專利名稱：真絲復(fù)合絲制造工藝及設(shè)備的制作方法
真絲復(fù)合絲制造工藝及設(shè)備
本發(fā)明是關(guān)于一種復(fù)合絲的制造技術(shù)，特別是關(guān)于在繅絲過程中將繭絲與其它纖
維材料的紗線或長絲復(fù)合成以繭絲為外層、其它纖維材料的紗線或長絲為芯線的復(fù)合絲制 造技術(shù)。 在本發(fā)明作出之前，日本專利說明書昭61-179315公開了一種真絲與合纖絲復(fù)合 的技術(shù)，使繭絲與從繅絲湯盆中穿引出的合纖絲復(fù)合，形成復(fù)合絲。這種復(fù)合絲具有絲身松 散、竹櫛狀、芯絲外露機會多等特點，不便于后續(xù)工序的工藝加工。 本發(fā)明的目的是提供一種外層繭絲與芯線抱合性好的緊密型復(fù)合絲制造工藝及 設(shè)備。 實現(xiàn)本發(fā)明目的的復(fù)合絲制造工藝是，芯線從退解筒子上退出，先經(jīng)過一上漿裝 置蘸漿，然后由下向上通過一通絲管穿過繅絲工作湯盆的中央及通過處于通絲管頂部的復(fù) 合盤邊緣上的偏置孔引出，進入復(fù)合區(qū)；繅絲工作湯盆以緩慢的速度回轉(zhuǎn)，從湯盆中的繭子 上離解的繭絲和前述進入復(fù)合區(qū)的繭絲一起進入一個高速旋轉(zhuǎn)的、卵圓形開口的偏心通絲 管的復(fù)合器；在該復(fù)合器的作用下，芯線在復(fù)合盤與復(fù)合器之間的區(qū)域內(nèi)形成氣圈，且由于 芯線是預(yù)先經(jīng)過蘸漿處理的，所以在復(fù)合盤與復(fù)合器之間的區(qū)域內(nèi)，部分繭絲與芯線發(fā)生 粘搭，再因繅絲工作湯盆的低速回轉(zhuǎn)，而使繭絲相對芯線以回旋回捻方式直接螺旋包纏在 芯線上，構(gòu)成初步復(fù)合，經(jīng)初步復(fù)合的復(fù)合絲及可能存在的部分尚未復(fù)合的繭絲在經(jīng)過高 速回轉(zhuǎn)的復(fù)合器時，由于復(fù)合器入口為卵圓形開口和復(fù)合器的通絲管為偏心管，所以這些 絲線與復(fù)合器的管壁發(fā)生摩擦、讓復(fù)沖撞，從而引起這些絲線的假捻、粘搭、交井，實現(xiàn)繭絲 與芯線的整體復(fù)合，如此得到的復(fù)合絲再經(jīng)過一集聚整形器被進一步集束、整形，最后再經(jīng) 過一絲裝置后巻繞到箴子上，完成復(fù)合全過程。 按此復(fù)合絲的制造技術(shù)，芯線可以是棉、麻、毛等天然纖維的紗線或各種化學(xué)纖維 的紗線、混紡紗線或長絲。所采用的漿料是對繭絲和芯線都具有親和性的混合漿料。繭絲 根數(shù)(繭子粒數(shù))根據(jù)最終產(chǎn)品的要求來確定，一般可以是十數(shù)根至數(shù)十根，繭絲根數(shù)多則 復(fù)合絲的外層覆蓋性好?？壗z工作湯盆的回轉(zhuǎn)速度影響繭絲相對芯線的包纏螺旋角和繭絲 與芯線的接觸機會，影響復(fù)合絲的抱合性，但是繅絲工作湯盆的回轉(zhuǎn)速度又不可能太高，否 則會影響操作者操作，所以繅絲工作湯盆的轉(zhuǎn)速一般在10-30轉(zhuǎn)/分?？壗z工作湯盆上的 復(fù)合盤可以是靜止的或者是相對繅絲工作湯盆作逆向回轉(zhuǎn)的，復(fù)合盤逆向回轉(zhuǎn)時，繭絲相 對芯線的螺旋包纏速度提高，繭絲與芯線的接觸機會增加，且有利于生產(chǎn)產(chǎn)量的提高。復(fù)合 器的轉(zhuǎn)速一般可在600-4000轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)選用。 本發(fā)明的復(fù)合絲制造工藝的設(shè)備由筒子架、上漿裝置、繅絲工作湯盆、復(fù)合盤、復(fù) 合器、集聚整形器、絲鞘裝置、巻繞箴子、加熱干燥裝置和傳動機構(gòu)等部件構(gòu)成。筒子架、上 漿裝置處于繅絲工作湯盤的下方。繅絲工作湯盆由鏈條傳動回轉(zhuǎn)，并由調(diào)速機構(gòu)可加以調(diào) 整?？壗z工作湯盆的中心為一通絲管，通絲管頂部有一與之連成一體的復(fù)合盤，復(fù)合盤的接 近邊緣處開有一通線小孔。通絲管(復(fù)合盤)可在傳動機構(gòu)傳動下作與繅盤工作湯盆回轉(zhuǎn) 方向相反的回轉(zhuǎn)運動。復(fù)合器在繅絲工作湯盆的上方，由傳動機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)傳動。復(fù)合器 的入絲口為卵圓形截面的喇叭形開口，復(fù)合器的絲線通路為中心偏離復(fù)合器回轉(zhuǎn)中心的偏心通絲管，復(fù)合器的下端有一添緒器。復(fù)合器上方有一領(lǐng)取整形器，集聚整形器的絲線通道 為一微小孔，此微小孔的中心與復(fù)合器回轉(zhuǎn)中心對齊，小孔的孔徑根據(jù)復(fù)合絲的纖度來確 定，絲鞘裝置、巻繞箴子和加熱干燥裝置與普通繅絲機的相應(yīng)機構(gòu)類同。 按本發(fā)明的復(fù)合絲制造技術(shù)生產(chǎn)和復(fù)合絲，具有抱合性好、結(jié)構(gòu)緊密、外層繭絲復(fù) 合均勻等優(yōu)點，有利于后續(xù)工序的工藝加工，特別是作為經(jīng)線使用時，復(fù)合絲具有較好的耐 磨性而可省去上漿工序。本發(fā)明的復(fù)合絲制造技術(shù)還具有工藝緊湊、操作方便、設(shè)備簡單、 生產(chǎn)效率高等特點。 附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖，同時該圖亦是本發(fā)明的復(fù)合絲制造設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖。
參照附圖，芯線1從筒子上退解，經(jīng)導(dǎo)輪2、張力器3后進入上漿裝置4，芯線蘸漿 后經(jīng)通絲管5穿過繅絲工作湯盆6的中央，并從通絲管5頂部的復(fù)合盤7的邊緣小孔中引 出，進入復(fù)合區(qū)?？壗z工作湯盆6以較低的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，從中繅出的多根繭絲8與進入復(fù)合區(qū) 的芯線一起進入復(fù)合器9，繭絲8與芯線在復(fù)合盤7與復(fù)合器9之間被初次復(fù)合。在通過 復(fù)合器9時，這些絲線在卵圓形截面的喇叭形開口和偏心通絲管中與管壁摩擦，往復(fù)沖撞， 引起假捻、粘搭、交并、聚集，實現(xiàn)繭絲與芯線的復(fù)合。復(fù)合絲離開復(fù)合器9后進入集聚整形 器10而被進一步集束、整形。復(fù)合絲最后經(jīng)導(dǎo)輪11、經(jīng)鞘裝置12、導(dǎo)絲器13巻繞到箴子14 上，完成復(fù)合絲制造全過程。
下面是本發(fā)明的一個實施例。 芯線采用60s棉紗，繭子數(shù)為50粒。蘸漿用料為對棉、繭絲均有親和性的混合漿。 繅絲工作湯盆的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分。復(fù)合器的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分。集聚整形器的微小孔為 ①0.7mm。巻繞箴子的線速為50米/分。最終得到的復(fù)合絲纖度220旦，強度為3. 5克力 /旦，真絲與棉的含量比約為60 : 40，外層繭絲接近完全復(fù)蓋芯線。這種復(fù)合絲可用于機 強和針 。
權(quán)利要求
一種以繭絲為外層、其它纖維材料的紗線或長絲為芯線的復(fù)合絲制造工藝，芯線從繅絲工作湯盆中引向上方的復(fù)合器時與繭絲復(fù)合，其特征是，芯線從筒子上退解后先經(jīng)上漿裝置蘸漿，然后由下向上通過一通絲管穿過繅絲工作湯盆的中央并通過通絲管頂部的復(fù)合盤邊緣的偏置孔引出，進入復(fù)合區(qū)，繅絲工作湯盆以緩慢的速度回轉(zhuǎn)，從湯盆中的繭子上離解的多根繭絲和前述進入復(fù)合區(qū)的芯線一起進入繅絲工作湯盆上方的、高速回轉(zhuǎn)的、具有卵圓形截面喇叭形入口的、通絲管偏置的復(fù)合器，繭絲和芯線(復(fù)合絲)離開復(fù)合器后再進入一具有微小孔通絲管的集聚整形器，然后再通過一絲鞘裝置，最后卷繞到箴子上。
2. 根據(jù)要利要求1所述的復(fù)合絲制造工藝，其特征是，所說的繅絲工作湯盆中的通絲 管(復(fù)合器)作與繅絲工作湯盆回轉(zhuǎn)方向相反的回轉(zhuǎn)運動。
3. —種以繭絲為外層，其它纖維材料的線或長絲為芯線的復(fù)合絲制造設(shè)備，包括傳動 機構(gòu)、芯線筒子架、繅絲工作湯盆，添緒器，絲鞘裝置、巻繞箴子、加熱干燥裝置，其特征是， 還包括上漿裝置，復(fù)合盤、復(fù)合器和集聚整形器；芯線筒子架和上漿裝置在繅絲工作湯盆的 下方，繅絲工作湯盤由傳動機構(gòu)傳動，繅絲工作湯盆的中央有一供芯線穿過的線管，復(fù)合盤 連在該通絲管上，復(fù)合盤的邊緣處有一芯線引出小孔，復(fù)合器在繅絲工作湯盆的上方，由傳 動機構(gòu)傳動，復(fù)合器的絲線入口為卵圓形喇叭開口，復(fù)合器的絲線通道為偏離復(fù)合器回轉(zhuǎn) 中心的偏置通絲管，添緒器裝在復(fù)合器的下端，集聚整形器的復(fù)合器的上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合絲制造設(shè)備，其特征是，所說的處于繅絲工作湯盆中央 的通絲管與一傳動機機構(gòu)相聯(lián)。
全文摘要
一種真絲復(fù)合絲制造工藝及設(shè)備，以繭絲為外層，其它纖維材料的紗線或長絲為芯線，在繅絲過程中一次完成復(fù)合，其特征是，芯線先經(jīng)蘸漿處理，然后穿過回轉(zhuǎn)的繅絲工作湯盆與從繭子上離解的繭絲一起進入一復(fù)合器(具有卵圓形喇叭形入絲口和偏置通絲管的假捻器)，依靠漿料的粘性、湯盆回轉(zhuǎn)而使繭絲相對芯線存在的螺旋包纏、絲線的假捻、與管壁的摩擦沖撞，實現(xiàn)繭絲與芯線的復(fù)合，形成抱合性好的緊密形復(fù)合絲。
文檔編號D01B7/00GK101724914SQ200810155360
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者孫浩 申請人:孫浩