專利名稱：：尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)與紡粘復(fù)合的非織造布及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種水刺復(fù)合非織造布及生產(chǎn)方法，尤其是一種強(qiáng)度高、手感厚軟、耐磨性好且不易變形的尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)與紡粘復(fù)合的非織造布及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：水剌非織造布的應(yīng)用范圍廣范，可應(yīng)用在生活、醫(yī)療、工業(yè)等多個領(lǐng)域。如生活用品方面可用于揩布、濕面巾、壓縮毛巾等；醫(yī)療衛(wèi)生方面可用于醫(yī)用床單、枕套、臺布等；工業(yè)用品方面可用于擦布、實驗室工作服等等。現(xiàn)有的水刺非織造布基本上都是以70%粘膠、30%滌綸混合為原料，在線或離線通過水剌的方法進(jìn)行纏結(jié)而形成的單層水剌非織造布，存在著如下問題-1.強(qiáng)度低，特別容易變形，甚至出現(xiàn)掉絨現(xiàn)象；2.耐磨、耐疲勞、耐腐蝕及吸塵性能差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種強(qiáng)度高、手感厚軟、耐磨性好且不易變形的尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)與紡粘復(fù)合的非織造布及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)與紡粘復(fù)合的非織造布，上層和下層采用在線或離線經(jīng)水刺加工而成，其特征在于上層是尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)，下層是尼龍或滌綸紡粘法非織造布。一種尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)與紡粘復(fù)合的非織造布的生產(chǎn)方法，包括開清棉、梳理成網(wǎng)、水刺及烘干步驟，其特征在于a.所述開清棉步驟有尼龍纖維開清棉及滌綸纖維開清棉，其中尼龍纖維開清棉的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5道；b.所述梳理步驟有尼龍梳理和滌綸梳理，其中尼龍梳理的主錫林速度為9001000rpm/min、胸錫林速度500~545rpm/min、上下雜亂輥速度780~1000rpm/min;c.所述水刺步驟的第一轉(zhuǎn)鼓兩個水刺頭壓力分別是25bar、65bar;第二轉(zhuǎn)3鼓水刺頭壓力是0;第三轉(zhuǎn)鼓兩個水刺頭壓力分別是68bar、80bar;第四轉(zhuǎn)鼓兩個水刺頭壓力分別是60bar、0;d.所述烘干步驟的三個抽吸風(fēng)機(jī)效率分別是80%、75%、60%、三個循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣扇效率均為40%、烘箱溫度為9(TC。本發(fā)明是用上層的尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)和下層的尼龍或滌綸紡粘法非織造布在線或離線通過水刺的方法進(jìn)行纏結(jié)而形成的水刺非織造布，具有如下優(yōu)點(diǎn):1.由于尼龍或滌綸紡粘非織造布的表面非常致密、均勻，加之尼龍、滌綸纖維本身具有較高的強(qiáng)力，因而使最終的復(fù)合產(chǎn)品強(qiáng)度高且不易變形。另外因梳理纖網(wǎng)擁有豐滿手感和三維結(jié)構(gòu)，使最終產(chǎn)品具有手感厚軟的特點(diǎn)。2.因其中的尼龍纖維具有很高的耐磨性及耐疲勞性，使本發(fā)明的耐磨性、耐疲勞性明顯提高；100%的尼龍或滌綸梳理纖網(wǎng)使本發(fā)明具有高靜電性，所制作的擦布除塵效果好。3.尼龍或滌綸紡粘非織造布具有一定的懸垂性，而其中的尼龍纖維又具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，本發(fā)明可用制作防腐蝕的工作服等。具體實施方式-本發(fā)明的上層是尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)，下層是尼龍或滌綸紡粘法非織造布，在線或離線通過水刺的方法進(jìn)行纏結(jié)加工而成，可形成如表1所示的四種產(chǎn)品。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例1~實施例4的生產(chǎn)方法是a.對尼龍纖維開清棉及漆綸纖維用開清棉處理機(jī)進(jìn)行處理，其中滌綸纖維的開清棉處理按照現(xiàn)有技術(shù)，而尼龍纖維與粘膠、滌綸纖維比較，其纖維間的摩擦力較大，因而開清棉隔距相對較小，尼龍纖維開清棉的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5道，用德國產(chǎn)型號為TEMAFA1600開清棉處理機(jī)，即調(diào)整為5道，以進(jìn)一步增加纖維的開松；b.進(jìn)行尼龍梳理或滌綸梳理，其中漆綸梳理同現(xiàn)有技術(shù)。由于尼龍纖維的回潮小、手感柔軟、纖維間的靜電性大、抱合力強(qiáng)，因而對分梳性有較強(qiáng)的要求，分梳不好就會產(chǎn)生成網(wǎng)不均勻、出現(xiàn)魚鱗紋現(xiàn)象且飛花較大，因此對于尼龍梳理其梳理機(jī)的分梳速度要低于普通的水刺產(chǎn)品，主錫林速度為卯01000rpm/min、胸錫林速度450~500rpm/min、上下雜亂輥速度780-1050rpm/min;C.將上層與下層進(jìn)行水刺復(fù)合，雖然尼龍纖維經(jīng)主錫林、胸錫林等分梳作用形成單根纖維狀態(tài)，但由于其本身具有較強(qiáng)的柔軟平滑性、靜電性和彈性，經(jīng)上下雜亂輥作用后，纖維彈性回縮，纖維間縱橫交錯，仍具有較強(qiáng)的抱合力。又因為下層的尼龍或滌綸紡粘法非織造布薄而柔軟，因而使用現(xiàn)有的水刺設(shè)備進(jìn)行水刺時，四個轉(zhuǎn)鼓上的水刺頭壓力如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>d.烘干，由于尼龍、滌綸纖維的回潮都比較低，因而烘干步驟的三個抽吸風(fēng)機(jī)效率分別是80%、75%、60%、三個循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣扇效率均為40%、烘箱溫度為90。C。本發(fā)明產(chǎn)品的上層是12g/m2、下層是23g/m2,整個產(chǎn)品的克重范圍在20200g/m2。與傳統(tǒng)的使用70%粘膠、30%滌綸所生產(chǎn)的普通水刺產(chǎn)品(對比件1)以及100%PP紡粘產(chǎn)品(對比件2)的性能對比如表3所示表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>結(jié)論同樣35g/m2產(chǎn)品，本發(fā)明實施例1~4從強(qiáng)力、伸長率方面均優(yōu)于一般的水刺產(chǎn)品及紡粘產(chǎn)品。權(quán)利要求1.一種尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)與紡粘復(fù)合的非織造布，上層和下層采用在線或離線經(jīng)水刺加工而成，其特征在于上層是尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)，下層是尼龍或滌綸紡粘法非織造布。2.一種如權(quán)利要求1所述尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)與紡粘復(fù)合的非織造布的生產(chǎn)方法，包括開清棉、梳理成網(wǎng)、水刺及烘干步驟，其特征在于a.所述開清棉步驟有尼龍纖維開清棉或滌綸纖維開清棉，其中尼龍纖維開清棉的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5道；b.所述梳理步驟有尼龍梳理和滌綸梳理，其中尼龍梳理的主錫林速度為卯01000rpm/min、胸錫林速度450500rpm/min、上下雜亂輥速度780-1050rpm/min;c.所述水刺步驟的第一轉(zhuǎn)鼓兩個水刺頭壓力分別是25baf、65bar;第二轉(zhuǎn)鼓水刺頭壓力是0;第三轉(zhuǎn)鼓兩個水刺頭壓力分別是68bar、80bar;第四轉(zhuǎn)鼓兩個水刺頭壓力分別是60bar、0;d.所述烘干步驟的三個抽吸風(fēng)機(jī)效率分別是80%、75%、60%、三個循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣扇效率均為40%、烘箱溫度為9(TC。全文摘要本發(fā)明公開一種強(qiáng)度高、手感厚軟、耐磨性好且不易變形的尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)與紡粘復(fù)合的非織造布及生產(chǎn)方法，是由上層和下層在線或離線水刺加工而成，上層是尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)，下層是尼龍或滌綸紡粘法非織造布，可完全替代現(xiàn)有的普通水刺產(chǎn)品(70％粘膠、30％滌綸)。生產(chǎn)方法包括開清棉、梳理成網(wǎng)、水刺、烘干步驟，分別控制開清棉隔距、尼龍梳理的主錫林速度、胸錫林速度及上下雜亂輥速度、水刺的各水刺頭壓力及烘干的抽吸機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣扇效率及烘干溫度等。文檔編號D04H13/00GK101525813SQ20081023004公開日2009年9月9日申請日期2008年12月23日優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日發(fā)明者谷源明申請人:大連瑞光非織造布集團(tuán)有限公司