專利名稱：用于制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求1前序部分所述的用于制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置。
背景技術：
PCT專利國際申請公開說明書WO 98/51845描述了一種圓筒狀帶和借助織機制造這種圓筒狀帶的裝置。該織機具有一個織筘，其筘齒形成從上向下變窄的縫隙。織筘可以上下運動，由此使經紗到達不同的張開(Aufspreizung)(密度)區(qū)，從而能生產一種變寬的圓筒狀帶。為此，還必須使織物在其兩個織物長邊上并最好直接在緯紗起針(Anschlag)后由邊撐(Breithalter)導向，其邊撐導向作用可以控制成與經紗間距的加大或縮小同步并基本上成比例。這樣一種圓筒狀帶能夠以各種變化方式無縫地制成。其中一種變化還建議，該有縫圓筒狀帶也可以在織機上以多路利用的方式制成寬幅織物，并通過熱切割裝置切成單個的圓筒狀帶。然而存在明顯的疑問，由于穿過織筘的經紗密度劇烈變化是否能夠制成適用的寬幅織物，因為加劇了相鄰圓筒狀帶之間的壓擠或松開。
且不說裝置和生產方法極其復雜，經紗密度相應于織筘的張開而變化，使得在較寬部位比較窄部位存在較疏松的織物接縫。由此所得到的圓筒狀帶尤其在較寬部位具有相對較粗的接縫，與此相應地也只能具有有限的強度。尤其是這樣一種圓筒織物不適合作為織帶，也不適合作為汽車安全帶，因為這種織帶必須承受縱向力、即沿著支撐方向的力。由于經紗密度的變化使得經紗不是平行和筆直延伸的，由此不能精確地承受縱向力，而且影響到織帶的長度變化和/或織帶的變形。由此使外露的圓筒狀帶織邊不僅不漂亮，而且由于其硬棱邊而可能成為受害和受傷的原因。
在PCT專利國際申請公開說明書WO 99/40247中描述了一種可適用作為汽車安全帶的可鼓起的織帶。其缺點是，這種織物或者必需被織成圓織物或者具有兩層至少在一側通過織邊相互連接的織物層。該織帶必需以復雜的方法多層疊合，以使其不僅適合作為織帶，而且將其不漂亮且危險的織邊隱藏起來。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠簡單且經濟地制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置。
上述技術問題是通過權利要求1的特征來解決的?？棊紫仍谝慌_織機上通過平行筘齒制成織物幅，而其空腔形狀僅通過織邊結構來確定，由此通過簡單的生產得到非常穩(wěn)定且能夠承載的織帶，因為經紗精確地彼此平行，從而在承載時沒有長度變化和位置變化。此外通過目前能夠實現(xiàn)的多路利用技術，即同時在織物幅上生產至少兩根織帶，可使生產特別經濟合理。
由于織帶是可翻邊的，因此織成的織邊可以通過將已織成的織帶翻轉而使其位于織帶的內部，得到了不僅視覺上美觀、而且在使用上還具有明顯優(yōu)點的織帶。該織帶的棱邊是圓弧的，因此不僅看上去好看，而且還能夠實現(xiàn)舒適且無危害的應用。由于這些有利的特性使得這種織帶特別適用于汽車安全帶。
各種具有氣體噴嘴或水噴嘴、并具有片梭導緯或拋射體引緯的織機適用于這種生產。
該織帶適用于各種使用目的，例如用于氣袋或水袋、或者空氣軟管或水龍管。此外還適用于汽車的承載帶或安全帶，而且尤其適用于可鼓起的汽車安全帶。
本裝置的優(yōu)選結構在從屬權利要求2至17中作出描述。


下面借助于附圖詳細描述本發(fā)明的實施方式圖1為翻邊織帶的橫截面圖；圖2為圖1所示織帶處于未翻邊狀態(tài)時的橫截面圖；圖3為圖2所示織帶給出更清晰紗線結構的橫截面圖；圖4為另一種帶有變寬空腔段的翻邊織帶的橫截面圖；
圖5為圖4所示織帶處于未翻邊狀態(tài)時的立體透視圖；圖6為圖5所示織帶沿VI-VI線的斷面圖；圖7為生產織帶的織機的示意側視圖；圖8為圖7所示織機沿VIII-VIII線的俯視圖；圖9為圖8所示織機中的邊撐的局部放大透視圖；圖10表示將寬幅織物切割成多織帶而生產圖1所示織帶的立體透視圖；圖11為生產圖4至6所示織帶的第一種實施方式(沿直線切割寬幅織物)的立體透視圖；圖12為生產圖4至6所示織帶的第二種實施方式(沿著寬幅織物兩個織帶之間織邊區(qū)的中央部位進行切割)的立體透視圖；圖13為生產圖4至6所示織帶的第三種實施方式(對每個織邊借助兩個切割頭沿著寬幅織物兩個織帶之間的織邊區(qū)進行切割)的立體透視圖。
具體實施例方式
圖1至3示出第一種織帶2，該織帶由上織物層4和下織物層6構成，此兩織物層通過兩側的織邊8和10彼此連接并在其中間形成一個空腔12。在所示實施方式中織邊8、10相互平行延伸，因此使空腔12在整個長度上具有相同的寬度。圖2和3示出的織帶在制成以后處于未翻邊狀態(tài)；而圖1中的織帶處于可供使用的翻邊狀態(tài)，即將圖2所示織帶進行翻邊，并使織邊8、10不再外露而位于其內部。
如圖3所示，織帶由經紗14織成，經紗通過緯紗16彼此相連?？涨?2處的經紗141最好比織邊8、10的經紗142具有較粗線徑。所有經紗相互平行延伸，其中織邊8、10處的經紗142比空腔12處織物層4、6的經紗141具有較大的密度?？椢飳?、6中較粗的經紗141尤其用于沿織帶縱向進行力的傳遞。為了提高可靠性，織物層4、6在織邊8、10的過渡位置通過扎絞線(Abbindefaeden)18彼此相連，以防止出現(xiàn)不希望的織邊松脫。
在圖4至6中所示的織帶20基本上相應于圖1至3中的織帶，因此相同的部分以相同的附圖標記表示。與圖1至3中的織帶2不同的是織帶20具有旁側區(qū)22，在旁側區(qū)一方面使織帶20加寬另一方面使空腔121加寬。在這個旁側區(qū)22中未詳細示出的經紗比中心區(qū)24處的經紗細，其中經紗最好與織邊81和101的經紗具有相同的強度。織邊81和101在朝向空腔121的一側具有扎絞線18?？椢飳?1和61在旁側區(qū)22的過渡位置同樣用扎絞線26使其彼此相連，以便于翻邊。然而這些扎絞線26被形成為撕裂線(Reissfaeden)，一旦空腔121被鼓起(如這種織帶作為可鼓起的汽車安全帶使用時)，則扎絞線撕開。圖5和6示出制成后還處于未翻邊狀態(tài)的織帶20，而圖4示出處于已翻邊狀態(tài)的織帶20。
織帶2和20可以在內側或外側設有防止或限制流體通過的涂層。
圖7至9示意給出用于制成織帶2或20的織機。經紗14經過經紗橫梁(Kettbalken)30送往梭口成形裝置(Fachbildevorrichtung)32，梭口成形裝置包括一個由計算機控制的電子控制裝置36根據(jù)圖形進行控制的提花裝置(Jacquardvorrichtung)34。該提花裝置34含有通過綜眼40對經紗14進行控制的絲綜(Litzen)38。通過未詳細示出的導緯裝置使緯紗42導入由梭口成形裝置32所打開的梭道(Webfach)44，并通過織筘46在織物邊48上起口(anschlagen)?？楏?6含有平行設置的筘齒50，筘齒保證經紗14平行地導向。這樣制成的織物幅穿過邊撐52，以使織物幅54保持所需的寬度?？椢镙斔脱b置56用于使織物幅產生在織機上所必需的縱向張力，并將織物幅導送到一個未示出的接收容器或一個相應的成品室。為在織物離開織物輸送裝置之前去除已制成的織物幅的應力，對織物輸送裝置56配置一個熱定型裝置58。如何通過這種織機制成空心織物是現(xiàn)有技術，例如在“Hans Walter Kipp，Bandwebtechnik(織帶技術)，JTM-Stiftung Frick 1988”一書中第180頁對此作了描述。
織機在邊撐52與織物輸送裝置56之間具有一個熱切割裝置60，該切割裝置具有切割頭62，其數(shù)量與沿著織物幅54的切口數(shù)量相同。對于直線切割，該切割頭62可以固定地設置在支架64上。然而，如果切割頭62要進行圖形切割，則切割頭62可以垂直于織物幅移動方向例如沿著支架64移動，其中這種移動可借助控制裝置36通過控制導線66所給定的那樣按照圖形進行控制。
如圖8和9所示，邊撐52對應于要制成的織帶成型。因此設置在空隙63里面的邊撐52的夾緊桿65在與空腔12相應的部位具有凹口67，該凹口減小該處的壓力，并增加織邊8、10處的壓力，從而在整個寬度上保持基本均勻的壓力，并使織物幅54實現(xiàn)無缺陷小變形的移動。為了同樣的目的對織物輸送裝置56的壓緊輥68也相應成型，并且在與空腔12相應的區(qū)段上具有凹口69。
圖10示出由織物幅541制成兩個織帶2的立體透視圖。因為織帶2具有等寬的中心區(qū)24和等寬的織邊8、10，所以熱切割裝置60的切割頭62能固定調整到保持相等的間距。在這種情況下，切割頭62以平行的切縫71切割織帶2兩側的織邊區(qū)70，由此得到織邊8、10。
圖11示出了以與圖10相似的方式由織物幅542制成如圖5所示具有變寬空腔121的織帶20，其中相鄰織帶201相互平行地設置。因為織物幅被平行的切縫切開，所以將切割頭62固定調整到相應的間距，并將其固定在支架64上。
圖12和13示出借助圖7至9所示織機由織物幅543制成織帶202，然而其中相鄰的織帶以其側邊區(qū)22相互錯開地設置，以便實現(xiàn)減少廢料的合理加工。在這種情況下，這些織帶202可以通過兩種方式切割。按照圖12每個織邊區(qū)分別只有一個切割頭，該切割頭以單一的切縫711在織帶202之間約一半的寬度處切割織邊區(qū)701，充其量提供了不同寬度的織邊81、101。按照圖13的另一種實施方式，每個織邊區(qū)702有兩個切割頭，它們能夠形成兩條切縫712、713并可提供等寬的織邊82、102。
在圖12的實施方式中熱切割裝置601具有兩個切割單元72、74，它們根據(jù)切割圖形各有一排切割頭621、622，它們可以同步且同時地相應于要被制成的織帶202的織邊81、101輪廓移動。為此，一個切割單元72、74的切割頭分別固定在一個公用支架76、78上，該支架可以分別由一個促動器80、82使其垂直于織物幅543行進方向移動、即可按照圖形垂直于經紗移動。為此，該促動器80、82分別通過控制裝置36的控制導線661獲得其控制脈沖。
在圖13的實施方式中設置了一個在每個織邊區(qū)具有兩個切割頭623、624的熱切割裝置602，這兩個切割頭可分別單獨地按照圖形往復移動，以便能夠切割出等寬織邊82、102的織帶202。這些切割頭可移動地設置在固定用支架84、86上，并具有例如可分別通過控制裝置36的控制導線663控制的、未詳細示出的步進電機，該步進電機通過作用于支架的驅動輪88按照圖形移動支架上的切割頭。
在上述實施方式中，切割頭直接設置在織機上。但是完全可以先在織機上只制成織物幅，然后在一個與織機分開的切割裝置上將其切割成織帶。
權利要求
1.一種用于制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置，其特征在于——一臺織機，具有一個梭口成形裝置(32)、具有一個帶有平行筘齒(50)的織筘(46)、具有一個足以覆蓋整個織機寬度的導緯裝置，以及具有一個梭口成形裝置(32)的控制裝置(36)，其整體上是這樣的，可織成一種至少帶有兩個圓筒狀織帶(2，20，201，202)的織物幅(54，541，542，543)，其中所述織帶具有兩個上下疊置的織物層(4，41，6，61)，該織物層沿其長度方向通過織成的織邊(8，81，82，10，101，102)相互連接，且其中經紗(14，141，142)在該織帶(2，20，201，202)的全部長度上具有不變的經紗密度；——一個熱切割裝置(60，60X，602)，用于將所述織物幅(54，541，542，543)切割成所述織帶(2，20，201，202)。
2.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于所述織機這樣構成，使所述織帶(2，20，201，202)在織邊(8，81，82，10，101，102)處由比其它部位細的經紗(142)制成。
3.按照權利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述織機這樣構成，使所述織帶(2，20，201，202)在中心區(qū)(24)由比旁側區(qū)(22)粗的經紗(141)制成。
4.按照權利要求3所述的裝置，其特征在于所述織機這樣構成，可制成一種其織邊(8，81，82，10，101，102)與中心區(qū)(24)之間的經紗(142)線徑比中心區(qū)(24)經紗(141)細、并在必要時比織邊經紗粗的織帶。
5.按照權利要求3或4所述的裝置，其特征在于所述織機這樣構成，可制成一種其中心區(qū)(24)兩側的經紗(141)密度比中心區(qū)大的織帶(2，20，201，202)。
6.按照權利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于所述織機這樣構成，可制成一種在靠近織邊(8，81，82，10，101，102)處包含有扎絞線(18)的織帶(2，20，201，202)。
7.按照權利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征在于所述梭口成形裝置(32)借助所述織機控制裝置(36)可這樣進行控制，通過該織成的織邊(81，82，101，102)位置和/或形狀的變化可制成其空腔(121)寬度可變的織帶(20，201，202)。
8.按照權利要求7所述的裝置，其特征在于所述梭口成形裝置(32)借助所述織機控制裝置(36)可這樣進行控制，使相鄰織帶(202)的寬段與窄段相互錯置。
9.按照權利要求7或8所述的裝置，其特征在于所述梭口成形裝置(32)和織機的控制裝置(36)這樣構成，可制成一種其織物層(41，61)在較寬空腔(121)區(qū)用設置在中心區(qū)(24)空腔兩側的可撕開扎絞線(26)連接的織帶(20，201，202)。
10.按照權利要求1至9中任一項所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(60，601，602)具有將所述織物幅(54，541，542，543)沿織邊區(qū)(70，701，702)切成所述織帶(2，20，201，202)的切割頭(62，621，622，623，624)。
11.按照權利要求10所述的裝置，其特征在于所述切割頭(62，621，622，623，624)通過控制導線(661，662，663)與控制裝置(36)連接，并可以按照圖形垂直于經紗(14，141，142)移動。
12.按照權利要求11所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(602)在兩個相鄰的織帶(202)之間具有兩個可移動的切割頭(623，624)，用于切成具有基本等寬織邊(82，102)的變寬織帶(202)。
13.按照權利要求11所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(601)在兩個相鄰的織帶(202)之間具有一個可移動的切割頭(621，622)，用于以至少接近一半的寬度切斷織帶之間的織邊區(qū)(701)。
14.按照權利要求1至13中任一項所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(60，601，602)設置在所述織機上。
15.按照權利要求1至14中任一項所述的裝置，其特征在于所述織機具有一個包含有與待織成的織帶(2，20，201，202)相對應的不同直徑區(qū)段(67)的邊撐(52)，該邊撐(52)在所述織物幅(54，541，542，543)整個寬度上的夾緊度基本恒定。
16.按照權利要求1至15中任一項所述的裝置，其特征在于所述織機包括一個織物輸送裝置(56)，該織物輸送裝置具有至少一根在長度上交替有不同直徑區(qū)段(69)的壓緊輥(68)，從而使該織物的夾緊和拉應力在所述織物幅(54，541，542，543)或織帶(2，20，201，202)的整個寬度上基本恒定。
17.按照權利要求16所述的裝置，其特征在于在所述織物輸送裝置(56)之前或其上設置一個熱定型裝置(58)。
18.按照權利要求1至16中任一項所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(60，601，602)置于所述織機之后。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置。為方便而經濟合理地制造上述織帶，該裝置包括一臺織機和一個熱定型裝置。該織機具有一個梭口成形裝置、具有一個帶有平行筘齒的織筘和具有一個足以覆蓋整個織機寬度的導緯裝置，以及具有一個梭口成形裝置(32)的控制裝置，其整體上是這樣的，可織成一種至少帶有兩個圓筒狀織帶(2)的織物幅(5文檔編號D03D11/02GK1630746SQ99817068
公開日2005年6月22日 申請日期1999年12月16日 優(yōu)先權日1999年12月16日
發(fā)明者弗朗西斯科·斯派克 申請人:泰克斯蒂爾瑪股份公司