專利名稱：一種用于生產(chǎn)絲線的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)絲線的裝置和方法，尤其涉及一種用于從不同質(zhì)量的絲繭中生產(chǎn)出高質(zhì)量絲線的裝置和方法。
本發(fā)明的背景技術(shù)絲線是從絲繭中生產(chǎn)出來(lái)的。在生產(chǎn)的過(guò)程中，需要對(duì)絲繭進(jìn)行蒸煮，將水灌注其中，辨認(rèn)出一根繭絲的端部并且捕捉住該繭絲端部，對(duì)繭絲進(jìn)行退繞操作，并且將繭絲與其他繭絲組合起來(lái)形成絲線。
現(xiàn)有的裝置通常僅涉及前述步驟中的某些步驟，并且適合于利用具有特定質(zhì)量的絲繭來(lái)進(jìn)行工作。現(xiàn)有的裝置具有龐大的外部尺寸，所以絲線生產(chǎn)線的尺寸很大、功率很高并且耗費(fèi)很多勞動(dòng)力。
現(xiàn)有的機(jī)械最多僅能夠?qū)?0％的繭絲制造成絲線?，F(xiàn)有的絲線生產(chǎn)裝置也無(wú)法對(duì)各根絲線的粗細(xì)度進(jìn)行控制。
所希望的是，能夠存在一種用于從絲繭中高效生產(chǎn)出絲線的裝置和方法，一種差不多能夠利用所有繭絲的裝置和方法，一種適合于由不同質(zhì)量和品種的絲繭來(lái)生產(chǎn)出絲線的裝置和方法，來(lái)提供一種用于生產(chǎn)絲線的簡(jiǎn)單裝置，減少在絲線生產(chǎn)過(guò)程中所需的勞動(dòng)力，對(duì)由該裝置生產(chǎn)出的各根絲線的粗細(xì)度進(jìn)行控制，并且生產(chǎn)出高質(zhì)量的絲線。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)述雖然在所附的權(quán)利要求中特別指出了本發(fā)明，但是本發(fā)明的其他技術(shù)特征由下面結(jié)合所附附圖的詳細(xì)描述予以公開，其中附

圖1是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例用于生產(chǎn)絲線的裝置的側(cè)視附圖2是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例用于生產(chǎn)絲線的裝置的俯視圖；附圖3是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例用于生產(chǎn)絲線的裝置的剖視圖；附圖4是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的水槽的俯視圖；附圖5是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的蒸煮單元的剖視圖；附圖6是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的絲繭分揀單元的俯視圖；附圖7是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉工位的剖視圖；附圖8是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉工位的俯視圖；附圖9是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的一部分繭絲捕捉蒸煮的剖視圖；附圖10是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的毛刷基部的俯視圖；附圖11是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)構(gòu)的俯視圖，該機(jī)構(gòu)用于迫使繭絲捕捉裝置的支臂進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；附圖12是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的線性輸送工位的俯視圖；附圖13是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的帶齒線性輸送裝置和傾斜桿的剖視圖；附圖14是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的線性輸送工位的側(cè)視圖；附圖15是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的絲繭振動(dòng)橫桿的俯視圖；附圖16是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的繭絲導(dǎo)桿的剖視圖；附圖17是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的鋸齒狀圓盤輸送裝置和轉(zhuǎn)盤式捕捉器的俯視圖；附圖18是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的中間捕捉器基部的俯視附圖19是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤式捕捉器的剖視圖；附圖20是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的中間繭絲捕捉器的俯視圖；附圖21是一個(gè)側(cè)視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的一個(gè)中間繭絲捕捉器和一根氣動(dòng)式傳動(dòng)桿；附圖22是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的絲線瑕疵檢測(cè)器的側(cè)視圖；附圖23是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的絲線瑕疵檢測(cè)器的俯視圖；附圖24是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的絲線粗細(xì)監(jiān)視器的側(cè)視圖；附圖25是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的絲線粗細(xì)監(jiān)視器的俯視圖；附圖26是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的絲線加捻與導(dǎo)引單元的側(cè)視圖；附圖27是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的絲線纏繞導(dǎo)向件的側(cè)視圖；附圖28是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的纏繞工位的局部剖視圖；附圖29是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的帶槽驅(qū)動(dòng)輥的剖視圖；附圖30是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的絲線干燥單元的剖視圖。
對(duì)附圖的詳細(xì)描述需要指出的是，在詳細(xì)的說(shuō)明書和所附附圖中所采用的特定術(shù)語(yǔ)和措辭以及所公開的特定結(jié)構(gòu)和工作細(xì)節(jié)僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋，而并非以任何方式對(duì)在所附權(quán)利要求中描述的發(fā)明范圍加以限制。
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)絲線的裝置和方法，該裝置被構(gòu)造成能夠接收絲繭，對(duì)絲繭進(jìn)行蒸煮，將水灌注到絲繭之中，辨別出一根繭絲的端部并且捕捉住該繭絲端部，以及對(duì)絲繭進(jìn)行退繞操作，與此同時(shí)，還能夠?qū)τ啥喔O絲制成的絲線的質(zhì)量進(jìn)行控制。
本發(fā)明提供了一種用于高效生產(chǎn)繭絲的裝置和方法，其中，差不多所有的繭絲均被抽取出來(lái)。該裝置具有一個(gè)繭絲捕捉工位，該工位在尋找繭絲端部和捉住該端部的過(guò)程中不會(huì)對(duì)絲繭造成損壞。另外，無(wú)法找出繭絲端部或者其上的繭絲在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生了斷裂的絲繭，被導(dǎo)引送入繭絲捕捉工位中，進(jìn)行再次處理。
本發(fā)明提供了一種裝置，該裝置具有一個(gè)廢料去除與輸送機(jī)構(gòu)，用于從繭絲捕捉工位接收繭絲，用于將灰塵和未解開的纏結(jié)繭絲去除，并且用于將繭絲輸送至多個(gè)繭絲加工單元中。尤其是，該廢料去除與輸送機(jī)構(gòu)包括有一個(gè)線性輸送工位和一個(gè)轉(zhuǎn)盤式傳輸裝置。
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)繭絲的緊湊裝置，與現(xiàn)有生產(chǎn)絲線的裝置相比，可以被用于一個(gè)更為有限的空間內(nèi)。
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)大量高質(zhì)量絲線的裝置，其中，該裝置能夠?qū)τ善渖a(chǎn)出來(lái)的各根絲線的質(zhì)量進(jìn)行控制。尤其是，以這樣一種方式對(duì)絲線的粗細(xì)度進(jìn)行監(jiān)控，即當(dāng)絲線太粗時(shí)(也就是說(shuō)大于第二預(yù)定閾值時(shí))，絲線將無(wú)法被纏繞到筒管上。當(dāng)一根或者多根繭絲發(fā)生斷裂時(shí)，絲線的纏繞速度變?yōu)榱悖敝列碌睦O絲被結(jié)合到該絲線中為止。當(dāng)絲線太細(xì)時(shí)(也就是說(shuō)小于第一預(yù)定閾值時(shí))，紗線纏繞速度會(huì)下降，并且如果絲線在預(yù)定的時(shí)間段內(nèi)一直太細(xì)，那么纏繞速度將會(huì)進(jìn)一步下降。如果絲線在又一個(gè)預(yù)定時(shí)間段內(nèi)仍然太細(xì)，那么纏繞操作將會(huì)停止。通過(guò)對(duì)各根絲線的質(zhì)量進(jìn)行控制，使得該裝置能夠利用不同質(zhì)量和種類的繭絲來(lái)生產(chǎn)出絲線。
本發(fā)明提供了一種裝置，該裝置具有一個(gè)差不多無(wú)拉力的纏繞工位，允許以超過(guò)250米/分鐘的速度對(duì)絲線進(jìn)行纏繞。
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)絲線的裝置，在該裝置中，不同的絲線生產(chǎn)步驟以這樣一種方式同步進(jìn)行，即能夠?qū)υ撗b置的性能進(jìn)行優(yōu)化。尤其是，在該裝置內(nèi)將絲繭供送到蒸煮單元中的供送速度、蒸煮單元內(nèi)水的溫度、絲繭在蒸煮單元內(nèi)停留的時(shí)間、大量毛刷的旋轉(zhuǎn)速度均與繭絲的纏繞速度同步，其中所述毛刷被構(gòu)造成能夠辨別出一根繭絲的端部并且捉住該繭絲端部。
附圖1至3是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例用于生產(chǎn)絲線的裝置31的側(cè)視圖、俯視圖和剖視圖。裝置31中的各個(gè)部件在附圖4至30中更為詳細(xì)地示出。附圖1至3示出了裝置31中的某些部分，比如基部32、蒸煮單元60、絲繭分揀單元70、第一分揀單元轉(zhuǎn)軸74、第二分揀單元轉(zhuǎn)軸75和76、絲繭散布裝置77、中部單元80(waist unit)、繭絲捕捉工位90、填絮收集器100(wadding collector)、線性輸送工位109、絲繭振動(dòng)橫桿110、繭絲導(dǎo)引軸120、鋸齒狀圓盤輸送裝置130、中間繭絲捕捉器140、轉(zhuǎn)盤式捕捉器150、推桿160、絲線瑕疵檢測(cè)器170、絲線粗細(xì)監(jiān)視器180、絲線加捻與導(dǎo)引工位190、纏繞單元200、纏繞工位馬達(dá)207、絲線干燥單元210、中部支桿230、兩個(gè)支撐件231和232、水槽250、水槽底部251、浸泡單元260、控制面板270、絲繭腔室616以及回轉(zhuǎn)杠桿(flipping lever)的兩個(gè)端部952和955，其中所述支撐件231和232被連接在中部支桿230上，用于支撐多個(gè)繭絲處理工位中的不同部分。
水槽250適合于盛裝一部分水，在絲線生產(chǎn)過(guò)程中，絲繭在水中進(jìn)行輸送。水槽250被安裝在基部32上?；?2上承載有多個(gè)馬達(dá)，比如蒸煮單元馬達(dá)66、分揀單元馬達(dá)76、捕捉裝置轉(zhuǎn)軸馬達(dá)9123，并且承載有控制單元280(未示出)?？刂茊卧?80最好由至少一個(gè)處理器組成。
參照附圖4，水槽250由多個(gè)區(qū)段組成，比如環(huán)形通道99，在繭絲捕捉單元90(在附圖7、8中更為詳細(xì)地示出)探測(cè)和尋找繭絲端部的同時(shí)，絲繭被在該環(huán)形通道99中進(jìn)行輸送；一個(gè)輸送區(qū)段258，在該輸送區(qū)段258中利用線性帶齒輸送裝置102對(duì)絲繭進(jìn)行輸送，并且能夠?qū)⒒覊m、纏結(jié)的繭絲和絲繭外殼去除，以便僅將一個(gè)被連續(xù)退繞的絲繭供送到多個(gè)能夠與多個(gè)絲線處理工位協(xié)同工作的繭絲捕捉器中；以及圓形導(dǎo)槽256，在該圓形導(dǎo)引通道256中對(duì)絲繭進(jìn)行退繞操作。
水槽250包括有水平的水槽底部251，豎直的水槽外壁252，豎直的第一至第三水槽內(nèi)壁253、254和255，水槽進(jìn)水口256和水槽出水口257。水平的水槽底部251支撐著豎直的水槽外壁252和豎直的第一至第三水槽內(nèi)壁253、254和255。豎直的第一水槽內(nèi)壁253呈圓形，并且環(huán)繞在捕捉裝置套管93的周圍。豎直外壁252上的第一部分2521以這樣一種方式發(fā)生彎曲，即能夠使得底部251與第一水槽內(nèi)壁253共同形成環(huán)形通道99。
環(huán)形通道99中部分盛裝有水，在由多個(gè)毛刷對(duì)繭絲端部進(jìn)行檢測(cè)和捕捉的同時(shí)，在水中對(duì)來(lái)自于絲繭分揀單元70的絲繭進(jìn)行輸送。
豎直的第二內(nèi)壁254呈長(zhǎng)方形，并且環(huán)繞在長(zhǎng)方形基部101的周圍，成為線性輸送工位109的一部分。輸送區(qū)段258被成形在豎直內(nèi)壁254的側(cè)面與一部分豎直的水槽外壁252之間。
豎直的第三水槽內(nèi)壁255呈圓形，并且環(huán)繞在豎直的中部支桿230的周圍。豎直外壁252上與第一部分2521相對(duì)的第二部分2522以這樣一種方式發(fā)生彎曲，即能夠使得底部251與第三水槽內(nèi)壁254共同形成一個(gè)圓形通道256。
一個(gè)水泵(未示出)迫使水流流過(guò)水槽進(jìn)水口256，并且流入到圓形通道256中，其中，沒有被找出繭絲端部或者其上的繭絲在退繞過(guò)程中發(fā)生了斷裂的絲繭被導(dǎo)引輸送到繭絲捕捉工位90中，進(jìn)行再次處理。通常，水流從水槽出水口257流過(guò)一個(gè)水過(guò)濾單元(未示出)并且通過(guò)水槽進(jìn)水口256返回到水槽250中。
一根帶有穿孔的導(dǎo)管(未示出)被置于水槽250內(nèi)的水面之下，并且環(huán)繞在豎直的第三內(nèi)壁255的周圍。空氣流從一個(gè)氣泵(未示出)中流出并且流過(guò)該導(dǎo)管上的多個(gè)穿孔，從而防止絲繭粘附到豎直的第三內(nèi)壁255上，其中所述氣泵被連接在帶有穿孔的導(dǎo)管的入口上。
蒸煮單元60適合于從浸泡單元260接收絲繭，來(lái)對(duì)絲繭進(jìn)行蒸煮并且隨后將水灌注入其中。參照附圖5，蒸煮單元60由蒸煮單元?dú)んw61、蒸煮單元加熱元件62、蒸煮單元輸送裝置63、蒸煮單元進(jìn)水口65和蒸煮單元馬達(dá)66組成。殼體61上帶有一個(gè)蒸煮單元絲繭入口610和一個(gè)蒸煮單元絲繭出口611。蒸煮單元絲繭入口610被固連在一個(gè)絲繭腔室616上，該絲繭腔室616適合于從浸泡單元絲繭出口261接收絲繭。絲繭腔室616具有一個(gè)矩形橫截面，并且與水平方向成約60°角取向。蒸煮單元加熱元件62被置于蒸煮單元?dú)んw61之內(nèi)，靠近蒸煮單元?dú)んw61的下部，蒸煮單元加熱元件62被構(gòu)造成能夠在蒸煮單元?dú)んw61內(nèi)部對(duì)水(即熱水)進(jìn)行加熱，并且將絲膠從絲繭中去除。水被加熱到85至95攝氏度。
蒸煮單元輸送裝置63由蒸煮單元輸送皮帶631和一對(duì)蒸煮單元輸送轉(zhuǎn)軸632組成。蒸煮單元輸送皮帶631由一對(duì)蒸煮單元輸送轉(zhuǎn)軸632進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而這對(duì)蒸煮單元輸送轉(zhuǎn)軸632由蒸煮單元馬達(dá)66進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。利用由控制單元90發(fā)出的BUM_SPEED信號(hào)來(lái)對(duì)蒸煮單元馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制。多個(gè)翼片634被一體式固定在蒸煮單元輸送皮帶631上，來(lái)形成多個(gè)絲繭蒸煮單元托架。絲繭在重力作用下從浸泡單元260跌落到絲繭蒸煮單元托架上，并且沿著一條橢圓形路徑通過(guò)熱水被輸送至絲繭蒸煮單元出口611處，從而被供送到絲繭分揀單元70中。蒸煮單元輸送皮帶631還起一個(gè)蓋子的作用，來(lái)迫使絲繭浸入到熱水中。
一個(gè)中部單元80和一個(gè)絲繭分揀單元70被以這樣一種方式置于蒸煮單元絲繭出口611的附近，即使得從蒸煮單元60中排出的絲繭能夠進(jìn)入到絲繭分揀單元70中，來(lái)由絲繭分揀單元70對(duì)其進(jìn)行分揀。分揀出來(lái)的絲繭被送入到繭絲捕捉工位90中，而剩余的絲繭則被送入到中部單元80中。
參照附圖6，絲繭分揀單元70包括有多個(gè)平行的分揀單元橫桿71、第一和第二分揀單元驅(qū)動(dòng)鏈條72和73、第一和第二分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75、分揀單元馬達(dá)76和一個(gè)絲繭噴淋器77，其中所述多個(gè)分揀單元橫桿71相互之間間隔開固定的距離CSU1(各個(gè)分揀單元橫桿均具有兩個(gè)端部)。各個(gè)分揀單元橫桿71的第一端部均被固定在第一分揀單元驅(qū)動(dòng)鏈條72上，而各個(gè)分揀單元橫桿71的另一端部均被固定在第二分揀單元驅(qū)動(dòng)鏈條73上。
絲繭分揀單元70用于分揀出那些比預(yù)定閾值CSU1寬的絲繭。那些比預(yù)定閾值CSU1窄的絲繭則從平行的分揀單元橫桿之間跌落到中部單元80中。
各個(gè)分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75上均具有兩個(gè)鏈輪，第一鏈輪被固定在分揀單元轉(zhuǎn)軸的一個(gè)端部上，而第二鏈輪被固定在該分揀單元轉(zhuǎn)軸的另外一個(gè)端部上。兩個(gè)分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75上的第一鏈輪均被構(gòu)造成能夠與第一分揀單元驅(qū)動(dòng)鏈條72相配合，并且在分揀單元馬達(dá)76對(duì)第一和第二分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，對(duì)第一分揀單元驅(qū)動(dòng)鏈條72進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。第一和第二分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75上的第二鏈輪均被構(gòu)造成能夠與第二分揀單元驅(qū)動(dòng)鏈條73相配合，并且在分揀單元馬達(dá)76對(duì)第一和第二分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，對(duì)第二分揀單元驅(qū)動(dòng)鏈條73進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
第一分揀單元轉(zhuǎn)軸74被置于水槽250內(nèi)的水面下方，第二分揀單元轉(zhuǎn)軸75被置于水面上方，并且靠近繭絲捕捉工位90。
蒸煮單元60中的絲繭在重力作用下跌落到一個(gè)顯露位置EP的附近，其中在顯露位置EP處，分揀單元橫桿71從水槽250內(nèi)的水面下方顯露出來(lái)。這些絲繭由分揀單元橫桿71沿著一條傾斜的直線路徑從顯露位置EP越過(guò)第二分揀單元軸75的上方，并且被供送到繭絲捕捉單元90中。絲繭分揀單元70還用于接收來(lái)自于圓形通道256的絲繭，并且對(duì)這些絲繭進(jìn)行分揀。
絲繭在穿過(guò)蒸煮單元60的同時(shí)被加熱，從而軟化絲繭中的絲膠。加熱后的絲膠會(huì)使得絲繭相互粘附在一起。為了將這些絲繭相互分離開并且為了在絲繭穿過(guò)繭絲捕捉工位90之前使得這些絲繭硬化，需要對(duì)這些絲繭進(jìn)行冷卻。在由分揀單元橫桿對(duì)絲繭進(jìn)行輸送的同時(shí)，利用來(lái)自于絲繭噴淋器77的相對(duì)較冷的水(大約10至25攝氏度)對(duì)這些絲繭進(jìn)行沖洗。絲繭噴淋器77被置于第二分揀單元轉(zhuǎn)軸75的上方，并且面對(duì)分揀單元橫桿71。
繭絲捕捉工位90被轉(zhuǎn)盤式捕捉裝置91和環(huán)形通道99所占據(jù)。繭絲捕捉工位90被構(gòu)造成能夠在不損壞絲繭的條件下尋找繭絲的端部，并且將找到的繭絲端部供送到線性輸送工位109中。捕捉裝置91包括有多個(gè)毛刷(總體標(biāo)記為901)，這些毛刷環(huán)繞他們的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且還沿著環(huán)形通道99逐步移動(dòng)。
毛刷901被構(gòu)造成能夠與環(huán)形通道99內(nèi)絲繭的上部發(fā)生接觸，來(lái)在不損壞絲繭的條件下尋找出繭絲端部并且捕捉住該繭絲端部。毛刷901的回動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(return rotary motion)會(huì)使得與毛刷相接觸的絲繭在環(huán)形通道99內(nèi)滯留相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間，從而提高找出并且捕捉住繭絲端部的可能性?；貏?dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)會(huì)迫使絲繭從一個(gè)毛刷移動(dòng)至下一個(gè)毛刷，或者相反。通常，絲繭沉沒在水中，其上端部靠近水面，通過(guò)使得毛刷901進(jìn)入到水中，來(lái)與絲繭的上端部發(fā)生接觸。
環(huán)形通道99由蓋子991沿其長(zhǎng)度方向進(jìn)行封閉，蓋子991上帶有一條狹槽，捕捉裝置支臂能夠在該狹槽中運(yùn)動(dòng)。毛刷被緊固在狹槽的邊緣上，從而減少了其周圍的熱量散失，并且降低了對(duì)水進(jìn)行加熱時(shí)所消耗的能量。
參照附圖7至11，捕捉裝置的圓形上部911被連接在豎直的捕捉裝置轉(zhuǎn)軸912上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且其周圍由豎直的捕捉裝置套管93所環(huán)繞。捕捉裝置套管93被固定在水槽250的底部2501上，并且垂直于該底部2501。豎直的捕捉裝置轉(zhuǎn)軸912的上端部被固定在圓形上部911上，豎直的捕捉裝置轉(zhuǎn)軸912的下端部被固定在豎直的捕捉裝置轉(zhuǎn)軸圓盤9121上，捕捉裝置轉(zhuǎn)軸圓盤9121適合于與一條捕捉裝置轉(zhuǎn)軸皮帶9122相配合。豎直的捕捉裝置912在捕捉裝置轉(zhuǎn)軸皮帶9122的摩擦力作用下受到驅(qū)動(dòng)，捕捉裝置轉(zhuǎn)軸皮帶9122由捕捉裝置轉(zhuǎn)軸馬達(dá)9123進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
多個(gè)徑向延伸的捕捉裝置支臂均具有一個(gè)叉形端部，并且借助于多個(gè)捕捉裝置軸被樞動(dòng)安裝在捕捉裝置的上部911上。
捕捉裝置轉(zhuǎn)軸921穿過(guò)捕捉裝置支臂92的第一元件922的一個(gè)叉形端部，并且穿過(guò)被固定在捕捉裝置圓形上部911上的徑向延伸元件9111。捕捉裝置支臂92中第一元件922的另一端部被固定在捕捉裝置支臂套管924上，捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸925在該支臂套管924中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。捕捉裝置支臂套管924和捕捉裝置支臂軸925均垂直于捕捉裝置支臂92的第一元件922。捕捉裝置的支臂圓盤926被固定在捕捉裝置的支臂轉(zhuǎn)軸925上，并且用于根據(jù)水平導(dǎo)槽941來(lái)對(duì)捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸925的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行控制。
捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸925的一個(gè)端部被固定在毛刷9271上，毛刷9271包括有內(nèi)凹的毛刷基部927和大量的塑料鬃毛929。大量的塑料鬃毛被固定在毛刷基部927上。鬃毛929由聚合單纖維制成，這些聚合單纖維具有很高的繭絲捕捉能力。通常，在毛刷基部927中成形有多個(gè)凹窩928，而各個(gè)凹窩928均適合于固定若干根鬃毛。凹窩9281至9289以及由它們所固定的鬃毛與捕捉裝置的支臂軸925大約成35度的角度。凹窩9271至9273以及由它們所固定的鬃毛大體平行于捕捉裝置的支臂轉(zhuǎn)軸925。凹窩9281至9286、凹窩9287至9299以及凹窩9291至9293均傾斜設(shè)置，并且與捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸925的間距分別為第一距離R1、第二距離R2和第三距離R3。R1＜R2＜R3。
捕捉裝置元件95被連接在豎直的捕捉裝置套管93上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。捕捉裝置元件95的上部被加工成一個(gè)圓環(huán)，而在該圓環(huán)的圓周上成形有捕捉裝置元件溝槽951。捕捉裝置元件溝槽951適合于以這樣一種方式與捕捉支臂圓盤926發(fā)生接觸，即捕捉裝置元件95的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作能夠迫使捕捉裝置的支臂圓盤926進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
一根徑向延伸的捕捉裝置元件杠桿951的一個(gè)端部被固定在捕捉裝置元件95的下部上，而另外一個(gè)端部被樞動(dòng)安裝在回轉(zhuǎn)杠桿952的一個(gè)端部上?；剞D(zhuǎn)杠桿952的另外一個(gè)端部與一個(gè)回轉(zhuǎn)銷953相配合。回轉(zhuǎn)銷953被以這樣一種方式固定在回轉(zhuǎn)圓盤954上，即在回轉(zhuǎn)圓盤954的作用下該回轉(zhuǎn)銷953將會(huì)進(jìn)行角運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)圓盤954由回轉(zhuǎn)馬達(dá)955按角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
回轉(zhuǎn)圓盤954的角運(yùn)動(dòng)會(huì)迫使捕捉裝置元件95執(zhí)行交替的角運(yùn)動(dòng)。當(dāng)回轉(zhuǎn)銷953背離捕捉裝置元件95進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，捕捉裝置元件95反時(shí)針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)銷953朝向捕捉裝置元件95移動(dòng)時(shí)，捕捉裝置元件95順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
捕捉裝置的圓形上部911的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致諸如捕捉裝置支臂92、毛刷基部927、捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸924以及鬃毛959這樣的捕捉裝置支臂沿著一條圓形路徑進(jìn)行移動(dòng)。當(dāng)捕捉裝置的支臂圓盤926與水平導(dǎo)槽941發(fā)生接觸時(shí)，諸如毛刷9271這樣的毛刷會(huì)進(jìn)一步環(huán)繞捕捉裝置的支臂軸924進(jìn)行交替的圓周運(yùn)動(dòng)，其中所述毛刷9271包括有毛刷基部927和鬃毛929。
一條彎曲導(dǎo)軌94被固定在一個(gè)水平圓盤98上，該水平圓盤98被連接在捕捉裝置套管93上。與中空的捕捉裝置套管924相接觸的彎曲導(dǎo)軌94適合于，在被連接在捕捉裝置支臂上的毛刷從環(huán)形通道99中移出之后將各個(gè)捕捉裝置支臂提升起來(lái)，并且在毛刷進(jìn)入到彎曲腔室99中之前將各個(gè)捕捉裝置支臂降落下來(lái)。捕捉裝置支臂93在從環(huán)形腔室99中移出之后進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，以便使得由毛刷9271捕捉到的繭絲被置于填絮收集器100上，該填絮收集器100被以這樣一種方式安裝在捕捉裝置支臂93的降落路徑上，即能夠使得毛刷9271滾過(guò)填絮收集器100中面板周長(zhǎng)的三分之一。利用這種方式，可以確保捕捉住繭絲并且將它們纏繞到填絮收集器100上。捕捉裝置支臂92受迫相對(duì)快速地下沉，以便被尋找到的繭絲端部仍舊由捕捉裝置支臂92捕捉住，直至被輸送到填絮收集器100為止。通常，一個(gè)叉形清理裝置(未示出)被以這樣一種方式置于捕捉裝置支臂的降落路徑中，即能夠使得在繭絲被供送至填絮收集器100之前，一部分灰塵和纏結(jié)的繭絲被該叉形清理裝置捕獲。
參照附圖12至14，清理與輸送機(jī)構(gòu)333中的線性輸送工位109由基部101、線性帶齒輸送裝置102、傾斜桿103、六邊形填絮收集器100、繭絲切割裝置104及絲繭振動(dòng)橫桿110所占據(jù)。線性輸送工位109被構(gòu)造成能夠從繭絲尋找工位90接收繭絲，并且將灰塵、解纏結(jié)及將纏結(jié)的繭絲及絲繭的外殼去除，從而將一根連續(xù)的繭絲供送到繭絲導(dǎo)引軸120上。
下部帶齒的輸送圓盤1021被連接在一個(gè)傾斜的下部帶齒輸送轉(zhuǎn)軸1202上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中所述輸送轉(zhuǎn)軸1202穿過(guò)傾斜的下部帶齒輸送滾筒1203和基部101。上部帶齒的輸送圓盤1029被連接在一個(gè)傾斜的上部帶齒輸送轉(zhuǎn)軸1208上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中所述輸送轉(zhuǎn)軸1208穿過(guò)傾斜的上部帶齒輸送滾筒1207和基部101。傾斜的上部帶齒輸送轉(zhuǎn)軸1208與傾斜的下部帶齒輸送轉(zhuǎn)軸1202相平行，并且均與基部101成大約100度的角度。下部的帶齒輸送圓盤1021面對(duì)著繭絲捕捉工位109，而上部的帶齒輸送圓盤1029面對(duì)著繭絲導(dǎo)引軸120和中部支桿230。
上部的帶齒輸送圓盤1029的圓周大于下部的帶齒輸送圓盤1021的圓周。在各個(gè)圓周上均成形有一條溝槽，并且該溝槽被構(gòu)造成能夠與帶齒輸送皮帶1205的內(nèi)側(cè)部分相配合。上部的帶齒輸送圓盤1029高于下部的帶齒輸送圓盤1021。
光滑的傾斜桿103被構(gòu)造成能夠防止由帶齒輸送皮帶1205的一部分沿著繭絲導(dǎo)引軸120方向進(jìn)行輸送的繭絲與該帶齒輸送皮帶1205上沿相反方向前進(jìn)的部分發(fā)生接觸。光滑的傾斜桿103具有一個(gè)傾斜部分1031，該傾斜部分1031由兩個(gè)豎直的橫桿部分1032和1033固定到基部101上。光滑的傾斜桿103由帶齒的輸送皮帶1025所環(huán)繞。豎直的橫桿部分1032面對(duì)著傾斜的下部帶齒輸送滾筒1203，而豎直的桿部分1033面對(duì)著傾斜的上部帶齒輸送滾筒1207。傾斜部分1031被置于上部的帶齒輸送圓盤1029和下部的帶齒輸送圓盤1201的上方。
填絮收集器100包括有一根水平的填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001，該填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001被連接在一對(duì)水平的填絮工位支撐件1002上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述這對(duì)支撐件1002垂直于填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001并且被固定在基部101上。一個(gè)填絮收集器套管1003環(huán)繞在填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001的周圍，并且被固定在填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001和多個(gè)徑向延伸的翼片1004上。徑向延伸的翼片1004被固定在填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001上，來(lái)形成一個(gè)六邊形。填絮收集器100也可以被加工成其它形式，比如圓柱體。在填絮收集器軸1001的一個(gè)端部處成形有一條填絮工位溝槽1005，并且該填絮工位溝槽1005被構(gòu)造成能夠與一條填絮轉(zhuǎn)軸皮帶1006相配合。填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001在填絮轉(zhuǎn)軸皮帶1006的摩擦力作用下受到驅(qū)動(dòng)，而填絮轉(zhuǎn)軸皮帶1006由填絮收集器馬達(dá)1007進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。多個(gè)徑向延伸的銷子1008被固定在徑向延伸翼片的圓周上。
填絮收集器軸1001與基部101相平行，并且與光滑傾斜桿103上的水平突出部分相平行。填絮收集器100的第一端部10001面對(duì)著捕捉裝置元件90，而該填絮收集器100的第二端部10002面對(duì)著中部支桿230。三個(gè)徑向延伸的銷子位于第一端部10001附近，而第四個(gè)銷子位于第二端部10002附近。
多個(gè)徑向延伸翼片1004沿著一條圓形路徑進(jìn)行移動(dòng)。該路徑的最高位置被稱作填絮收集器路徑的頂部。填絮收集器100和光滑的傾斜桿103被構(gòu)造成能夠使得光滑傾斜桿103的大部分均低于填絮收集器路徑的頂部。光滑傾斜桿103上傾斜部分1031的高度等于填絮收集器100頂部的高度，其中填絮收集器100的頂部靠近填絮收集器100的第二端部10002。繭絲切割裝置104位于第二端部10002附近，并且被構(gòu)造成能夠與由線性帶齒輸送裝置102輸送來(lái)的繭絲發(fā)生接觸，來(lái)靠近繭絲的端部對(duì)其進(jìn)行切割，并且使得繭絲被繭絲導(dǎo)引軸120夾持柱。繭絲的剩余部分環(huán)繞在填絮工位100上。繭絲切割裝置104包括有豎直的繭絲切割裝置支撐件1041和一個(gè)水平的加熱元件1042。
絲繭振動(dòng)橫桿110以這樣一種方式進(jìn)行振動(dòng)，即能夠防止那些其上的繭絲被環(huán)繞在填絮收集器100上的絲繭被拉扯進(jìn)入填絮收集器100中，并且防止它們粘附到絲繭振動(dòng)橫桿110上。絲繭振動(dòng)橫桿110使得絲繭受到?jīng)_擊作用，來(lái)幫助去除灰塵、松開和去除纏結(jié)的繭絲以及將外殼從絲繭中去除。
參照附圖15，絲繭振動(dòng)橫桿110借助于振動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)軸114被樞動(dòng)安裝在基部101上，其中所述振動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)軸114穿過(guò)兩個(gè)被固定在基部101上的壓板113。絲繭振動(dòng)橫桿110在振動(dòng)支臂115的作用下受迫上、下移動(dòng)。振動(dòng)支臂115的一個(gè)端部被固定在壓板113上，而振動(dòng)支臂115的另外一個(gè)端部與一個(gè)振動(dòng)銷116相配合。振動(dòng)銷116被以這樣一種方式固定在振動(dòng)圓盤117上，即在振動(dòng)圓盤117的作用下能夠進(jìn)行角運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)圓盤117由振動(dòng)馬達(dá)118驅(qū)動(dòng)作角運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)圓盤117的角運(yùn)動(dòng)會(huì)迫使絲繭振動(dòng)橫桿110執(zhí)行交替的角運(yùn)動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)銷116向下移動(dòng)時(shí)，絲繭振動(dòng)橫桿向下移動(dòng)，否則恰好相反。
絲繭振動(dòng)橫桿110和一個(gè)水平擋板112形成了一個(gè)狹槽，由線性帶齒輸送裝置102進(jìn)行輸送的繭絲可以在該狹槽中移動(dòng)。絲繭振動(dòng)橫桿110能夠防止絲繭被拉扯進(jìn)入填絮收集器100中。
清理與輸送機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤式輸送裝置334由繭絲導(dǎo)引軸120和鋸齒形圓盤輸送裝置130組成。轉(zhuǎn)盤式輸送裝置334適合于從線性輸送工位109接收繭絲端部，并且將其供送到一個(gè)繭絲處理工位中。
錐形的繭絲導(dǎo)引軸120被構(gòu)造成能夠從線性帶齒輸送裝置109接收一根被連續(xù)退繞的繭絲，在由繭絲切割裝置104對(duì)將繭絲的端部進(jìn)行切割之后，將繭絲供送到鋸齒形的圓盤輸送裝置130和轉(zhuǎn)盤式捕捉器150中。繭絲導(dǎo)引軸120將繭絲的上端部置于鋸齒形圓盤輸送裝置130的上方，以便該繭絲被置于鋸齒形圓盤輸送裝置130的圓周所經(jīng)過(guò)的路徑和轉(zhuǎn)盤式捕捉器150所經(jīng)過(guò)的路徑中。
參照附圖16，繭絲導(dǎo)引軸120的一個(gè)較細(xì)端部121面對(duì)著填絮收集器100，而較大的另外一個(gè)端部122面對(duì)著中部支桿230。在繭絲導(dǎo)引軸120的另外一個(gè)端部123附近成形有一條繭絲導(dǎo)引軸溝槽124，并且該繭絲導(dǎo)引軸溝槽124被構(gòu)造成能夠與一條繭絲導(dǎo)引軸皮帶125相配合。繭絲導(dǎo)引軸120在繭絲導(dǎo)引軸皮帶125的摩擦力作用下受到驅(qū)動(dòng)，而繭絲導(dǎo)引軸皮帶125由繭絲導(dǎo)引軸馬達(dá)126進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
參照附圖17和19，鋸齒狀圓盤輸送裝置130被安裝在中部支桿230上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鋸齒狀圓盤輸送裝置130順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，適合于從繭絲導(dǎo)引軸120接收大量的繭絲，并且將這些繭絲供送到多個(gè)轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器中，比如在鋸齒狀圓盤輸送裝置130上方傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)盤式捕捉器150。鋸齒狀圓盤輸送裝置130在其圓周上帶有齒，并且這些齒的數(shù)目至少是繭絲處理工位數(shù)目的兩倍。
各個(gè)轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器均被連接在鋸齒狀圓盤輸送裝置130上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且被以這樣一種方式置于鋸齒狀圓盤輸送裝置130的圓周附近，即能夠使得由鋸齒狀圓盤輸送裝置130接收到的繭絲被所述轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器中的一個(gè)捕捉住。
轉(zhuǎn)盤式捕捉器150包括有豎直的轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒151，該轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒151環(huán)繞在一根豎直的轉(zhuǎn)盤式捕捉器轉(zhuǎn)軸152的周圍；豎直的轉(zhuǎn)盤式捕捉器轉(zhuǎn)軸152的下端部，該下端部穿過(guò)鋸齒狀圓盤輸送裝置130；一對(duì)水平徑向延伸的轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂154，這對(duì)轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂154被固定在豎直的轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒151上；以及一條水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤式捕捉器溝槽155，該轉(zhuǎn)盤式捕捉器溝槽155適合于與一根轉(zhuǎn)盤式捕捉器皮帶156相配合，來(lái)迫使所述多個(gè)轉(zhuǎn)盤式捕捉器環(huán)繞它們的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂154被構(gòu)造成能夠捕捉住一根繭絲，其中所述繭絲由繭絲導(dǎo)引軸120和一組齒中的一個(gè)齒所夾持，所述那組齒成形在鋸齒狀圓盤輸送裝置130的圓周上，并且位于轉(zhuǎn)盤式捕捉器150的附近。轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂154的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)迫使繭絲纏繞到轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒151上。
轉(zhuǎn)盤式捕捉器中一對(duì)轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂所經(jīng)過(guò)的圓形路徑與由下一個(gè)轉(zhuǎn)盤式捕捉器中一對(duì)轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂所經(jīng)過(guò)的圓形路徑部分重疊。為了防止這兩對(duì)支臂發(fā)生碰撞，其中一對(duì)轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂的位置高于另外一個(gè)轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂的位置。
環(huán)繞中部支桿230設(shè)置有多個(gè)繭絲處理工位。各個(gè)繭絲處理工位均被構(gòu)造成能夠從鋸齒狀圓盤輸送裝置130接收大量的繭絲，并且生成一根預(yù)定粗細(xì)的絲線。各個(gè)繭絲處理工位均由一個(gè)處理工位繭絲捕捉器(通常，各個(gè)處理工位繭絲捕捉器均由一根推桿和一個(gè)中間繭絲捕捉器組成)、一個(gè)絲線瑕疵檢測(cè)器、一個(gè)繭絲粗細(xì)監(jiān)視器、一個(gè)繭絲加捻與導(dǎo)引單元、一個(gè)纏繞單元及一個(gè)干燥單元。
為了便于描述，參照繭絲處理工位300。該繭絲處理工位300包括有處理工位繭絲捕捉器301(通常由推桿160和中間繭絲捕捉器140組成)、絲線瑕疵檢測(cè)器170、絲線粗細(xì)監(jiān)視器180、絲線加捻與導(dǎo)引單元190、纏繞單元200及干燥單元210。
一個(gè)水平的圓盤狀推桿基部161被固定在中部支桿230上。推桿基部161位于鋸齒狀圓盤輸送裝置130的下方，并且被構(gòu)造成能夠支撐多個(gè)在推桿基部161圓周附近傾斜設(shè)置的推桿。徑向延伸的水平推桿160在接收到一個(gè)PUSH_1控制信號(hào)之后將沿著一條直線路徑進(jìn)行移動(dòng)。參照附圖21，該直線路徑起始于推桿基部161圓周的上方，橫跨過(guò)鋸齒狀圓盤輸送裝置130圓周的上方，并且終止于位于推桿160前方的中間繭絲捕捉器140的附近。推桿160最好由一個(gè)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
當(dāng)推桿160接收到一個(gè)來(lái)自于控制單元280的PUSH_1控制信號(hào)時(shí)，該推桿160將沿著終止于中間繭絲捕捉器142附近的直線路徑進(jìn)行移動(dòng)，其中所述中間繭絲捕捉器142位于推桿160的前方。如果一根由多個(gè)轉(zhuǎn)盤式捕捉器中之一卡持著的繭絲穿過(guò)推桿160經(jīng)過(guò)的直線路徑，那么這桿繭絲將被供送到中間繭絲捕捉器140中。
參照18、20和21，中間繭絲捕捉器140包括有一個(gè)螺旋槳狀下部(即螺旋槳)141，該螺旋槳狀下部141被固定在一個(gè)中間繭絲捕捉器圓盤143上，并且它們兩個(gè)均被連接在一個(gè)扣環(huán)狀中間繭絲捕捉器基部142上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。中間捕捉器基部142的內(nèi)側(cè)面正對(duì)著鋸齒狀圓盤130的圓周。在中間繭絲捕捉器圓盤143的圓周處成形有一條中間繭絲捕捉器溝槽144，并且該中間繭絲捕捉器溝槽144適合于與一根中間繭絲捕捉器皮帶146相配合，所述中間繭絲捕捉器皮帶146用于驅(qū)動(dòng)所述的多個(gè)中間繭絲捕捉器。
一條豎直的中間繭絲捕捉器溝槽147穿過(guò)螺旋槳141的中部，穿過(guò)中間繭絲捕捉器圓盤143并且穿過(guò)中間繭絲捕捉器基部142。
中間繭絲捕捉器140被構(gòu)造成能夠從推桿160接收繭絲，來(lái)將這根繭絲結(jié)合到通過(guò)中間繭絲捕捉器溝槽146送來(lái)的其它繭絲中，對(duì)這些繭絲進(jìn)行繅絲操作，并且將它們供送到絲線瑕疵檢測(cè)器170中。
絲線瑕疵檢測(cè)器170適合于感測(cè)絲線太粗的情況，并且據(jù)此向控制單元280發(fā)送出一個(gè)THICK_1信號(hào)，從而停止由纏繞單元200對(duì)絲線的纏繞操作。參照附圖22至23，絲線瑕疵檢測(cè)器170包括有瑕疵檢測(cè)器支臂171、豎直設(shè)置的瑕疵檢測(cè)器支撐件172、瑕疵檢測(cè)器轉(zhuǎn)軸173以及瑕疵檢測(cè)器支臂位置檢測(cè)器174。瑕疵檢測(cè)器支臂171借助于瑕疵檢測(cè)器轉(zhuǎn)軸173被樞動(dòng)安裝在瑕疵檢測(cè)器支撐件172上。在瑕疵檢測(cè)器支臂171的一個(gè)端部處，成形有一條狹槽，并且該狹槽被構(gòu)造成只要絲線不是太粗，就能夠穿過(guò)該狹槽。只要絲線不是太粗，那么瑕疵檢測(cè)器支臂171將位于第一位置處。當(dāng)絲線太粗時(shí)，絲線將滯留在該狹槽中，并且導(dǎo)致瑕疵檢測(cè)器支臂171向上旋轉(zhuǎn)，到達(dá)第二位置處。瑕疵檢測(cè)器支臂位置檢測(cè)器174檢測(cè)到瑕疵檢測(cè)器支臂171位于第二位置處，并且向控制單元280發(fā)送出一個(gè)THICK_1信號(hào)。
絲線粗細(xì)監(jiān)視器180適合于感測(cè)絲線太細(xì)的情況，并且向控制單元280發(fā)送出一個(gè)THIN_1信號(hào)，該控制單元280從而向推桿160發(fā)送出一系列PUSH_1信號(hào)，以便捕捉更多的繭絲，并且將它們結(jié)合到這根絲線中。
參照附圖24至25，絲線粗細(xì)監(jiān)視器180包括有粗細(xì)監(jiān)視器支臂181、豎直設(shè)置的粗細(xì)監(jiān)視器支撐件182、粗細(xì)監(jiān)視器轉(zhuǎn)軸183、粗細(xì)監(jiān)視器支臂位置檢測(cè)器184以及粗細(xì)監(jiān)視器配重185。粗細(xì)監(jiān)視器支臂181借助于粗細(xì)監(jiān)視器轉(zhuǎn)軸183被樞動(dòng)安裝在粗細(xì)監(jiān)視器支撐件182上。粗細(xì)監(jiān)視器配重185迫使粗細(xì)監(jiān)視器支臂181在重力作用下下降到第一位置處。在粗細(xì)監(jiān)視器支臂181的另一端部處形成有一條不規(guī)則的四邊形狹槽186，并且該狹槽186被構(gòu)造成，在預(yù)定粗細(xì)范圍內(nèi)的絲線所產(chǎn)生力的作用下，會(huì)迫使粗細(xì)監(jiān)視器支臂181保持在第二位置處。只要絲線足夠粗，那么就可以迫使粗細(xì)監(jiān)視器支臂181位于第二位置處。當(dāng)絲線太細(xì)時(shí)，將缺少足夠的摩擦力來(lái)克服粗細(xì)監(jiān)視器配重185的作用，并且粗細(xì)監(jiān)視器支臂181將樞轉(zhuǎn)偏離第二位置。粗細(xì)監(jiān)視器支臂位置檢測(cè)器184檢測(cè)到粗細(xì)監(jiān)視器支臂181沒有位于第二位置處，并且向控制單元280發(fā)送出一個(gè)THIN_1信號(hào)。粗細(xì)監(jiān)視器配重185由一個(gè)螺絲和一個(gè)螺母組成，并且被構(gòu)造成能夠通過(guò)螺接或者不螺接轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺母來(lái)進(jìn)行校準(zhǔn)。
參照附圖26，絲線加捻與導(dǎo)引單元190由三個(gè)導(dǎo)輪191至193和偏心導(dǎo)輪194組成。第一導(dǎo)輪191被連接在瑕疵檢測(cè)器支撐件172上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且被置于瑕疵檢測(cè)器軸173的上方。第二導(dǎo)輪192、第三導(dǎo)輪193以及偏心導(dǎo)輪194均被連接在粗細(xì)監(jiān)視器支撐件182上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第二導(dǎo)輪192位于第一導(dǎo)輪191的上方，并且位于粗細(xì)監(jiān)視器支臂位置檢測(cè)器184的下方。偏心導(dǎo)輪194位于不規(guī)則四邊形狹槽185的下方，第三導(dǎo)輪位于不規(guī)則四邊形狹槽185的上方。偏心導(dǎo)輪194和第三導(dǎo)輪193被構(gòu)造成能夠接收一根絲線，并且導(dǎo)引其穿過(guò)不規(guī)則的四邊形狹槽185，供送到絲線纏繞導(dǎo)向件202中。
偏心導(dǎo)輪194被構(gòu)造成能夠接收一根絲線，并且迫使其前后擺動(dòng)，以迫使該絲線中所吸收水分的一部分被去除。偏心導(dǎo)輪194具有一個(gè)圓盤形外部，在該圓盤形外部中成形有一條偏心溝槽，該偏心溝槽適合于接收所述絲線。
來(lái)自于中間繭絲捕捉器140的絲線被導(dǎo)引到第二導(dǎo)輪192，而并非被導(dǎo)引到第一導(dǎo)輪191，并且環(huán)繞從中間繭絲捕捉器140被導(dǎo)向第二導(dǎo)輪191的絲線進(jìn)行加捻，隨后又被導(dǎo)引到偏心導(dǎo)輪194上，穿過(guò)不規(guī)則的四邊形狹槽185和第三導(dǎo)輪193，最終到達(dá)纏繞單元200中。
參照附圖27至29，纏繞單元200由帶槽的驅(qū)動(dòng)輥203、筒管205、絲線纏繞導(dǎo)向件202、纏繞工位皮帶206以及纏繞工位馬達(dá)207所占據(jù)。纏繞單元200與絲線干燥單元210協(xié)同工作。纏繞單元200被構(gòu)造成能夠從第三導(dǎo)輪193接收一根絲線，并且環(huán)繞筒管205對(duì)絲線進(jìn)行纏繞。纏繞工位馬達(dá)207的旋轉(zhuǎn)速度由來(lái)自于控制單元280的WSM_SPEED_1信號(hào)進(jìn)行控制。最好，控制單元280從纏繞工位馬達(dá)檢測(cè)器接收一個(gè)WSM_SPEED_1*信號(hào)，所述纏繞工位馬達(dá)檢測(cè)器用于對(duì)纏繞工位馬達(dá)207的速度進(jìn)行監(jiān)控。帶槽的驅(qū)動(dòng)輥203被連接在一個(gè)水平的帶槽驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2031上，來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述水平的帶槽驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2031穿過(guò)豎直的纏繞工位支撐件2012。帶槽的驅(qū)動(dòng)輥203還包括有螺旋設(shè)置的導(dǎo)槽2032和皮帶槽2032。通常，導(dǎo)槽2032與水平的帶槽驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2031成大約30度的角度。皮帶槽2032適合于接收皮帶206。
絲線纏繞導(dǎo)向件202借助于絲線纏繞導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸204被樞動(dòng)連接在水平的纏繞工位基部2011上。絲線纏繞導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸204的一個(gè)端部穿過(guò)凹槽2025，該凹槽2025成形在絲線纏繞導(dǎo)向件202的第一水平部分2024內(nèi)，并且絲線纏繞導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸204被固定在該第一水平部分2024上。絲線纏繞導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸204的另外一個(gè)端部穿過(guò)水平的纏繞工位基部2011。第一水平部分2024的一個(gè)端部向上彎曲，并且被固定在一個(gè)接觸元件上，比如絲線纏繞導(dǎo)向輥2026上。絲線纏繞導(dǎo)向輥2026適合于以這樣一種方式在導(dǎo)槽2032中移動(dòng)，即帶槽驅(qū)動(dòng)輥203的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作能夠迫使絲線纏繞導(dǎo)向輥2026進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)地，絲線纏繞導(dǎo)向件202也進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。絲線纏繞導(dǎo)向件202上第一水平部分2024的相對(duì)端部被固定在一個(gè)傾斜向上延伸的絲線導(dǎo)向件2023的一個(gè)端部上，該絲線導(dǎo)向件2023的相對(duì)端部被固定在絲線纏繞導(dǎo)向件202上的第二豎直部分2021上。
在第二豎直部分的另外一個(gè)端部中成形有一條絲線導(dǎo)向狹槽2022。該絲線導(dǎo)向狹槽2022適合于接收一根絲線并且將其導(dǎo)引到筒管205上。筒管205還包括有一個(gè)筒管皮帶槽2053，該筒管皮帶槽2053適合于接收皮帶206。
筒管205被連接在水平的筒管轉(zhuǎn)軸2051上而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該筒管轉(zhuǎn)軸2051穿過(guò)豎直的纏繞工位支撐件2012。水平的筒管轉(zhuǎn)軸2051與水平的帶槽驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2031相平行。絲線纏繞導(dǎo)向件202沿絲線的運(yùn)行方向被設(shè)置在筒管205的上游。筒管205可以具有多種形狀，比如圓柱體形狀。筒管205還可以由多個(gè)固定在水平筒管轉(zhuǎn)軸2051上的徑向延伸翼片組成。
筒管205和帶槽的驅(qū)動(dòng)輥均在皮帶206的摩擦力作用下受到驅(qū)動(dòng)，皮帶206由筒管馬達(dá)207進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。筒管馬達(dá)207的旋轉(zhuǎn)速度由所述控制單元進(jìn)行控制。
最好，皮帶206與筒管皮帶槽2053上面對(duì)著中部支桿230的內(nèi)側(cè)部分發(fā)生接觸。水平的筒管軸2051穿過(guò)一對(duì)端部敞口的纏繞工位支撐溝槽2013，這對(duì)纏繞工位支撐溝槽2013成形在豎直的纏繞工位支撐件2012的圓周上。從而，筒管205可以被從纏繞工位中抽拉出來(lái)，并且快速地置于纏繞工位中，卻無(wú)需中斷皮帶206和帶槽驅(qū)動(dòng)輥203的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
參照附圖30，絲線干燥單元210由一個(gè)絲線干燥加熱元件211和一個(gè)干燥馬達(dá)212組成，其中所述絲線干燥加熱元件211面對(duì)著筒管205，所述干燥馬達(dá)212用于迫使空氣從絲線干燥元件211流向筒管205。當(dāng)絲線被纏繞在筒管205上時(shí)，干燥加熱元件211在來(lái)自于控制單元280的DRY_1信號(hào)的作用下開始工作。
控制單元280用于對(duì)絲線的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，其能夠接收與絲線生產(chǎn)工藝參數(shù)有關(guān)的信息，并且將它們調(diào)整到最佳水平。尤其是，控制單元能夠?qū)z線的粗細(xì)度進(jìn)行控制，并且使得該裝置中不同元件達(dá)到同步工作狀態(tài)?？刂茊卧?80包括有一個(gè)中央處理單元和多個(gè)輸入/輸出交互界面。這些輸入/輸出交互界面適合于接收和發(fā)出控制信號(hào)，比如來(lái)自于多個(gè)(N1個(gè))繭絲粗細(xì)監(jiān)視器的多個(gè)THIN_j信號(hào)，其中0＜j＜＝N1，來(lái)自于多個(gè)(N1個(gè))參數(shù)瑕疵檢測(cè)器的多個(gè)THICK_j信號(hào)，來(lái)自于多個(gè)(N1個(gè))纏繞工位馬達(dá)和多個(gè)(N1個(gè))纏繞工位馬達(dá)監(jiān)視器的多個(gè)WSM_SPEED_j和WSM_SPEED_j*信號(hào)，以及用于對(duì)該裝置中不同馬達(dá)的速度進(jìn)行控制的各種信號(hào)。
控制單元280用于接收代表多個(gè)纏繞工位徑向速度的數(shù)據(jù)，并且據(jù)此來(lái)調(diào)整從浸泡單元260對(duì)絲繭的供送狀態(tài)、在蒸煮單元60中滯留的時(shí)間以及蒸煮單元60中熱水的溫度、繭絲捕捉工位90中毛刷901的回動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和逐步位移狀況、填絮收集器100和線性輸送皮帶120的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀況、繭絲導(dǎo)引軸120的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀況、以及鋸齒狀圓盤輸送裝置130和轉(zhuǎn)盤式捕捉器150的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀況。
當(dāng)需要向絲線中添加繭絲時(shí)，控制單元280將操縱推桿，并且根據(jù)絲線的粗細(xì)度來(lái)使得纏繞操作加速或者減速。
例如，當(dāng)控制單元280接收到來(lái)自于瑕疵檢測(cè)器支臂位置檢測(cè)器174的THICK_1信號(hào)時(shí)，將通過(guò)向纏繞工位馬達(dá)207發(fā)送出表示纏繞工位馬達(dá)必須停機(jī)的控制信號(hào)WSM_SPEED_1，來(lái)停止在纏繞工位200處對(duì)絲線的纏繞操作。
當(dāng)絲線變得太細(xì)時(shí)(比如，當(dāng)一根或者多根繭絲斷裂或者用完時(shí))，粗細(xì)監(jiān)視器支臂位置檢測(cè)器185將向控制單元280發(fā)送出一個(gè)THIN_1信號(hào)。持續(xù)發(fā)送出THIN_1信號(hào)，直至絲線的粗細(xì)度得以恢復(fù)為止。當(dāng)控制單元接收到THIN_1信號(hào)時(shí)，控制單元將向纏繞工位馬達(dá)207發(fā)送出一個(gè)WSM_SPEED_1信號(hào)，以降低對(duì)絲線的纏繞速度，從而避免絲線太細(xì)部分的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)?？刂茊卧?80還將向推桿160發(fā)送出PUSH_1信號(hào)，以便捕捉住新的繭絲，來(lái)將其結(jié)合到所述絲線中。如果在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)沒有捕捉到繭絲，那么控制單元280將發(fā)送出WSM_SPEED_1信號(hào)，以便進(jìn)一步降低對(duì)絲線的纏繞速度。當(dāng)發(fā)生絲線突然增粗的情況時(shí)，控制單元280將使得纏繞工位馬達(dá)207完全停機(jī)。在絲線恢復(fù)到所需的粗細(xì)度之后，不再產(chǎn)生THIN_1信號(hào)，并且絲線的纏繞速度將恢復(fù)到最佳工作狀態(tài)。
一個(gè)控制面板270被連接在纏繞工位基部2011的上部。該控制面板270具有一個(gè)顯示屏和一個(gè)簡(jiǎn)易鍵盤，并且允許對(duì)諸如各個(gè)繭絲處理單元中第一和第二閾值的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定?？刂泼姘?70允許向控制單元280輸入大量的指令，比如測(cè)定出纏繞工位中的最大纏繞速度、保持當(dāng)前纏繞速度或者利用控制單元280對(duì)纏繞速度進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明中所提出的裝置以下述方式進(jìn)行工作由浸泡單元260將在重力作用下從浸泡單元出口261處跌落下來(lái)的絲繭送入到蒸煮單元60中，經(jīng)由絲繭腔室616和蒸煮單元入口610將絲繭供送到成形在蒸煮單元輸送皮帶631上的絲繭蒸煮單元托架上。這些絲繭被沿著一條穿過(guò)蒸煮單元60中熱水的橢圓形路徑輸送到絲繭出口611處，進(jìn)而被供送到絲繭分揀單元70中。在絲繭穿過(guò)蒸煮單元60的過(guò)程中，對(duì)絲繭進(jìn)行加熱并且將水灌注入其中，以便將一部分絲繭絲膠從絲繭中去除。
絲繭從蒸煮單元60中排出并且在重力作用下跌落到一個(gè)顯露位置EP附近，在該顯露位置EP處，分揀單元橫桿71從水槽250內(nèi)的水中顯露出來(lái)。絲繭在分揀單元橫桿71的作用下沿著一條傾斜直線路徑從顯露位置EP越過(guò)第二分揀單元轉(zhuǎn)軸75，并且被送入到繭絲捕捉單元90中。在對(duì)絲繭進(jìn)行輸送的同時(shí)，利用來(lái)自于絲繭噴淋器77的相對(duì)較冷的水對(duì)它們進(jìn)行沖洗。比CSU1窄的絲繭從分揀單元70的平行橫桿之間跌落到中部單元80中。
被送入繭絲捕捉單元90中的絲繭通常沉沒在水中，它們的上端部接近水的表面。毛刷901與絲繭的上部發(fā)生接觸，迫使它們?cè)诃h(huán)形通道99中移動(dòng)，并且粘附到與絲繭相接觸的毛刷上。毛刷901被構(gòu)造成能夠在與絲繭發(fā)生接觸的同時(shí)不會(huì)對(duì)絲繭造成損壞。
仍舊遺留在絲繭中的絲膠有助于繭絲粘附到繭絲尋找工位90中的毛刷上。這些毛刷的回動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)會(huì)使得與這些毛刷相接觸的絲繭在環(huán)形通道99中滯留相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間，并且會(huì)迫使絲繭從一個(gè)毛刷移動(dòng)到另外一個(gè)毛刷，提高了繭絲端部被尋找到和捕捉住的可能性。
從繭絲尋找工位90中排出并且其上的繭絲未被任何一個(gè)毛刷捕捉住的絲繭受迫移動(dòng)穿過(guò)輸送區(qū)段258和圓形通道256，并且到達(dá)絲繭分揀單元70中。
那些其上的繭絲被繭絲捕捉工位90中的一個(gè)毛刷捕捉到的絲繭，仍舊滯留在輸送區(qū)段258內(nèi)的水中，與此同時(shí)，它們的繭絲端部由一個(gè)捕捉裝置支臂供送到填絮工位100中，所述捕捉裝置支臂以這樣一種方式在彎曲導(dǎo)軌94的作用下上升和下降，即能夠使得繭絲端部可靠地被填絮收集器100捕捉住。仍舊遺留在絲繭中的絲膠有助于填絮收集器100可靠地將繭絲端部捕捉住。絲繭振動(dòng)橫桿用于防止那些其上的繭絲纏繞到填絮收集器100上的絲繭粘附到絲繭振動(dòng)橫桿上，并且用于防止所述絲繭被拉扯到填絮收集器100中。
繭絲和相應(yīng)的絲繭被沿著線性輸送工位109進(jìn)行輸送，與此同時(shí)，將灰塵去除，將纏結(jié)的繭絲解開或者去除，以便當(dāng)絲繭到達(dá)線性輸送工位109的端部時(shí)，提供一根連續(xù)的繭絲。在到達(dá)所述端部之前，利用繭絲切割裝置104對(duì)繭絲的端部進(jìn)行切割。光滑的傾斜桿103能夠防止朝向繭絲導(dǎo)引軸進(jìn)行輸送的繭絲受迫沿相反方向移動(dòng)。
繭絲導(dǎo)引軸120用于接收單根繭絲并且將這根繭絲置于鋸齒狀圓盤輸送裝置130和轉(zhuǎn)盤式捕捉器130的路徑中，以便該繭絲被轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂捕捉住，并且被纏繞在一個(gè)轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒上。鋸齒狀圓盤輸送裝置130和轉(zhuǎn)盤式捕捉器均順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，迫使繭絲和相應(yīng)的絲繭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至該繭絲被送入到位于中部支桿230周圍的繭絲處理工位之一中。
繭絲借助于一個(gè)與該繭絲相接觸的推桿而被供送到一個(gè)繭絲處理工位中，并且將其供送到一個(gè)位于氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)式推桿前方的中間繭絲捕捉器中。為了便于進(jìn)行描述，假設(shè)繭絲被供送到繭絲處理工位300中。
通常，繭絲處理工位300通過(guò)將至少一根繭絲引導(dǎo)穿過(guò)中間繭絲捕捉器140、絲線瑕疵檢測(cè)器170、絲線粗細(xì)監(jiān)視器180、絲線加捻與導(dǎo)引單元190及纏繞單元200而開始工作。在開始工作之后，被送入中間繭絲捕捉單元140中的各根繭絲將會(huì)粘附到先前被送入到該中間繭絲捕捉單元140中的其它繭絲上，并且與這些繭絲一同穿過(guò)繭絲處理工位300中的各個(gè)元件。
繭絲的端部穿過(guò)中間捕捉器溝槽144并且穿過(guò)絲線瑕疵檢測(cè)器170，如果絲線太粗，那么將發(fā)送出THICK_1信號(hào)，并且如果這樣的話，將停止纏繞操作。
只要絲線不是太粗，那么形成這根絲線的繭絲就將穿過(guò)加捻與導(dǎo)引單元190，在這里將它們被加捻并且迫使它們前后擺動(dòng)，以便將繭絲中所吸收水分的一部分去除掉。
絲線穿過(guò)絲線粗細(xì)監(jiān)視器180，該絲線粗細(xì)監(jiān)視器180用于感測(cè)出絲線太細(xì)時(shí)的情況。如果一根絲線太細(xì)，那么將向控制單元280發(fā)送出一個(gè)THIN_1信號(hào)，由該THIN_1信號(hào)來(lái)操縱氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)式推桿160，以便捕捉到新的繭絲并且將它們結(jié)合到所述細(xì)的絲線中。絲線的纏繞速度持續(xù)下降，直至絲線具有了足夠的粗細(xì)度，同時(shí)纏繞速度也將恢復(fù)到最佳的工作狀態(tài)。如果在預(yù)定時(shí)間段內(nèi)絲線沒有增粗，那么纏繞速度可以進(jìn)一步下降。
從絲線粗細(xì)監(jiān)視器出來(lái)，絲線被送入到纏繞工位200中，并且穿過(guò)絲線導(dǎo)向狹槽2022到達(dá)筒管205上。筒管205的旋轉(zhuǎn)速度由控制單元280來(lái)進(jìn)行控制。在纏繞操縱過(guò)程中，絲線干燥單元210對(duì)纏繞到筒管205上的絲線進(jìn)行干燥。
至此，已經(jīng)對(duì)用于生產(chǎn)絲線的改進(jìn)裝置的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了描述，在該實(shí)施例中至少包括有一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域中那些熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)應(yīng)該明白的是，可以以多種方式對(duì)本發(fā)明中所公開的主題加以改進(jìn)，并且除了前面具體陳述的優(yōu)選形式之外，可以假想出許多其它實(shí)施例。因此，前述主題應(yīng)該被認(rèn)為是用于進(jìn)行解釋本發(fā)明，而并非用于限制本發(fā)明，并且延及到法律上所允許的最大范圍，所希望的是，由所附的權(quán)利要求來(lái)覆蓋所有落入本發(fā)明實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍內(nèi)的那些經(jīng)過(guò)改進(jìn)的和其它的實(shí)施例。本發(fā)明的范圍應(yīng)該由下述權(quán)利要求的最寬泛容許解釋和其等效物來(lái)加以限定，而并非由前面所詳細(xì)描述的內(nèi)容加以限定。
權(quán)利要求
1.一種用于從絲繭中生產(chǎn)出絲線的裝置，該裝置包括有一個(gè)蒸煮單元，用于接收絲繭、對(duì)這些絲繭進(jìn)行蒸煮以及將水灌注入這些絲繭之中；一個(gè)繭絲捕捉工位，用于從蒸煮單元接收絲繭、尋找出繭絲的端部以及捕捉住該繭絲端部；一個(gè)中部去除與輸送機(jī)構(gòu)，用于從繭絲捕捉工位接收繭絲、將灰塵從絲繭中去除以及將這些繭絲輸送到多個(gè)繭絲處理單元中；多個(gè)繭絲處理單元，各個(gè)繭絲處理單元均適合于接收大量的繭絲，并且利用這些繭絲生產(chǎn)出一根絲線，另外還用于將絲線纏繞到筒管上；各個(gè)繭絲處理單元均具有一個(gè)監(jiān)視器，用于對(duì)由繭絲處理單元生產(chǎn)出的絲線的粗細(xì)度進(jìn)行監(jiān)控；以及一個(gè)控制單元，該控制單元電連接在所述多個(gè)繭絲處理單元上，用于對(duì)由繭絲處理單元生產(chǎn)出的絲線的粗細(xì)度進(jìn)行控制。
2.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于沒有尋找到繭絲的絲繭和其上的繭絲發(fā)生了斷裂的絲繭被引導(dǎo)輸送到繭絲捕捉工位中。
3.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述中部去除與輸送機(jī)構(gòu)適合于將纏結(jié)的繭絲解開，并且適合于將先前纏結(jié)的繭絲去除。
4.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置被構(gòu)造成在生產(chǎn)絲線的過(guò)程中不會(huì)對(duì)絲繭造成損壞。
5.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置具有較小的外部尺寸。
6.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置還包括有一個(gè)適合于盛裝水的水槽，在生產(chǎn)絲線的過(guò)程中，絲繭被在水中進(jìn)行輸送。
7.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置還包括有一個(gè)絲繭分揀單元，用于確定出那些絲繭將要被供送到繭絲捕捉工位中。
8.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述控制單元被電連接在蒸煮單元、繭絲捕捉工位以及清理與輸送機(jī)構(gòu)上；并且該控制單元能夠使得蒸煮單元、繭絲捕捉工位、清理與輸送機(jī)構(gòu)同步進(jìn)行工作。
9.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置適合于從一個(gè)浸泡單元接收絲繭，該浸泡單元被電連接在控制單元上；并且該控制單元能夠?qū)z繭從浸泡單元向該裝置供送的速度進(jìn)行控制。
10.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述多個(gè)繭絲處理工位相對(duì)于該裝置的中心軸徑向排布。
11.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于各個(gè)繭絲處理工位均包括有一個(gè)絲線粗細(xì)監(jiān)視器，用于相對(duì)于一個(gè)第一預(yù)定閾值對(duì)絲線的粗細(xì)度進(jìn)行監(jiān)控；一個(gè)纏繞工位，用于對(duì)絲線進(jìn)行纏繞，該纏繞工位的纏繞速度由所述控制單元進(jìn)行控制；一個(gè)處理工位繭絲捕捉器，用于捕捉住一根繭絲并且將這根繭絲送入到一個(gè)絲線加捻與導(dǎo)引單元中；以及一個(gè)絲線加捻與導(dǎo)引單元，用于對(duì)大量的繭絲進(jìn)行加捻，并且對(duì)這些繭絲和絲線進(jìn)行導(dǎo)引，從處理工位繭絲捕捉器穿過(guò)絲線粗細(xì)監(jiān)視器，而到達(dá)纏繞工位。
12.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于各個(gè)繭絲處理單元還包括有一個(gè)絲線瑕疵監(jiān)測(cè)器，用于接收一根絲線并且感測(cè)出一根絲線比一個(gè)第二預(yù)定閾值粗時(shí)的情況。
13.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于各個(gè)繭絲處理裝置還包括有一個(gè)干燥單元，用于在纏繞工位對(duì)絲線進(jìn)行纏繞的同時(shí)對(duì)絲線進(jìn)行干燥；并且所述絲線加捻與導(dǎo)引單元包括有一個(gè)偏心輪，該偏心輪被構(gòu)造成能夠迫使絲線以這樣一種方式前后擺動(dòng)，即能夠?qū)⑺謴慕z線中去除。
14.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于各個(gè)處理工位繭絲捕捉器均由一個(gè)中間繭絲捕捉器和一根推桿組成，所述中間繭絲捕捉器具有一個(gè)中心軸，并且被構(gòu)造成能夠在該心軸上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，來(lái)將大量的繭絲結(jié)合到一根絲線中；并且所述推桿適合于沿著一條直線路徑進(jìn)行移動(dòng)，并且在一根繭絲與該推桿發(fā)生接觸時(shí)，將這根繭絲供送至中間繭絲捕捉器中。
15.如權(quán)利要求14中所述的裝置，其特征在于所述推桿被電連接在所述控制單元上，并且在一根絲線比第一預(yù)定閾值細(xì)時(shí)，所述控制單元迫使推桿沿著所述直線路徑進(jìn)行移動(dòng)。
16.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于所述纏繞工位包括一個(gè)絲線纏繞導(dǎo)向件，用于接收一根絲線并且將這根絲線導(dǎo)引到筒管上；一個(gè)帶槽的導(dǎo)向件，用于迫使絲線纏繞導(dǎo)向件進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一個(gè)纏繞單元馬達(dá)，用于驅(qū)動(dòng)所述帶槽的導(dǎo)向件和所述筒管。
17.如權(quán)利要求16中所述的裝置，其特征在于所述帶槽的導(dǎo)向件被安裝在一個(gè)帶槽的水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且所述帶槽的導(dǎo)向件具有一條螺旋設(shè)置的導(dǎo)槽，用于將該帶槽導(dǎo)向件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
18.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于所述絲線粗細(xì)監(jiān)視器包括一個(gè)粗細(xì)監(jiān)視器支臂，該粗細(xì)監(jiān)視器支臂適合于接收一根絲線，并且根據(jù)這根絲線的粗細(xì)度來(lái)進(jìn)行定位；一個(gè)粗細(xì)監(jiān)視器支臂位置檢測(cè)器，用于對(duì)粗細(xì)監(jiān)視器支臂的位置進(jìn)行檢測(cè)，并且將其位置狀況通知給所述控制單元。
19.如權(quán)利要求18中所述的裝置，其特征在于所述絲線粗細(xì)監(jiān)視器支臂借助于粗細(xì)監(jiān)視器轉(zhuǎn)軸被樞動(dòng)安裝在一個(gè)粗細(xì)監(jiān)視器支撐件上，一個(gè)粗細(xì)監(jiān)視器配重用于迫使所述粗細(xì)監(jiān)視器支臂在重力作用下下降到一個(gè)第一位置處；在粗細(xì)監(jiān)視器支臂的另外一個(gè)端部處成形有一條不規(guī)則的四邊形狹槽，并且這條不規(guī)則的四邊形狹槽被構(gòu)造成能夠在一根預(yù)定粗細(xì)范圍內(nèi)的絲線所產(chǎn)生的摩擦力作用下迫使粗細(xì)監(jiān)視器支臂到達(dá)一個(gè)第二位置處。
20.如權(quán)利要求19中所述的裝置，其特征在于所述絲線加捻與導(dǎo)引單元包括有一個(gè)偏心導(dǎo)輪，用于接收一根絲線，并且迫使這根絲線以這樣一種方式前后擺動(dòng)，即能夠迫使這根絲線中的一部分水分被去除。
21.如權(quán)利要求12中所述的裝置，其特征在于所述絲線瑕疵檢測(cè)器包括一個(gè)瑕疵檢測(cè)器支臂，該瑕疵檢測(cè)器支臂適合于接收一根絲線，并且根據(jù)這根絲線的粗細(xì)度進(jìn)行定位；一個(gè)瑕疵檢測(cè)器支臂位置檢測(cè)器，用于對(duì)瑕疵檢測(cè)器支臂的位置進(jìn)行檢測(cè)，并且將其位置狀況通知給所述控制單元。
22.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述繭絲捕捉工位由一個(gè)轉(zhuǎn)盤式捕捉裝置和一條環(huán)形通道所占據(jù)，所述轉(zhuǎn)盤式捕捉裝置包括有多個(gè)毛刷，這些毛刷被構(gòu)造成能夠與環(huán)形通道內(nèi)的絲繭發(fā)生接觸，來(lái)尋找并且捕捉住一根繭絲的端部。
23.如權(quán)利要求22中所述的裝置，其特征在于各個(gè)毛刷均具有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，并且這些毛刷受迫環(huán)繞其轉(zhuǎn)軸進(jìn)行回動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿著環(huán)形通道進(jìn)行平移。
24.如權(quán)利要求23中所述的裝置，其特征在于所述毛刷上具有塑料鬃毛。
25.如權(quán)利要求24中所述的裝置，其特征在于所述鬃毛由聚合單纖維制成，這些聚合單纖維具有很高的繭絲端部捕獲能力。
26.如權(quán)利要求22中所述的裝置，其特征在于所述環(huán)形通道被一個(gè)帶有一條狹縫的蓋子封閉，所述狹縫被構(gòu)造成能夠允許所述毛刷沿著環(huán)形通道進(jìn)行平移。
27.如權(quán)利要求22中所述的裝置，其特征在于從所述環(huán)形通道中移出的毛刷作升降運(yùn)動(dòng)，來(lái)將一根繭絲的端部供送到所述清理與輸送機(jī)構(gòu)中。
28.如權(quán)利要求27中所述的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤式捕捉裝置還包括多個(gè)捕捉裝置支臂，各個(gè)捕捉裝置支臂的一個(gè)端部被連接到毛刷上，而另外一個(gè)端部被連接在一個(gè)捕捉裝置的上端部上，該捕捉裝置的上端部適合于迫使多個(gè)捕捉裝置支臂沿著環(huán)形通道進(jìn)行平移；一個(gè)捕捉裝置元件，該捕捉裝置元件適合于進(jìn)行交替的角運(yùn)動(dòng)，并且適合于迫使與該捕捉裝置元件相接觸的捕捉裝置支臂環(huán)繞捕捉裝置支臂的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行回動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
29.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述中部去除與輸送機(jī)構(gòu)包括一個(gè)線性輸送工位，用于從繭絲捕捉工位接收一根繭絲，并且將一根連續(xù)的繭絲送入到一個(gè)轉(zhuǎn)盤式輸送裝置中；一個(gè)轉(zhuǎn)盤式輸送裝置，用于向多個(gè)繭絲處理工位供送所述連續(xù)的繭絲，其中這些繭絲處理工位相對(duì)于該裝置的中心軸徑向排布。
30.如權(quán)利要求29中所述的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤式輸送裝置包括一個(gè)鋸齒狀圓盤輸送裝置，該鋸齒狀圓盤輸送裝置被安裝成能夠環(huán)繞該裝置的中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且適合于接收所述連續(xù)的繭絲，將其置于多個(gè)轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器中之一的運(yùn)動(dòng)路徑中，其中所述多個(gè)轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器位于鋸齒狀圓盤輸送裝置的圓周附近。
31.如權(quán)利要求30中所述的裝置，其特征在于各個(gè)轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器均具有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸被連接在鋸齒狀圓盤輸送裝置上，并且各個(gè)轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器均被構(gòu)造成能夠環(huán)繞其轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
32.如權(quán)利要求31中所述的裝置，其特征在于各個(gè)轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器還包括有一對(duì)水平支臂，這對(duì)水平支臂被連接在一個(gè)轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒上，該轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒又被連接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述水平支臂被構(gòu)造成能夠捕捉住一根繭絲，并且使得這根繭絲被纏繞在轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒上。
33.如權(quán)利要求30中所述的裝置，其特征在于該裝置還包括錐形的繭絲導(dǎo)引軸，用于從所述線性輸送工位接收一根繭絲，并且將這根繭絲供送給鋸齒狀圓盤輸送裝置。
34.如權(quán)利要求29中所述的裝置，其特征在于所述線性輸送工位適合于將灰塵和纏結(jié)的繭絲從絲繭中去除掉。
35.如權(quán)利要求34中所述的裝置，其特征在于所述線性輸送工位包括一個(gè)帶齒的線性輸送裝置，用于將一根繭絲輸送至轉(zhuǎn)盤式輸送裝置中；和一個(gè)填絮收集器，用于對(duì)繭絲進(jìn)行纏繞并且將灰塵和纏結(jié)的繭絲收集起來(lái)。
36.如權(quán)利要求35中所述的裝置，其特征在于所述線性輸送工位還包括一個(gè)繭絲切割裝置，該繭絲切割裝置位于轉(zhuǎn)盤式輸送裝置附近，用于對(duì)繭絲的端部進(jìn)行切割，并且能夠?qū)⒗O絲供送到轉(zhuǎn)盤式輸送裝置中。
37.如權(quán)利要求35中所述的裝置，其特征在于所述線性輸送工位還包括一個(gè)絲繭振動(dòng)橫桿，用于防止其上繭絲纏繞到填絮收集器上的絲繭粘附到絲繭振動(dòng)橫桿上，并且防止所述絲繭被拉扯進(jìn)入到所述填絮收集器中。
38.如權(quán)利要求37中所述的裝置，其特征在于所述絲繭振動(dòng)橫桿和填絮收集器均使得繭絲遭受沖擊作用，這種沖擊作用有助于去除灰塵和纏結(jié)的繭絲。
39.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述蒸煮單元包括一個(gè)蒸煮單元?dú)んw，該蒸煮單元?dú)んw適合于盛裝水；一個(gè)蒸煮單元輸送裝置，用于對(duì)絲繭進(jìn)行輸送，并且將水灌注入絲繭中；一個(gè)蒸煮單元加熱元件，用于將水煮沸，從而對(duì)水中的絲繭進(jìn)行蒸煮。
40.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于當(dāng)絲線比第一預(yù)定閾值細(xì)時(shí)，所述控制單元使得這根絲線的纏繞速度變慢。
41.如權(quán)利要求40中所述的裝置，其特征在于當(dāng)絲線的粗細(xì)恢復(fù)到第一預(yù)定閾值之上時(shí)，控制單元使得纏繞速度加快。
42.如權(quán)利要求41中所述的裝置，其特征在于如果在第一預(yù)定時(shí)間段內(nèi)絲線一直保持比第一預(yù)定閾值細(xì)，那么所述控制單元將使這根絲線的纏繞速度進(jìn)一步下降。
43.如權(quán)利要求42中所述的裝置，其特征在于所述纏繞速度持續(xù)下降，直至停機(jī)。
44.一種用于從絲繭中生產(chǎn)出絲線的方法，該方法包括有下述步驟接收絲繭；對(duì)這些絲繭進(jìn)行蒸煮并且將水灌注入其中；尋找出繭絲的端部并且捕捉住該繭絲端部；去除灰塵和纏結(jié)的繭絲，并且將繭絲輸送到多個(gè)繭絲處理單元中；以及利用大量的繭絲來(lái)生產(chǎn)出一根絲線，與此同時(shí)對(duì)由多個(gè)繭絲處理工位所生產(chǎn)出來(lái)的各根絲線的粗細(xì)度進(jìn)行控制。
45.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于沒有被尋找出繭絲的那些絲繭和其上繭絲發(fā)生了斷裂的絲繭再次經(jīng)歷尋找繭絲端部、去除灰塵及生產(chǎn)出一根絲線的步驟，直至基本上所有的繭絲均被抽取出來(lái)為止。
46.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于在所述絲繭的生產(chǎn)過(guò)程中，不會(huì)對(duì)絲繭造成損壞。
47.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于在尋找繭絲端部的步驟之后是用于傾倒絲繭的分揀步驟。
48.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于在尋找繭絲端部和捕捉繭絲端部的步驟中，迫使多個(gè)毛刷環(huán)繞它們的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行回動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)迫使這些毛刷沿著一條環(huán)形通道進(jìn)行平移，來(lái)與在該環(huán)形通道中輸送的絲繭發(fā)生接觸。
49.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于在去除灰塵和纏結(jié)的繭絲的步驟中，使得繭絲遭受沖擊作用。
50.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于利用大量繭絲生產(chǎn)出絲線的步驟包括將大量的繭絲組合起來(lái)形成一根絲線；對(duì)絲線的粗細(xì)度進(jìn)行監(jiān)控；將絲線纏繞到一個(gè)筒管上，并且纏繞速度與絲線的粗細(xì)度有關(guān)聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于從絲繭中生產(chǎn)出絲線的裝置和方法。這種小巧的裝置包括有一個(gè)蒸煮單元(60)、一個(gè)繭絲捕捉工位(90)、一個(gè)清理與輸送機(jī)構(gòu)(333)、多個(gè)繭絲處理單元(300)以及一個(gè)控制單元(270)。該裝置被構(gòu)造成能夠接收絲繭、對(duì)絲繭進(jìn)行蒸煮、將水灌注入絲繭之中、辨別出一根繭絲的端部并且對(duì)絲繭進(jìn)行退繞操作,與此同時(shí),對(duì)由大量繭絲所制成的絲線的質(zhì)量進(jìn)行控制。
文檔編號(hào)D01B7/00GK1384893SQ99817047
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期1999年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月21日
發(fā)明者鮑里斯·魯比諾夫, 伊扎克·巴諾哈 申請(qǐng)人:絲技術(shù)有限公司