始逐步裝備阻燃防護(hù)服。除了以往的消防和冶煉行業(yè)裝備阻燃服，石化、煤礦、船舶、部隊(duì)等部門也都有開始裝備阻燃防護(hù)服。伴隨著阻燃防護(hù)服取代工作服的趨勢，人們對阻燃面料也有了更高的要求。目前客戶不僅要求面料的阻燃性能達(dá)標(biāo)，還對面料的服用性能提出了相當(dāng)高的要求?？蜕虃兲岢雒媪弦哂惺孢m安全的生態(tài)指標(biāo)，布面的色澤鮮艷均勻，從而達(dá)到很好觀賞性。當(dāng)前的阻燃后整理技術(shù)主要分為Proban(英國)和Pyrovetexcp兩種，雖然它們都是比較成熟的阻燃后整理工藝，但是在生產(chǎn)過程中還是很多的缺陷和不足。Proban和Pyrovetexcp在生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生甲醛以及其它一些附產(chǎn)物，這兩種工藝對染料都有破壞作用，對染料有著很強(qiáng)的消色作用，阻燃整理后織物的顏色變化很大，織物的顏色變淺變暗，從而導(dǎo)至阻燃棉織物的外觀大打折扣
發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性能好、染色性能好的全棉織物阻燃后染方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種全棉織物阻燃后染方法，其特征是依次包括下列步驟將織造后的織物先進(jìn)行前處理，然后進(jìn)行阻燃處理，再進(jìn)行生態(tài)整理，生態(tài)整理后再進(jìn)行染色。阻燃處理時使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成阻燃劑DS-10130~50%HML樹脂410%DS-306樹脂15°/。DS-302催化劑1~4%滲透劑JFC0.6-1.3%去離子水余量。生態(tài)整理時使用的生態(tài)整理劑由下列重量百分比的成分混合而成DS-4012~4%DS-403312%水余量。阻燃處理后還經(jīng)708(TC熱水洗，再經(jīng)焙烘、皂洗后進(jìn)行生態(tài)整理。染色時所用染料和用量為24.4g/l的KNB艷藍(lán)X或0.4g/l的KNB黑或0.95g/l的BH3B紅。本發(fā)明全棉織物阻燃后染工藝對原來的阻燃工藝進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，先將面料進(jìn)行前處理，然后進(jìn)行阻燃工序，接著再進(jìn)行染色等其它工序。通過調(diào)整避免了阻燃工序?qū)θ玖系钠茐?，提高了染色的質(zhì)量。通過對工藝的調(diào)整，使得大批工業(yè)生產(chǎn)的面料顏色質(zhì)量有了很大的提高。批量生產(chǎn)的顏色的缸差從原來的3級提高到4級以上，顏色出現(xiàn)缸差的概率也大大降低，成品顏色與客戶要求也相當(dāng)接近。由于染色沒有經(jīng)過阻燃工序的破壞，面料的摩擦牢度、沾色牢度、汗?jié)n牢度等指標(biāo)都有很大的提高，而阻燃性能沒有因?yàn)榻?jīng)過了染色工序而受到影響。本發(fā)明生產(chǎn)的阻燃全棉貢緞顏色鮮艷，手感柔軟，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)SGS檢測，阻燃性能等主要技術(shù)性能指標(biāo)，不僅符合項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)要求，同時也符合GB8965和GB/T411-1993的規(guī)定。全棉織物阻燃后染工藝方法的主要技術(shù)指標(biāo)-(1)阻燃性能(2)色牢度織物的阻燃性為干摩續(xù)燃時間.S《5陰燃時間.S《5原樣變色白布沾色32333損毀長度.mm《150熔融、滴落無(3)缸差34本發(fā)明針對傳統(tǒng)的CP工藝進(jìn)行改進(jìn)并創(chuàng)新，將阻燃工藝流程進(jìn)行了較大的調(diào)整，一改以往先染色再阻燃的工藝路線，先進(jìn)行面料的前處理，然后再進(jìn)行阻燃加工，再進(jìn)行生態(tài)整理，最后再進(jìn)行染色，從而使得該工藝流程跨過了阻燃變色這一障礙。阻燃加工對染色有很大的影響，阻燃加工過程中的酸堿等介質(zhì)以及一些高溫焙烘等工序?qū)︻伾加泻艽蟮挠绊憽９に囌{(diào)整后我們避免了這些不利因素，使得生產(chǎn)流程簡化，面料的色牢度各項(xiàng)指標(biāo)都有了很大的提高。針對阻燃牢度受染色工藝的影響，采用新型的交聯(lián)劑HML樹脂配套阻燃劑進(jìn)行阻燃加工，通過大量的試驗(yàn)證明該交聯(lián)劑具有明顯的耐高溫水洗性能，在面料經(jīng)受染色過程中的水洗和汽蒸等處理后阻燃牢度不受任何影響。阻燃整理對染料的影響主要是指色澤和色牢度，雖然PyrovetexCP整理對染料的影響相對較小，但是其K/S值降低5%25%之間，這樣阻燃整理后的顏色變化較大，由于不同染料受到消色影響程度不同，因此阻燃后不僅顏色變淺，色光變化也較大。這樣對于普通的客戶可能沒有太大的問題，一些要求高的客戶就不能接受。在阻燃之前進(jìn)行顏色打樣，使成品顏色盡量靠近客戶的要求，但是阻燃整理工序長，還要經(jīng)過焙烘，工藝參數(shù)的微小變化都會引起色光的變化。為了解決好這個問題，對工藝作了一些改變將阻燃工序放在了前處理后面，染色之前，這樣就可以避免了阻燃工藝對染料的影響。阻燃全棉織物的染色與普通面料的染色有所不同，做好阻燃全棉織物的染色工作需要做好染色前的準(zhǔn)備工作。阻燃全棉織物由于吸收了阻燃劑，纖維表面的上染性能受到一定的影響。為了使面料的上染性能得到改善，在阻燃后用708(TC熱水水洗兩遍，增加阻燃面料的可染性。由于面料的上染性能有所改變，面料染色配方跟普通面料有著很大的出入，需要重新打樣。其它的工藝路線不變。后染可以克服阻燃后整理對染料破壞的影響，使得面料的色澤鮮艷，缸差較小，一般情況缸差能達(dá)到4級左右。這樣通過對工藝的調(diào)整，使得大批工業(yè)生產(chǎn)的面料顏色質(zhì)量有了很大的提高，成品顏色也變得鮮艷，從而能滿足客戶的要求。交聯(lián)樹脂與阻燃織物的耐洗性之間的關(guān)系DS-101是類似于Pyrovetexcp的一種反應(yīng)性阻燃劑，其N-羥甲基能與纖維素的羥基反應(yīng)形成共價鍵，同時利用P/N的協(xié)合作用，應(yīng)用時添加適量的多羥甲基三聚氰胺(HML)。其整理后生成如下兩種結(jié)合方式oo<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>......(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>……(2)通過以上兩種方式可以看到PyrovetexCP在催化劑(無論是氯化銨或磷酸)的作用下，與纖維素上的羥基生成較耐堿水解的醚鍵。同時多羥甲基三聚氰胺可能與纖維素生成部分交聯(lián)，產(chǎn)生一定程度的洗可穿性。通過大量的洗滌試驗(yàn)，表明生產(chǎn)過程中交聯(lián)劑的使用對織物的阻燃耐洗性有著密切關(guān)系，普通的交聯(lián)劑不適合做阻燃后染整理，經(jīng)受了染色過程中的高溫汽蒸水洗后阻燃性能所剩無幾，因此選擇了HML交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑耐高溫和水洗，牢度也相當(dāng)?shù)暮?。?jīng)過大量的正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)隨著HML用量的增多，織物的阻燃性能越來越好，但是織物的手感也逐漸變差，撕破強(qiáng)力也逐漸下降。用量太少則織物的阻燃耐皂洗牢度降低，阻燃性能下降。因此HML的用量需要控制在一個合理的范圍內(nèi)。HML的用量與阻燃性能的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>全棉阻燃的生態(tài)整理綠色環(huán)保和生態(tài)型產(chǎn)品的需求是世界性消費(fèi)趨勢。任何新產(chǎn)品都不能帶有非正常的氣味，否則將影響到它的生命力和存在價值。PyrovetexCP整理在高溫固著交聯(lián)時，會產(chǎn)生一種帶有異味的副產(chǎn)物一脂肪胺和甲醛。這些物質(zhì)若不徹底清除而殘留在織物則會影響產(chǎn)品的生理指標(biāo)。根據(jù)脂肪胺的化學(xué)性質(zhì)呈弱堿性以及甲醛化學(xué)性質(zhì)，采用弱酸性鹽DS-401，DS-401與脂肪胺反應(yīng)生成無氣味可溶性胺鹽；DS-401還與甲醛發(fā)生可逆加成反應(yīng)，在過飽和DS-401溶液里，DS401與甲醛發(fā)生加成反應(yīng)生成a—羥基磺酸鹽沉淀析出，再結(jié)合DS-403進(jìn)行后整理，進(jìn)一步吸收布面的游離甲醛。并且通過整理將DS-403整理到布面達(dá)到長久吸收的效果。從而達(dá)到清除織物表面的異味和甲醛，提高織物的生態(tài)指標(biāo)的目的。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:一種全棉織物阻燃后染方法，依次包括下列步驟將織造后的織物先進(jìn)行前處理，然后進(jìn)行浸軋阻燃處理，阻燃處理后經(jīng)708(TC熱水洗二遍，再經(jīng)焙烘、皂洗后用生態(tài)整理劑對織物進(jìn)行浸軋生態(tài)整理，生態(tài)整理后再進(jìn)行染色。阻燃處理時使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成-阻燃劑DS-lOl32°/。HML樹脂9%DS-306樹脂3%DS-302催化劑4%滲透劑JFC0.9%去離子水余量。生態(tài)整理時使用的生態(tài)整理劑由下列重量百分比的成分混合而成DS-4012%DS-40311%水余量。阻燃處理后還經(jīng)7080。C熱水洗，再經(jīng)焙烘、皂洗后進(jìn)行生態(tài)整理。染色時所用染料和用量為24.4g/l的KNB艷藍(lán)X或0.4g/l的KNB黑或0.95g/l的BH3B紅。實(shí)施例2:阻燃處理時使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成阻燃劑DS-10140%HML樹脂5%DS-306樹脂1%DS-302催化劑2%滲透劑JFC1%去離子水余量。生態(tài)整理時使用的生態(tài)整理劑由下列重量百分比的成分混合而成:DS-4013%DS-4034%水余量。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3:阻燃處理時使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成阻燃劑DS-lOl49%HML樹脂7%DS-306樹脂5%DS-302催化劑1%滲透劑JFC1.2%去離子水余量。生態(tài)整理時使用的生態(tài)整理劑由下列重量百分比的成分混合而成:DS-4014%DS-403水其余同實(shí)施例17%余里。權(quán)利要求1、一種全棉織物阻燃后染方法，其特征是依次包括下列步驟將織造后的織物先進(jìn)行前處理，然后進(jìn)行阻燃處理，再進(jìn)行生態(tài)整理，生態(tài)整理后再進(jìn)行染色。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉織物阻燃后染方法，其特征是阻燃處理時使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成阻燃劑DS-10130~50%HML樹脂410%DS-306樹脂1~5%DS-302催化劑1~4%滲透劑JFC0.61.3%去離子水余量。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全棉織物阻燃后染方法，其特征是:生態(tài)整理時使用的生態(tài)整理劑由下列重量百分比的成分混合而成DS-40124%DS-403312%水余量。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全棉織物阻燃后染方法，其特征是:阻燃處理后還經(jīng)708(TC熱水洗，再經(jīng)焙烘、皂洗后進(jìn)行生態(tài)整理。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全棉織物阻燃后染方法，其特征是染色時所用染料和用量為24.4g/l的KNB艷藍(lán)X或0.4g/l的KNB黑或0.95g/1的BH3B紅。全文摘要本發(fā)明公開了一種全棉織物阻燃后染方法，依次包括下列步驟將織造后的織物先進(jìn)行前處理，然后進(jìn)行阻燃處理，再進(jìn)行生態(tài)整理，生態(tài)整理后再進(jìn)行染色。本發(fā)明全棉織物阻燃后染工藝對原來的阻燃工藝進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，先將面料進(jìn)行前處理，然后進(jìn)行阻燃工序，接著再進(jìn)行染色等其它工序。通過調(diào)整避免了阻燃工序?qū)θ玖系钠茐?，提高了染色的質(zhì)量。文檔編號D06M101/06GK101418516SQ20081023597公開日2009年4月29日申請日期2008年11月19日優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日發(fā)明者張恒山,施洪權(quán),龍王,章明建,繆衛(wèi)東申請人:南通東升艾克特種紡織防護(hù)面料有限公司