專(zhuān)利名稱(chēng)：打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線(xiàn)纜加工配套裝置，特別是一種打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法。
背景技術(shù)：
編織線(xiàn)纜外護(hù)套所用的滌綸絲線(xiàn)在完成自身加工過(guò)程后，其表面不可避免地粘有油脂，如果將這種粘有油脂的絲線(xiàn)直接進(jìn)行編織成外護(hù)套，則經(jīng)過(guò)加熱定型后的外護(hù)套表面會(huì)顯得顏色黯淡、污濁，影響成品電纜的外觀；同時(shí)，線(xiàn)纜應(yīng)用于壓縮機(jī)等裝置內(nèi)部，線(xiàn)纜外護(hù)套上所黏附的油脂會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)的產(chǎn)生，影響壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前的清洗方式大多為單獨(dú)洗絲，即在完成外護(hù)套的編織成型后再將大線(xiàn)軸的浸泡于水槽內(nèi)進(jìn)行清洗，其不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且洗滌效果不佳，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，其
具有操作方便、絲線(xiàn)清洗效率高、效果良好的優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，包括將多個(gè)大線(xiàn)軸上的絲線(xiàn)通過(guò)并絲機(jī)進(jìn)行并絲成絲線(xiàn)組的步驟，及將并絲后的絲線(xiàn)組連至打軸機(jī)上小線(xiàn)軸進(jìn)行打軸的步驟，其特征在于該方法還包括以下步驟 (1).將經(jīng)過(guò)并絲后的絲線(xiàn)組通過(guò)一清洗水槽中進(jìn)行浸泡清洗；
(2).清洗后的絲線(xiàn)組通入一烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干；
(3).烘干后的絲線(xiàn)組連至打軸機(jī)上小線(xiàn)軸進(jìn)行打軸。 而且，在清洗水槽內(nèi)豎直設(shè)置有多排滾輪架，在該滾輪架的一側(cè)縱向安裝用于對(duì)絲線(xiàn)組進(jìn)行導(dǎo)向的滾輪組。 而且，在所述的清洗水槽內(nèi)底面設(shè)置有電加熱管。 而且，所述的烘箱由外殼及內(nèi)置的一組加熱裝置構(gòu)成，該加熱裝置均包括一筒狀
殼體，在該殼體軸向兩端部分別制有絲線(xiàn)進(jìn)口及絲線(xiàn)出口，在殼體內(nèi)同軸設(shè)置有一導(dǎo)線(xiàn)管，
殼體與導(dǎo)線(xiàn)管之間的內(nèi)腔安裝有軸同的加熱管，在殼體上安裝有進(jìn)風(fēng)管。 而且，所述的導(dǎo)線(xiàn)管的一端穿裝于筒狀殼體一端安裝的封蓋中心，另一端懸置于
殼體內(nèi)。 而且，所述的并絲機(jī)由一制有多個(gè)固定線(xiàn)軸定位桿的線(xiàn)軸盛放盤(pán)及一固裝有磁眼的導(dǎo)向支架構(gòu)成。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 1.本打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法中清洗水槽及烘箱放置于并絲機(jī)與打軸機(jī)之間，絲線(xiàn)經(jīng)并絲機(jī)的導(dǎo)向支架引出，繞行于清洗水槽內(nèi)的滾輪架的滾輪組上，由此浸泡于清洗水槽內(nèi)，并自清洗水槽的另一側(cè)引出至打軸機(jī)的絲線(xiàn)支架上，去除絲線(xiàn)表面黏附的油脂，絲線(xiàn)的清洗與打軸同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)在編織外護(hù)套之前完成絲線(xiàn)的清洗工序，大大節(jié)省時(shí)間及人力的耗費(fèi)。 2.本打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法將經(jīng)過(guò)清洗的絲線(xiàn)組立即進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干，以防止絲線(xiàn)組上所攜帶的液體滴落至工作臺(tái)面上，影響打軸機(jī)附近工作環(huán)境的整潔，同時(shí)防止絲線(xiàn)組之間的粘連及由此產(chǎn)生的斷絲現(xiàn)象，便于后續(xù)的絲線(xiàn)加工。 3.本打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法所采用的線(xiàn)軸盛放盤(pán)可對(duì)多個(gè)大線(xiàn)軸進(jìn)行定位，防止其在并絲過(guò)程中由于拉力的作用而歪倒及互相碰觸，保證并絲過(guò)程及洗絲、打軸過(guò)程的
順利進(jìn)行。 4.本發(fā)明的絲線(xiàn)清洗方法設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用方便，與并絲機(jī)及打軸機(jī)配套使用，實(shí)現(xiàn)并絲、清洗、烘干、打軸四步驟的連續(xù)進(jìn)行，省去了在外護(hù)套編織成型后再進(jìn)行清洗的繁瑣過(guò)程，省時(shí)、省力，并保證線(xiàn)纜外護(hù)套的加熱定型后的外觀潔凈美觀，同時(shí)可保證線(xiàn)纜的使用安全。


圖1是本發(fā)明清洗方法所使用裝置系統(tǒng)示意 圖2是本發(fā)明清洗方法所使用清洗水槽的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的俯視圖； 圖4是本發(fā)明清洗方法所使用烘箱的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4的A-A向截面剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 —種打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，該方法包括以下步驟 (1).并絲將大線(xiàn)軸l擺放于固裝多個(gè)固定線(xiàn)軸定位桿的線(xiàn)軸盛放盤(pán)2上，分成絲線(xiàn)組并將絲線(xiàn)組繞行至并絲機(jī)進(jìn)行并絲，并絲機(jī)的導(dǎo)向支架3上固裝繞行絲線(xiàn)組的耐磨型磁眼4。線(xiàn)軸盛放盤(pán)可對(duì)多個(gè)大線(xiàn)軸進(jìn)行定位，防止其在并絲過(guò)程中由于拉力的作用而歪倒及互相碰觸，保證并絲過(guò)程及洗絲、打軸過(guò)程的順利進(jìn)行。 (2).清洗將經(jīng)過(guò)并絲后的絲線(xiàn)組5通過(guò)一清洗水槽6中進(jìn)行浸泡清洗。在清洗水槽的槽體9內(nèi)內(nèi)豎直設(shè)置有多排滾輪架ll，本實(shí)施例中示出的清洗水槽上部搭置有四排
滾輪架。滾輪架的上支撐桿io橫向搭至于水槽側(cè)壁的上邊緣，滾輪架上支撐桿的一端部鉸
裝于清洗水槽的側(cè)壁上端，滾輪架一側(cè)縱向安裝導(dǎo)向滾輪組12，該導(dǎo)向滾輪組分設(shè)于靠近清洗水槽的內(nèi)部?jī)啥?。繞線(xiàn)時(shí)將滾輪架一端抬起后，使其脫離水面，再將絲線(xiàn)繞行于滾輪組上，可避免人手伸入水槽內(nèi)進(jìn)行繞線(xiàn)而直接與水接觸，更加方便使用。每一股絲線(xiàn)繞經(jīng)一滾輪架，實(shí)現(xiàn)多股絲線(xiàn)的同步清洗，效率高、清洗效果良好。在清洗水槽內(nèi)底面設(shè)置有電加熱管13，其通過(guò)電源線(xiàn)與外接電源連接，通過(guò)該加熱裝置對(duì)清洗水槽內(nèi)的水進(jìn)行加溫，有利于油脂快速去除，同時(shí)減輕人手不可避免地與清洗水槽內(nèi)溫度較低的冷水接觸的不適感。絲線(xiàn)浸泡于水槽內(nèi)，清洗的同時(shí)可使一股絲線(xiàn)內(nèi)的多根絲線(xiàn)相互分散，使其各條絲線(xiàn)的張緊力趨于一致，便于打軸機(jī)的工作，防止因一股絲線(xiàn)間各條絲線(xiàn)張緊力的不同引起的斷絲等現(xiàn)象。
(3).烘干清洗后的絲線(xiàn)組通入一烘箱7內(nèi)進(jìn)行烘干，該烘箱由外殼13及內(nèi)置的一組加熱裝置14構(gòu)成，該加熱裝置均包括一筒狀殼體，在該殼體軸向兩端部分別制有絲線(xiàn)進(jìn)口及絲線(xiàn)出口，在殼體內(nèi)同軸設(shè)置有一導(dǎo)線(xiàn)管16，殼體與導(dǎo)線(xiàn)管之間的內(nèi)腔安裝有軸向的加熱管15，在殼體上安裝有進(jìn)風(fēng)管17，該進(jìn)風(fēng)管與外接氣源相連接。導(dǎo)線(xiàn)管的一端穿裝于筒狀殼體一端安裝的封蓋中心，另一端懸置于殼體內(nèi)。
(4).打軸烘干后的絲線(xiàn)組連至打軸機(jī)8上小線(xiàn)軸進(jìn)行打軸。
權(quán)利要求
一種打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，包括將多個(gè)大線(xiàn)軸上的絲線(xiàn)通過(guò)并絲機(jī)進(jìn)行并絲成絲線(xiàn)組的步驟，及將并絲后的絲線(xiàn)組連至打軸機(jī)上小線(xiàn)軸進(jìn)行打軸的步驟，其特征在于該方法還包括以下步驟(1).將經(jīng)過(guò)并絲后的絲線(xiàn)組通過(guò)一清洗水槽中進(jìn)行浸泡清洗；(2).清洗后的絲線(xiàn)組通入一烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干；(3).烘干后的絲線(xiàn)組連至打軸機(jī)上小線(xiàn)軸進(jìn)行打軸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，其特征在于在清洗水槽內(nèi)豎直設(shè)置有多排滾輪架，在該滾輪架的一側(cè)縱向安裝用于對(duì)絲線(xiàn)組進(jìn)行導(dǎo)向的滾輪組。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，其特征在于在所述的清洗水槽內(nèi)底面設(shè)置有電加熱管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，其特征在于所述的烘箱由外殼及內(nèi)置的一組加熱裝置構(gòu)成，該加熱裝置均包括一筒狀殼體，在該殼體軸向兩端部分別制有絲線(xiàn)進(jìn)口及絲線(xiàn)出口，在殼體內(nèi)同軸設(shè)置有一導(dǎo)線(xiàn)管，殼體與導(dǎo)線(xiàn)管之間的內(nèi)腔安裝有軸向的加熱管，在殼體上安裝有進(jìn)風(fēng)管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，其特征在于所述的導(dǎo)線(xiàn)管的一端穿裝于筒狀殼體一端安裝的封蓋中心，另一端懸置于殼體內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，其特征在于所述的并絲機(jī)由一制有多個(gè)固定線(xiàn)軸定位桿的線(xiàn)軸盛放盤(pán)及一固裝有磁眼的導(dǎo)向支架構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種打軸機(jī)前序絲線(xiàn)清洗方法，包括將多個(gè)大線(xiàn)軸上的絲線(xiàn)通過(guò)并絲機(jī)進(jìn)行并絲分組步驟，及將并絲后的絲線(xiàn)組連至打軸機(jī)上小線(xiàn)軸進(jìn)行打軸的步驟，該方法還包括以下步驟將經(jīng)過(guò)并絲后的絲線(xiàn)組通過(guò)一清洗水槽中進(jìn)行浸泡清洗；清洗后的絲線(xiàn)組通入一烘箱所制的導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行烘干；烘干后的絲線(xiàn)組連至打軸機(jī)上小線(xiàn)軸進(jìn)行打軸。本發(fā)明的絲線(xiàn)清洗方法設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用方便，可實(shí)現(xiàn)并絲、清洗、烘干、打軸四步驟的連續(xù)進(jìn)行，省去了在外護(hù)套編織成型后再進(jìn)行清洗的繁瑣過(guò)程，不僅省時(shí)、省力，而且保證線(xiàn)纜外護(hù)套的加熱定型后的外觀潔凈美觀，同時(shí)可保證線(xiàn)纜的使用安全。
文檔編號(hào)D06B3/00GK101752040SQ20081015394
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者張立國(guó), 金捷 申請(qǐng)人:天津市華之陽(yáng)特種線(xiàn)纜有限公司