專利名稱：一種紡紗機(jī)牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織;W，具體的說是一種有效降低能粍且可穩(wěn)定控制須條纖 維的紡紗機(jī)牽伸裝置，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景紡織 中細(xì)紗機(jī)的作用是將粗紗牽伸，即通過牽伸裝置中三對不同轉(zhuǎn)速的羅 拉把粗紗纖維均勻穩(wěn)定地拉開變細(xì)，再經(jīng)過巻搶形成細(xì)紗。在細(xì)紗雙區(qū)牽伸系統(tǒng)中， 纖維在前后廉擦力界的控制下實(shí)現(xiàn)變速，完成牽伸.其中，位于后部和前部的牽伸 構(gòu)件是由上皮輥、下羅拉組成的簡單羅拉牽伸，位于中部的主牽伸構(gòu)件由中上羅拉、上銷和環(huán)繞在中上羅拉及上銷上的上皮圈；中下羅拉、下銷及環(huán)繞在中下羅拉及下 銷上的下皮豳形成彈性浮動鉗口，并由此產(chǎn)生中部摩擦力界對牽伸區(qū)中的運(yùn)動纖維 實(shí)施控制，主牽伸構(gòu)件在整個牽伸系統(tǒng)中對牽伸性能的發(fā)揮起著關(guān)鍵作用，現(xiàn)有牽 伸裝置存有如下問題l.皮圈、皮輥及羅拉等相關(guān)牽伸器件的工作檔尺寸偏大，使相互接觸的羅拉和皮輥與皮圍之間的摩擦面積隨之增大，與之關(guān)聯(lián)的搖架壓力tt對較大。研究表明，須條在牽伸過程中所需的工作區(qū)域?qū)挾炔怀^12亳米，而牽伸 器件較大的工作檔尺寸除浪費(fèi)材料外還會增大相應(yīng)的牽伸力，致使設(shè)備能量及材料 消耗較大；2.中下羅拉與下皮圃之間的包角為65。 -87° ，該包角明顯偏小.眾所 周知，包角越小，羅拉與下皮圍之間的接觸弧越短，接觸面所產(chǎn)生的摩擦力總和也 就越小，因而需要中下羅拉具有較大的驅(qū)動力，^造成牽伸裝置動力損耗大的另 一原因；3.彈性浮動鉗口及牽伸后區(qū)對須條纖維的控制力欠佳，增加了條干的不均勻，彩響成紗質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種具有較低能耗和較髙穩(wěn)定性的紡 紗m牽伸裝置。解決上述問題所釆用的技術(shù)方案如下一種紡紗機(jī)牽伸裝置，構(gòu)成中包括搖架3，羅拉凳13，位于牽伸區(qū)前部的前下 羅拉l、前上皮輥2，位于牽伸區(qū)后部的后上皮輥7、后下羅拉8和位于牽伸區(qū)中部 的主牽伸組件；所述主牽伸組件由中上羅拉6、上銷5、環(huán)繞上述兩者的上皮圍4 和中下羅拉IO、下銷12、環(huán)繞上述兩者的下皮圈9組成，其特別之處是所述前上 皮輥2和后上皮輥7工作檔尺寸D為15-28毫米，前下羅拉l、中下羅拉10和后 下羅拉8工作檔尺寸C為15 ~ 32毫米；所述上皮圈4、下皮圖9寬度尺寸B為14 ~ 27. 5毫米，所述中上羅拉6艦尺寸E為15 ~ 30毫米。上述紡紗機(jī)牽伸裝置，所述下皮圖9與中下羅拉10之間構(gòu)成的摩擦包角ot為 90° ~130。。上述紡紗機(jī)牽伸裝置，增設(shè)可調(diào)位壓力棒組件，所述可調(diào)位壓力棒組件包括兩 支架15、兩調(diào)整滑塊18和壓力棒16，所述兩支架相向設(shè)置、固定在羅拉凳或羅拉 滑塊17上，支架上部設(shè)有滑槽15-1,滑槽處設(shè)有槽形螺釘孔15-2，所述兩調(diào)整 滑^別位于兩支架上、與支架滑動連接，滑塊下部設(shè)有緊固螺釘19，所述壓力棒 固定在兩調(diào)整滑塊上，壓力棒為一根或兩根.上述紡紗機(jī)牽伸裝置，所述上銷5、下銷12相對應(yīng)的兩工作面增設(shè)一對位置對 應(yīng)的控制凸臺5 - 1和呈內(nèi)凹的控制弧12-1，所述控制凸臺位于上銷的下工作面， 凸起髙度為5-10亳米，其頂端為圓弧過渡；所述控制弧位于下銷的上工作面，控 制弧的凹陷深度為l-5毫米。本發(fā)明針對現(xiàn)有牽伸裝置的諸多問題對其進(jìn)行了改進(jìn)，其主要特點(diǎn)體現(xiàn)在如下 方面l.根據(jù)須條在牽伸過程中所需的實(shí)際工作區(qū)寬度，在保證須條牽伸正常進(jìn)行 的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計(jì)皮圈、皮輥及羅拉等相關(guān)牽伸器件工作檔的尺寸，改進(jìn)后的相 關(guān)牽伸器件工作檔尺寸減少近三分之一，從而顯著減少了相互接觸的羅拉與皮輥間、皮圍之間的摩擦面積，進(jìn)而減小了搖架壓力及驅(qū)動牽伸裝置工作的動力。同時還以 可節(jié)省大量耗材；2.中下羅拉與下皮圍之間的包角增大到90。 ~130° ，隨包角增 大，接觸面所產(chǎn)生的摩擦力總和明顯增加，可進(jìn)一步斷氏動力消耗，同時提髙主牽 伸區(qū)的運(yùn)行穩(wěn)定性；3.增設(shè)可調(diào)位壓力棒組件，可根據(jù)所紡須條的特性合理設(shè)置牽 伸后區(qū)控制點(diǎn)的位置，因而對于牽伸后區(qū)須條控制更為有效和靈活；4.改善上銷、 下銷的結(jié)構(gòu)，在彈性浮動鉗口處增設(shè)一個控制點(diǎn)，使彈性浮動鉗口對須條形成S形曲線牽伸，加強(qiáng)了對須條纖維的控制力，減小了浮游纖維變速點(diǎn)分布范圍，有利于 充分發(fā)揮皮圈控制纖維和彈性浮動鉗口的優(yōu)勢，進(jìn)一步保證所紡細(xì)紗的均勻性，提 髙成紗質(zhì)量。上述改進(jìn)使本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有長足的進(jìn)步，有望成為現(xiàn)有牽 伸裝置的換代產(chǎn)品。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是上銷及中上羅拉、上皮圖組裝示意圖(未按比例)；圖4是由下皮圍與中下羅拉構(gòu)成的摩擦包角示意圖；圖5可調(diào)位壓力棒組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A-A剖視圖( 一根壓力棒時)；圖7是圖5的A-A剖視圖(兩根壓力棒時)；圖8是彈性浮動鉗口示意圖；圖9是下銷結(jié)構(gòu)示意圖(未按比例)；圖10是上銷結(jié)構(gòu)示意圖(未按比例)；圖11是圖10的左視圖。圖中各部件標(biāo)號如下1.前下羅拉；2.前上皮輥；3.搖架；4.上皮圍；5.上 銷；5-1.控制凸臺；6.中上羅拉；7.后上皮輥；8.后下羅拉；9.下皮圏；10.中下 羅拉；U.張力架；12.下銷；12-1.控制??；13.羅拉凳；R連接架；15.支架； 15-1.滑槽；15-2.槽形螺釘孔；16.壓力棒；17.羅拉滑塊；18.調(diào)整滑塊；19. 緊固螺釘；20.纖維須條。
具體實(shí)施方式
參奮圖1 ~圖3，本發(fā)明構(gòu)成中包括位于牽伸區(qū)前部的前上皮輥2、前下羅拉1; 位于牽伸區(qū)后部的后上皮輥7、后下羅拉8和位于牽伸區(qū)中部的主牽伸組件，主牽 伸組件由中上羅拉6、上銷5、環(huán)繞上述兩者的上皮圈4和中下羅拉10、下銷12、 環(huán)繞J^兩者的下皮圍9組成.前上皮輥、后上皮輥和上銷組合件均位于搖架3上; 前下羅拉、后下羅拉和中下羅拉均位于羅拉凳13上。為減小摩擦損耗本發(fā)明對有關(guān) 牽伸器件的尺寸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)如下前上皮輥和后上皮輥工作檔尺寸D為15-28毫米，前下羅拉、中下羅拉和后下羅拉工作檔尺寸C為15 32毫米；上皮圈、下皮 圍5LXX寸B為14 ~ 27. 5亳米，所述中上羅拉寬度尺寸E為15 ~ 30亳米.參看圖1、圖4，為提髙下皮圍帶動中下羅拉轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力，本發(fā)明下皮圍9 與中下羅拉10之間構(gòu)成的摩擦包角oc為90。 ~130° 。對于大置現(xiàn)有設(shè)備改造，本 發(fā)明增A^擦包角的解決方案為增設(shè)一個連接架14，借助于連接架將張力架11 的位置向中下羅拉處移動，以達(dá)到增大摩擦包角a的要求。參看圖5~7，為提髙對牽伸后區(qū)纖維須條的控制，本發(fā)明增設(shè)可調(diào)位壓力棒組 件，可調(diào)位壓力棒組#^括兩支架15、兩調(diào)整滑塊18和壓力棒16，兩支架相向設(shè) 置、固定在羅拉凳或羅拉滑塊17上，支架上部設(shè)有滑槽15-1,滑槽處設(shè)有槽形螵 釘孔15-2，兩調(diào)整滑塊分別位于兩支架上、與支架滑動連接，滑塊下部設(shè)有緊固 螺釘19,壓力棒固定在兩調(diào)整滑塊上，根據(jù)紡紗品種的牽伸需要，壓力棒可設(shè)置一 根或兩根，壓力棒的位置可通調(diào)節(jié)兩調(diào)整滑塊的位置來實(shí)現(xiàn)，還可以將兩壓力棒分 別位于須條兩側(cè)，對須條形成夾持狀態(tài)?？傊?，本實(shí)用新型對于后區(qū)牽伸控制點(diǎn)的 設(shè)置非常靈活.參看圖1和圖8 圖11，本發(fā)明在上銷5、下銷12相對應(yīng)的兩工作面增設(shè)一對 位置對應(yīng)的控制凸臺5 - 1和呈內(nèi)凹的控制弧12 - l,控制凸臺位于上銷的下工作面， 凸起髙度為5~10亳米，其頂端為圓弧過渡；所述控制弧位于下銷的上工作面，控 制弧的凹陷深度為1 ~5毫米。上銷的控制凸臺和下銷的控制弧通過上、下皮圍相互 吻合的對須條20增加一個控制點(diǎn)，構(gòu)成彈性浮動鉗口對須條形成S形曲線牽伸，從 而加強(qiáng)對須條纖維的控制力。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)牽伸裝置，構(gòu)成中包括搖架(3)，羅拉凳(13)，位于牽伸區(qū)前部的前下羅拉(1)、前上皮輥(2)，位于牽伸區(qū)后部的后上皮輥(7)、后下羅拉(8)和位于牽伸區(qū)中部的主牽伸組件，所述主牽伸組件由中上羅拉(6)、上銷(5)、環(huán)繞上述兩者的上皮圈(4)和中下羅拉(10)、下銷(12)、環(huán)繞上述兩者的下皮圈(9)組成，其特征在于所述前上皮輥(2)和后上皮輥(7)工作檔尺寸D為15～28毫米，前下羅拉(1)、中下羅拉(10)和后下羅拉(8)工作檔尺寸C為15～32毫米；所述上皮圈(4)、下皮圈(9)寬度尺寸B為14～27.5毫米，所述中上羅拉(6)寬度尺寸E為15～30毫米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡紗機(jī)牽伸裝置，其特征在于所述下皮圖(9)與中 下羅拉(10)之間構(gòu)成的摩擦包角a為90。 ~130° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述紡紗機(jī)牽伸裝置，其特征在于增設(shè)可調(diào)位壓力 棒組件，所述可調(diào)位壓力棒組件包括兩支架U5)、兩調(diào)整滑塊(18)和壓力棒(16)， 所述兩支架相向設(shè)置、固定在羅拉凳或羅拉滑塊(17)上，支架上部設(shè)有滑槽(15 -l)，滑槽處設(shè)有槽形螺釘孔(15-2)，所述兩調(diào)整滑塊分別位于兩支架上、與支 架滑動連接，滑塊下部設(shè)有緊固螺釘U(kuò)9)，所述壓力棒固定在兩調(diào)整滑塊上，壓力 棒為一根或兩根。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述紡紗機(jī)牽伸裝置，其特征在于所述上銷(5)、下銷 (12)相對應(yīng)的兩工作面增設(shè)一對位置對應(yīng)的控制凸臺(5-1)和呈內(nèi)凹的控制弧 (12-1)，所述控制凸臺位于上銷的下工作面，凸起髙度為5~10毫米，其頂端為畫5lBt渡；所述控制弧位于下銷的上工作面，控制弧的凹陷深度為1~5毫米.
全文摘要
一種紡紗機(jī)牽伸裝置，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，用于降低耗能耗材、提高成紗質(zhì)量。其技術(shù)方案是構(gòu)成中包括搖架，羅拉，位于牽伸區(qū)前部的前下羅拉、前上皮輥，位于牽伸區(qū)后部的后上皮輥、后下羅拉和位于牽伸區(qū)中部的主牽伸組件，所述主牽伸組件由中上羅拉、上銷、上皮圈、中下羅拉、下銷和下皮圈組成，改進(jìn)后，前上皮輥和后上皮輥工作檔尺寸D為15～28毫米，前下羅拉、中下羅拉和后下羅拉工作檔尺寸C為15～32毫米；上皮圈、下皮圈寬度尺寸B為14～27.5毫米，中上羅拉寬度尺寸E為15～30毫米。本發(fā)明減少了摩擦面積及驅(qū)動動力，提高了牽伸部分零件運(yùn)行穩(wěn)定性，可節(jié)省大量耗材，有效降低生產(chǎn)成本，提高成紗質(zhì)量。
文檔編號D01H5/00GK101225560SQ200810054528
公開日2008年7月23日 申請日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者張曉方, 陸惠文 申請人:河北太行機(jī)械工業(yè)有限公司;張曉方