專利名稱：一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是合成革后整理加工工藝，特別是一種超細(xì)纖維合成革的 后整飾工藝。
技術(shù)背景-
超細(xì)纖維合成革在結(jié)構(gòu)與性能上酷似真皮，它的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是①適 合大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn);②束狀超細(xì)纖維的形成及連續(xù)的網(wǎng)狀聚氨酯結(jié)構(gòu)使 它具有部分接近天然皮革的結(jié)構(gòu)與手感；③物理化學(xué)性能優(yōu)異。在機(jī)械強(qiáng)度、 耐水、耐油、耐候性等方面均優(yōu)于天然皮革，特別適合在惡劣環(huán)境和高強(qiáng)度、 高濕度、大運(yùn)動(dòng)量條件下使用； 加工手段多樣，花色品種繁多； 革體均 一無(wú)部位差，在厚薄上可調(diào)整自如，適應(yīng)多種產(chǎn)品的需要，它的使用能有效提 高產(chǎn)品的檔次和附加值，因而在軍工、勞保、制鞋、箱包、家具、服裝以及運(yùn) 動(dòng)器材等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
但其缺點(diǎn)也很明顯，它的外觀優(yōu)美性及品位的再現(xiàn)化與天然皮革仍有一定 差距，主要體現(xiàn)在色澤保持時(shí)間短，手感上纖維編織密度低，基布表觀密度低， 坯革空松，手感扁薄等方面。從色澤上進(jìn)行分析超細(xì)纖維基布上的活性基團(tuán) 很少，與蛋白質(zhì)纖維相比，僅有其10%左右，大多數(shù)染料難于上染，同時(shí)纖維 極細(xì)，比表面積很大，染料消耗量大。如果僅靠染料自身的沉積作用使纖維上 色，其水洗堅(jiān)牢度將很差，因此超細(xì)纖維染色較難，尤其是在染深色時(shí)難度更 大。為了達(dá)到較好的染色效果，也有采用高溫高壓和助劑染色法來(lái)處理的，但 它們存在著下述的不足在采用高溫高壓染色法時(shí)蒸汽負(fù)荷大、處理時(shí)間長(zhǎng)、 而且設(shè)備造價(jià)高、操作維修難，同時(shí)因上色難，因此浪費(fèi)染料，存在著使用成
本高的問(wèn)題；而采用助劑染色法時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中有廢水產(chǎn)生，會(huì)造成環(huán)境污染， 為了對(duì)污水進(jìn)行處理，同樣會(huì)增加染色成本。由于成本高，該工藝方法并不理 想。從手感上進(jìn)行分析傳統(tǒng)工藝中，為了改善超細(xì)纖維合成革的手感，所 采用的技術(shù)手段是機(jī)械作用，如摔軟，鏟軟，磨軟等，但實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有 技術(shù)改善手感效果有限，而且手感效果不長(zhǎng)久。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在著功能性整飾效果并不明顯的問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容-
本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，以解決現(xiàn)有技
術(shù)存在的功能性整飾效果不明顯的缺點(diǎn)。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，基布經(jīng)水洗、染色、水洗、后整理、
再水洗后千燥，所述的染色步驟中，染料用量為基布質(zhì)量的1。％ 10%;浴比
m(基布)m(水X : 10 30;固色劑用量為基布質(zhì)量的1% 5%;調(diào)整pH范 圍3 7;染色溫度控制在30 11(TC，其中低溫勻染段是在10 50min將溫度 逐漸增高到30 80 'C之間；高溫上染段是在10 50min將溫度逐漸增高到80 ll(TC之間；降溫段是在30 50min內(nèi)逐漸降低至30 5(TC之間。
上述染色歩驟中加入的染料為酸性染料、中性染料或分散染料；固色劑為 陽(yáng)離子油、反應(yīng)型無(wú)甲醛固色劑或季銨化無(wú)甲醛固色劑。
上述后整理步驟中進(jìn)行加油處理浴比m(基布)m(水)二l : 10 30;纖 維處理劑用量5% 30%，時(shí)間20 50min，溫度20 8(TC，調(diào)節(jié)終點(diǎn)pH為3 7。合適的PH值才能更好地固定纖維處理劑。
上述后整理步驟中加入的纖維處理劑為有機(jī)硅纖維處理劑、陽(yáng)離子或非離 子合成革手感處理劑。
上述方案中，對(duì)pH范圍進(jìn)行調(diào)整時(shí)可選用甲酸。
以上未說(shuō)明的工序按照常規(guī)工藝進(jìn)行。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、 功能性整飾效果明顯經(jīng)過(guò)本工藝處理得到的產(chǎn)品具有高色牢度、 高滲透性及天然皮革的彈性、豐滿和柔軟性能，具有天然皮革的自然外觀，與 天然皮革的差距極小，有效提升了產(chǎn)品的品位，進(jìn)一步提高了其應(yīng)用程度。
2、 高效、低污染和低成本本發(fā)明涉及兩個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程，在染色過(guò)程中由 于采用了低溫常壓吸進(jìn)式處理和無(wú)助劑染色法，因此與傳統(tǒng)工藝相比，具有蒸 汽負(fù)荷低、處理時(shí)間短、設(shè)備造價(jià)低、操作維修方便的特點(diǎn)，染料可節(jié)約30% 左右，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)廢水產(chǎn)生，染色成本降低40% 50%;在后整理步驟 中，采用了化學(xué)處理手段，不僅使產(chǎn)品手感酷似真皮豐滿、柔軟彈性好，更可 使產(chǎn)品的色澤維持時(shí)間大大延長(zhǎng)，大幅度提高了產(chǎn)品的附加值。因此本工藝具 有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的良好前景。
具體實(shí)施方式
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下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)地說(shuō)明。 下述實(shí)施例中除特殊說(shuō)明以外均是以基布質(zhì)量作為參照。
實(shí)施例1:基布經(jīng)熱水洗10min后，進(jìn)行染色步驟，該步驟中水的初始溫 度為常溫，浴比為IO，然后加入基布質(zhì)量4%的酸性染料，pH為6，低溫勻染段 溫度在50min內(nèi)逐漸增高到60。C，高溫上染段溫度在50min內(nèi)逐漸增高到90。C， 然后加入基布質(zhì)量1%的陽(yáng)離子油，攪拌均勻，溫度在30min內(nèi)逐漸降至5(TC。 再經(jīng)水洗后進(jìn)行后整理工藝，浴比為10，纖維處理劑為15%的陰離子合成革手 感劑硫酸化蓖麻油，處理時(shí)間為30min，溫度為4(TC，用甲酸調(diào)整，使終點(diǎn)PH 為3。水洗后掛晾干燥。
實(shí)施例2:基布經(jīng)熱水洗15min后，進(jìn)行染色步驟，該步驟中水的初始溫 度為常溫，浴比為30，然后加入基布質(zhì)量10%的中性染料，用甲酸調(diào)pH至4， 低溫勻染段溫度在20min內(nèi)逐漸增高到5CTC，高溫上染段溫度在30min內(nèi)逐漸 增高到11(TC，然后加入基布質(zhì)量5%的反應(yīng)型無(wú)甲醛固色劑，攪拌均勻，溫度 在50min內(nèi)逐漸降至30°C。再經(jīng)水洗后進(jìn)行后整理工藝，浴比為20，纖維處理
劑為30%的有機(jī)硅纖維處理劑，處理時(shí)間為50min，溫度為6(TC，用甲酸調(diào)整， 使終點(diǎn)PH為6。水洗后掛晾干燥。
實(shí)施例3:基布經(jīng)熱水洗10min后，進(jìn)行染色步驟，該歩驟中水的初始溫 度為常溫，浴比為20，然后加入基布質(zhì)量5%的分散染料，用甲酸調(diào)pH至5.5， 低溫勻染段溫度在35min內(nèi)逐漸增高到80°C，高溫上染段溫度在10min內(nèi)逐漸 增高到10(TC，然后加入基布質(zhì)量5%的季銨化無(wú)甲醛固色劑，攪拌均勻，溫度 在40min內(nèi)逐漸降至4(TC。再經(jīng)水洗后進(jìn)行后整理工藝，浴比為30，纖維處理 劑為5%的非離子合成革手感處理劑，處理時(shí)間為80min，溫度為2(TC，用甲酸 調(diào)整，使終點(diǎn)PH為7。水洗后掛晾干燥。
實(shí)施例4:基布經(jīng)熱水洗10min后，進(jìn)行染色步驟，該歩驟中水的初始溫 度為常溫，浴比為30，然后加入基布質(zhì)量10%的中性染料，用甲酸調(diào)pH至6， 低溫勻染段溫度在20min內(nèi)逐漸增高到30°C，高溫上染段溫度在30min內(nèi)逐漸 增高到110'C，然后加入基布質(zhì)量5%的反應(yīng)型無(wú)甲醛固色劑，攪拌均勻，溫度 在50min內(nèi)逐漸降至3(TC。再經(jīng)水洗后進(jìn)行后整理工藝，浴比為20，纖維處 理劑為5%的陰離子合成革手感劑亞硫酸化動(dòng)植物油，處理時(shí)間為50min，溫度 為4(TC,用甲酸調(diào)整，使終點(diǎn)PH為5。水洗后掛晾干燥。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，基布經(jīng)水洗、染色、水洗、后整理、再水洗后干燥，所述的染色步驟中，染料用量為基布質(zhì)量的1％～10％；浴比m(基布)∶m(水)＝1∶10～30；固色劑用量為基布質(zhì)量的1％～5％；調(diào)整pH范圍3～7；染色溫度控制在30～110℃，其中低溫勻染段是在10～50min將溫度逐漸增高到30～80℃之間；高溫上染段是在10～50min將溫度逐漸增高到80～110℃之間；降溫段是在30～50min內(nèi)逐漸降低至30～50℃之間。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，其特征在于所述染色步驟中加入的染料為酸性染料、中性染料或分散染料；固色劑為陽(yáng)離子油、反應(yīng)型無(wú)甲醛固色劑或季銨化無(wú)甲醛固色劑。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，其特征 在于所述后整理步驟中進(jìn)行加油處理浴比m(基布)m(水X : 10 30; 纖維處理劑用量5% 30%，時(shí)間20 50min，溫度20 80。C，調(diào)節(jié)終點(diǎn)pH為3 7。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，其特征在于 所述后整理步驟中加入的纖維處理劑為有機(jī)硅纖維處理劑、陽(yáng)離子或非離子合 成革手感處理劑。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，其特征在于所述方案中，對(duì)pH范圍進(jìn)行調(diào)整時(shí)可選用甲酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是合成革后整理加工工藝，特別是一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的功能性整飾效果不明顯的問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是一種超細(xì)纖維合成革的后整飾工藝，基布經(jīng)水洗、染色、水洗、后整理、再水洗后干燥，所述的染色步驟中，染料用量為基布質(zhì)量的1％～10％；浴比m(基布)∶m(水)＝1∶10～30；固色劑用量為基布質(zhì)量的1％～5％；調(diào)整pH范圍3～7；染色溫度控制在30～110℃，包括低溫勻染段、高溫上染段和降溫段。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.功能性整飾效果明顯；2.高效、低污染和低成本。
文檔編號(hào)D06P1/00GK101368340SQ20081023173
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者任龍芳, 強(qiáng)濤濤, 曲建波, 羅曉民 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)