專利名稱：化纖吊索染整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖吊索的染整方法。
技術(shù)背景染色是化纖吊索制作過程中的一個關(guān)鍵工序，也是制作過程中耗能大、污染重的工 藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的化纖吊索染色采用熱熔工藝，選用的是分散型染料，在中性水中按一定 的比例配料，其工藝流程如下分散/還原(分散/活性)染料—軋輥一焙烘一烘干一固色一水洗一 皂洗一水洗一烘干。由于染料必須在高溫時才能遷移，因此染色后要漂洗從而產(chǎn)生漂洗污水。同時，由 于用化纖織成的吊索比較厚(1.5 4.5mm)，染色后漂洗并不能完全清除芯材中的浮色， 產(chǎn)品在使用中會產(chǎn)生脫色，造成二次污染。而且漂洗污水的處理難度很大，特別是污水 的脫色處理。目前常見的處理污水的方法有以下幾種1、向印染廢水中投加電解質(zhì)，凝聚水中膠狀物質(zhì)，使之和水分開，混凝劑有硫酸鋁， 明礬，聚合氯化鋁，硫酸亞鐵，三氯化鐵等。2將廢水通過固體吸附劑，使廢水中溶解的有機(jī)或無機(jī)物吸附在吸附劑上，通過的廢 水得到處理，吸附劑有活性炭，煤渣，土壤等吸附塔，再生裝置。3、酸堿中和，pH達(dá)中性，石灰，石灰石，白云石等中和酸性廢水，C02中和堿性廢水。由于上述污水處理方法均不能徹底解決化纖吊索染色過程所產(chǎn)生的污水問題，同時 化纖吊索的品質(zhì)因受化學(xué)污染和高溫烘干而下降，因此化纖吊索的染色和污水處理的問 題嚴(yán)重阻礙了吊索生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的就是現(xiàn)有化纖吊索所存在的污水和高能耗的問題，提供一種新的化纖吊索染整方法。本發(fā)明包括如下步驟1) 將染料、聚氨酯涂料置于染槽內(nèi)，以水為介質(zhì)，將染料0.5 1.0%、聚氨酯涂 料10.5 20.0%、水余量的重量比均勻混合成染液；2) 將化纖吊索浸入染槽中染色后送入預(yù)熱箱中預(yù)熱，再進(jìn)入烘干箱進(jìn)行焙烘固色;3) 冷卻。步驟l)所述染料要求選用無雜質(zhì)、無大顆粒、無塊狀物；具有一定的潤濕性、粘著 力和內(nèi)聚力；具有一定的流變性；易成膜，且有彈性；具有高的上染率和給色量的色漿 染料。目前有不少市售染料符合這種要求，如德國德斯達(dá)公司的阿克拉明染料、印漂牢 染料、德國巴斯夫公司的海立蔡琳染料、意大利巴蒂公司的耐帕特染料、瑞士汽巴精化 公司的優(yōu)壁色染料、日本油墨公司的羅代染料、日本松井色素公司的麥芝明染料、上海 油墨廠的天鵝牌染料、天津染化八廠的彩綾牌染料、無錫新光廠的999牌染料等。染料顆粒若過粗，會造成大顆粒沉淀；顆粒過細(xì)，則動能增大，相互碰撞的概率增 加，結(jié)果會產(chǎn)生相互凝聚的團(tuán)塊，造成沉淀。因此，本發(fā)明的染料顆粒的粒徑范圍控制 在0.25 0.5nm之間，其分布曲線陡而窄，晶體形態(tài)穩(wěn)定，顆粒大小均勻，呈球形，易 分散，不易凝聚或沉淀。步驟2)中化纖吊索在染槽中的浸泡染色時間為10 120秒；染色后的化纖吊索在送 入預(yù)熱箱前經(jīng)過壓輥擠壓，去掉多余的染液；預(yù)熱箱采用遠(yuǎn)微波紅外預(yù)熱箱，預(yù)熱溫度 為100 180。C，時間為5 20分鐘；焙烘固色在100 180。C下進(jìn)行，時間為10 30分鐘。步驟3采用自然冷卻方式。本發(fā)明利用微波遠(yuǎn)紅外加熱，用聚氨酯涂料將染料的細(xì)小顆粒堅牢地固著在織物的 纖維上，并使涂料分子進(jìn)入纖維和織物的孔隙并在其間粘著，同時在涂料分子間進(jìn)行交 聯(lián)，從而可使聚氨酯涂料在織物外部形成一層致密而有彈性的薄膜，再經(jīng)焙烘、干燥即 可，不需要高溫和漂洗。本發(fā)明與傳統(tǒng)的染整工藝相比工藝流程縮短了近一半，去掉了原來的兩次水洗、一 次皂洗和烘干工序的所有設(shè)備，無須水洗，色牢度度高，并提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的染整溫度在100 180°C，比傳統(tǒng)的熱熔染整工藝的溫度200 250'C平均低 了80'C，能耗降低了約40%，成本低且節(jié)能節(jié)水。
具體實施方式
下面通過實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的制備方法。 實施例h將2.5cm寬的化纖織帶染成黃色第一步用電子秤稱50g黃色K-RC染料(德國德斯達(dá)的印漂牢系列染料)放進(jìn)染槽， 再向染槽中加入750g聚氨酯涂料，均勻攪拌，加入4kg的水，再攪拌均勻。第二步將遠(yuǎn)紅外預(yù)熱箱溫度升到10(TC，烘干箱的溫度升至12(TC，保持恒溫。 第三步將化纖吊索織帶浸在第一步制的的液體中，時間約為15秒，在牽引帶的牽 引下經(jīng)過壓輥，擠掉多余的液體，進(jìn)入遠(yuǎn)紅外預(yù)熱箱，預(yù)熱時間8分鐘，再進(jìn)入烘干箱進(jìn) 行焙烘固色，固色時間15分鐘，然后從烘干箱拉出，自然冷卻，完成化纖吊索的染整。實施例2:將10cm寬的化纖織帶染成蘭色第一步用電子秤稱200g蘭色K-RC染料(德國德斯達(dá)的印漂牢系列染料)放進(jìn)染槽， 再向染槽中加入3.5kg聚氨酯涂料，均勻攪拌，加入20kg的水，再攪拌均勻。第二步將遠(yuǎn)紅外預(yù)熱箱升至12(TC，將烘干箱的溫度升至17(TC，保持恒溫。 第三步將化纖吊索織帶浸在第一步制的的液體中，時間為30秒，在牽引帶的牽引 下經(jīng)過壓輥，擠掉多余的液體，進(jìn)入遠(yuǎn)紅外預(yù)熱箱，預(yù)熱時間12分鐘，再進(jìn)入烘干箱進(jìn) 行焙烘固色，固色時間20分鐘，然后從烘干箱拉出，自然冷卻，完成化纖吊索的染整。實施例3:將30cm寬的化纖織帶染成橙色第一步用電子秤稱400g橙色K-RC染料(德國德斯達(dá)的印漂牢系列染料)放進(jìn)染槽， 再向染槽中加入8kg聚氨酯涂料，均勻攪拌，加入45kg的水，再攪拌均勻。第二步將遠(yuǎn)紅外預(yù)熱箱升至13(TC，將烘干箱的溫度升至18(TC,保持恒溫。 第三步將化纖吊索織帶浸在第一步制的的液體中，時間為50秒，在牽引帶的牽引 下經(jīng)過壓輥，擠掉多余的液體，進(jìn)入遠(yuǎn)紅外預(yù)熱箱，預(yù)熱時間15分鐘，再進(jìn)入烘干箱進(jìn) 行焙烘固色，固色時間25分鐘，然后從烘干箱拉出，自然冷卻，完成化纖吊索的染整。
權(quán)利要求
1、一種化纖吊索染整方法，其特征在于包括如下步驟1)將染料、聚氨酯涂料置于染槽內(nèi)，以水為介質(zhì)，將染料0.5～1.0％、聚氨酯涂料10.5～20.0％、水余量的重量比均勻混合成染液；2)將化纖吊索浸入染槽中染色后送入預(yù)熱箱中預(yù)熱，再進(jìn)入烘干箱進(jìn)行焙烘固色；3)冷卻。
2、 如權(quán)利要求l所述化纖吊索染整方法，其特征在于化纖吊索在染槽中的浸泡染色 時間為10 120秒。
3、 如權(quán)利要求l所述化纖吊索染整方法，其特征在于染色后的化纖吊索在送入預(yù)熱 箱前遠(yuǎn)擠掉多余的染液。
4、 如權(quán)利要求l所述化纖吊索染整方法，其特征在于預(yù)熱溫度為100 18(TC，時間 為5 20分鐘。
5、 如權(quán)利要求l所述化纖吊索染整方法，其特征在于預(yù)熱箱為微波遠(yuǎn)紅外預(yù)熱箱。
6、 如權(quán)利要求l所述化纖吊索染整方法，其特征在于焙烘固色在100 180。C下進(jìn)行， 時間為10 30分鐘。
7、 如權(quán)利要求l所述化纖吊索染整方法，其特征在于冷卻方式為自然冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化纖吊索的染整方法包括如下步驟1)將染料、聚氨酯涂料置于染槽內(nèi)，以水為介質(zhì)，將染料0.5～1.0％、聚氨酯涂料10.5～20.0％、水余量的重量比均勻混合成染液；2)將化纖吊索浸入染槽中染色后送入預(yù)熱箱中預(yù)熱，再進(jìn)入烘干箱進(jìn)行焙烘固色；3)冷卻。本發(fā)明與傳統(tǒng)的染整工藝相比工藝流程縮短了近一半，無需水洗、成本低，色牢度高，生產(chǎn)效率高且節(jié)能節(jié)水，利用保護(hù)環(huán)境。
文檔編號D06P5/20GK101403200SQ200810234570
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者劉琪著, 顧敏捷, 黃聯(lián)東 申請人:南京大華特種帶織造有限公司