專利名稱：一種回收瓶片紡異形纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種異形纖維的生產(chǎn)方法，具體地說是一種回收瓶片紡 "十"字異形纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術：
利用回收瓶片紡不僅可以解決聚酯的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)資源循環(huán)利 用，保護環(huán)境；也可以減少能源消耗，減少我國對國際原油的依賴，最根本 的好處是回收料成本相對較低，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，市場空間巨大。但是一 般的回收瓶片熔融紡絲制成的合成纖維，由于其組織結構形態(tài)比較單一，與 天然纖維相比，無論從結構上或者是性能上有想當大的差距，纖維表面光澤 度差，存在著易臟，易起球、吸水性差，蓬松性差、手感差、彈性小等缺 點。同時由于回收瓶片料雜質(zhì)含量高，熔點和粘度差異很大，給熔融生產(chǎn)帶來 很多不穩(wěn)定因素，纖維均勻性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提出一種纖維表面光澤度好，吸濕排汗 性、蓬松性和手感都較好且生產(chǎn)控制穩(wěn)定的回收瓶片紡"十"字異形纖維的生 產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下措施來實現(xiàn)其生產(chǎn)步驟包括瓶 片篩選，瓶片干燥，高溫熔融，螺桿擠出，噴絲板噴出，冷卻上油，成形巻 繞，平衡，拉伸，變形，網(wǎng)絡，成品。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下措施來實現(xiàn)本發(fā)明纖維的截面 為異形，纖維截面上的異形狀為"十"字型。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下措施來實現(xiàn)所采用的噴絲板的 噴絲孔由"十"字型的孔組合而成，使經(jīng)其噴出并經(jīng)后序工序成形的異形纖維 的截面形狀為"十"字型。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下措施來實現(xiàn)用于生產(chǎn)上述異形 纖維的生產(chǎn)專用噴絲板，其噴絲孔由多個"十"字型孔組成，其排列方式呈同 心圓排列，"十"字型孔的數(shù)量與異形纖維單絲數(shù)量相同。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下措施來實現(xiàn)用于生產(chǎn)上述纖維 其干燥設備為專門的瓶片干燥塔。干燥塔外形上部采用變徑形式，內(nèi)部頂端增 加了3個三角形的錐體。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下措施來實現(xiàn)用于生產(chǎn)上述纖維 其熔體過濾設備為3級立式過濾器。
本發(fā)明采用了特殊的干燥和熔體過濾設備，干燥塔外形上部采用變徑形 式，內(nèi)部頂端增加了3個三角形的錐體，成功的解決了連續(xù)瓶片干燥過程中由 于其瓶片結構小，比重輕帶來的塔內(nèi)搭橋，吸附，走近道等不良現(xiàn)象，干燥效 果增強，保證了紡絲的正常穩(wěn)定運行。同時采用的3級熔體過濾裝置有效的去 除了回收料瓶片含量過高的雜質(zhì)，提高過濾質(zhì)量，延長組件使用周期，保證了 紡絲的正常運行，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。通過上述生產(chǎn)工藝設備和生產(chǎn)方法， 以及上述技術結構的生產(chǎn)專用噴絲板，生產(chǎn)時先將纖維原料在高溫下從噴絲板 擠出，然后冷卻固化，經(jīng)拉伸形成纖維。從噴絲板"十"字形孔出來的烙體， 根據(jù)膨化原理和熔體流變學原理，從孔中噴出后形成異形纖維，而"十"字型 孔組合排列的形狀就是絲條橫截面的整體形狀。由于本發(fā)明將自然界的毛細管 原理導入了紡織品的開發(fā)，纖維的縱向產(chǎn)生了許多溝槽，纖維通過這些溝槽的 芯吸效應能快速的吸水，輸水，擴散和揮發(fā)，從而達到吸濕排汗的功能。本發(fā)
明生產(chǎn)的"十"字型纖維的橫截面積覆蓋率在70-80%之間，在纖維質(zhì)量(重 量)相同的情況下，表面積比普通異形纖維增加20-30Q/Q，因而大大改善了纖 維的蓬松性、彈性、使纖維有天然織物的手感，毛細效應和透氣性很高，芯吸 能力大大超過普通異形纖維紡織品。由本發(fā)明生產(chǎn)的瓶片異形纖維織成的面 料，質(zhì)地輕盈，穿在身上能給人以滑順、透氣、舒適的感覺，且織物無需特別 處理，可機洗和烘干，使用非常廣泛，可用用于生產(chǎn)襯衫、夾克、運動衣褲、內(nèi)衣等服飾，特別用于國防部隊打造軍用服裝，以適應某些惡劣環(huán)境下軍隊作 業(yè)要求。
具體實施
以DTY75D/72F "十"字型品種的回收瓶片紡生產(chǎn)方法為例，具體實 施的步驟有采用回收的瓶片為加工材料，經(jīng)篩選后輸送至結晶床進行予結晶
(溫度為275i:)，結晶完全的瓶片靠自重落入干燥塔(干燥溫度265'C)，瓶片 含水率為25-30ppm，將瓶片經(jīng)過高溫熔融(溫度為287")，從螺桿擠壓機擠出 后，經(jīng)熔體過濾器3級過濾(過濾精度分別為50u; 40u; 30u)，紡絲箱體
(溫度為287。C)，高壓組件(壓力為13—15mp)，提供給其生產(chǎn)異形75D〃2F 的生產(chǎn)專用噴絲板，再經(jīng)均勻氣流(風溫23'C;風速0.6-0.7m/s;風速不勻率《 10%),冷卻上油后(0.5-0.7%)成初生纖維，經(jīng)巻繞(速度3200m/s)，制得poy 預取向絲，平衡后拉伸變形(速度為600m/min，溫度為195'C， d/y比為2.0)， 定型(溫度為165i:)經(jīng)過上油(2%)巻繞后，經(jīng)質(zhì)檢，分級包裝等工序后， 最終形成"十"字型的異形DTY纖維。
權利要求
1. 一種回收瓶片紡異形纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用的噴絲板的噴絲孔由“十”字型的孔組合而成。
2、 按照權利l所述的異形纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于噴絲孔的排列方式呈 同心圓排列，"十"字型孔的數(shù)量與異形纖維單絲數(shù)量相同。
全文摘要
本發(fā)明一種回收瓶片紡異形纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)步驟包括瓶片篩選，瓶片干燥，高溫熔融，螺桿擠出，噴絲板噴出，冷卻上油，成形卷繞，平衡，拉伸，變形，網(wǎng)絡，成品，采用的噴絲板的噴絲孔由“十”字型的孔組合而成，其排列方式呈同心圓排列，“十”字型孔的數(shù)量與異形纖維單絲數(shù)量相同，使經(jīng)其噴出并經(jīng)后序工序成形的異形纖維的截面形狀為“十”字型。使用非常廣泛。
文檔編號D01F6/62GK101302657SQ200810024799
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權日2008年5月7日
發(fā)明者許燕紅 申請人:許燕紅