專利名稱：一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于合成纖維生產工藝和設備技術領域，具體的涉及一種利用常規(guī)FDY長絲設備改造后一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置。

背景技術：
復合絲是由兩根不同特性，如伸長率、收縮率不同的纖維經網絡復合而成的長絲。FDY(Full draw yarn，全牽伸絲)和POY(Pre-oriented yarn，預取向絲)的復合絲紡織物既具有仿真綢緞的豐滿感和柔軟性，又具有絲綢艷麗的色調，克服了真絲綢不耐洗、色牢度差、易起球等缺點，使用全牽伸絲/預取向絲合股復合絲造出的紡織物的毛感好，雙色效果特別明顯，其可用于高檔仿毛、雙色服裝高檔面料的生產。
由于FDY和POY兩根纖維的特性不同，生產時勢必要求不同的紡速，因此單純的在FDY長絲設備上無法通過一步法生產復合絲。FDY長絲設備為定長高速化纖全牽伸卷繞設備，整個設備由導絲部分及卷繞部分組成，適用于滌綸、丙綸、錦綸POY絲或工業(yè)絲的卷繞成型?，F(xiàn)有技術均采用先生產出FDY和POY，然后經網絡設備將絲束合并網絡而成的方法生產全牽伸絲/預取向絲合股復合絲，如


圖1和圖3所示，
圖1為現(xiàn)有FDY長絲設備部分結構示意圖，紡絲箱的計量泵1和2經噴絲板擠出成型共導出16束長絲3，計量泵后設置有兩個熱導絲輥4和5，熱導絲輥設置在保溫箱內，16束長絲經過兩個熱導絲輥的拉伸定型，再經過16個并列設置的網絡設備網絡后在卷繞裝置7上卷繞成16頭的FDY絲餅。圖2中，POY絲餅9和FDY絲餅8導出的絲束經過網絡設備6網絡合股后才能得到DY/POY合股復合絲；或者是先生產出UDY(未取向絲)和POY，然后在牽伸設備上將UDY牽伸成DY絲后，再將兩束絲合并網絡形成牽伸絲/預取向絲合股復合絲。如圖3所示，UDY絲餅10退繞導出的絲束先后經過熱盤11和冷盤12牽伸后制成DY絲束，再與POY絲餅9導出的絲束經過網絡設備6網絡合股后才能得到DY/POY合股復合絲。但是上述兩種工藝路線存在很多的缺陷 首先是全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的生產周期太長，如上圖中所示，只有經過
圖1和圖2兩步，或者
圖1和圖3兩步才能制備得到全牽伸絲/預取向絲合股復合絲或DY/POY合股復合絲，這既增加了生產成本，又使生產效率降低；其次，牽伸和網絡設備的生產速度一般不會超過1000m/min，生產效率低下；再者，兩步法生產的全牽伸絲/預取向絲合股復合絲質量不能保證，無法實現(xiàn)生產企業(yè)利用產品質量提高競爭力的目的。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構設計合理、有效縮小設備空間的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，該裝置只需對現(xiàn)有FDY長絲設備進行簡單改造或者增設相應組件即可實現(xiàn)，單位產量高，能夠實現(xiàn)全牽伸絲/預取向絲合股復合絲制造裝置的最大經濟效益。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案如下 一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，包括FDY長絲設備，其特征在于所述FDY長絲設備上增設兩個冷導絲輥。
具體的講，所述FDY長絲設備包括紡絲箱和兩個熱導絲輥，所述紡絲箱包括計量泵、紡絲組件和噴絲板，由紡絲箱紡出的部分長絲先后經兩個熱導絲輥導出。
所述由紡絲箱紡出的剩余部分絲束先后經兩個冷導絲輥導出，所述熱導絲輥和冷導絲輥導出的絲束分別經復數(shù)個網絡設備合股后，經高速卷繞裝置卷繞成合股復合絲。
所述兩個熱導絲輥均為一大徑棍和一小徑輥組合結構，所述大徑輥為高速熱輥，所述小徑輥為高速分絲輥，兩個熱導絲輥分別設置在保溫箱內。
所述由紡絲箱中的噴絲板為一板兩束絲結構，所述FDY長絲設備的紡絲箱中設置有兩個計量泵，每個計量泵通過4個紡絲組件向8個噴絲板供料，其中16束絲牽引至熱導絲輥，另16束絲牽引至冷導絲輥，所述網絡設備為并列設置的16個。
所述由紡絲箱的噴絲板為一板一束絲結構，所述FDY長絲設備的紡絲箱中設置有兩個計量泵，每個計量泵通過4個紡絲組件向8個噴絲板供料，其中8束絲牽引至熱導絲輥，另8束絲牽引至冷導絲輥，所述網絡設備為并列設置的8個。
所述兩熱導絲輥為等徑輥并分別采用單端變頻控制轉速的并列設置結構。
該一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置可利用現(xiàn)有的FDY長絲設備進行改造實現(xiàn)，由于全牽伸絲/預取向絲合股復合絲中全牽伸絲和預取向絲兩根纖維的伸長率和收縮率不同，即兩纖維在設備上的紡速不同。通過將現(xiàn)有的FDY長絲設備上增加走POY絲路的冷導絲輥，可以實現(xiàn)FDY長絲設備上POY的生產，然后將FDY、POY兩種絲通過網絡設備進行網絡合股，得到全牽伸絲/預取向絲合股復合絲。
由紡絲箱出來的絲束可以為現(xiàn)有的16束，也可以通過噴絲板的改造獲得32束，使復合絲的產量可以提高一倍。由紡絲箱出來的絲束中一半絲束仍然走原來的FDY絲路，另一半絲束走POY絲路，然后再經過網絡設備進行合股。
該一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置省去了并網設備或牽伸設備上二次加工合成復合絲的過程，直接從聚酯切片生產全牽伸絲和預取向絲的合股復合絲，做到了真正的一步法，縮短了生產流程，減少了設備占用空間，降低了生產成本和原材料、能源的消耗，提高了整個裝置和工藝的產量及生產效率，該裝置可以只需要在現(xiàn)有FDY長絲設備上增設一對冷導絲輥用來走POY絲路，有效解決了紡絲與合股一步完成的技術難題，整個工藝過程穩(wěn)定，產品質量可靠，可完全消除復合絲產品中容易出現(xiàn)的絲餅中間單絲的質量缺陷。該裝置可以實現(xiàn)高速化生產，其復合絲的合股速度可在3000m/min，是現(xiàn)有工藝的三倍，能大幅度的提高生產效率。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的闡述。

圖1是現(xiàn)有FDY長絲設備的部分結構和工藝示意圖； 圖2是現(xiàn)有POY和FDY進行網絡合股的設備和工藝結構示意圖； 圖3是現(xiàn)有POY和UDY進行復合絲生產的工藝和設備結構示意圖； 圖4是本實用新型全牽伸絲/預取向絲合股復合絲裝置的部分結構和工藝示意圖。
具體實施方式
如圖4所示，該一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置可利用現(xiàn)有的FDY長絲設備，該FDY長絲設備為國產雙計量泵8組件16塊噴絲板結構，該噴絲板為一板兩束絲結構，兩個計量泵計量的八個紡絲組件內的16塊噴絲板共擠出成型32束絲。在FDY長絲設備上增設一對冷導絲輥，冷導絲輥和熱導軌輥后裝設16個網絡設備和卷繞裝置。兩熱導絲輥均為一大徑輥和一小徑輥組合結構，大徑輥為高速熱輥，小徑輥為高速分絲輥，兩熱導絲輥分別設置在保溫箱內。
采用上述FDY長絲改造設備，將紡絲箱后的16束絲牽引至兩并列設置的冷導絲輥，兩冷導絲輥的轉速均采用單獨變頻控制，得到POY。剩余16束絲經過兩個熱導絲輥拉伸定型后得到FDY絲，所述兩熱導絲輥的溫度控制在85～150℃。POY絲和FDY絲經網絡設備合股后在繞卷設備上得到16股全牽伸絲/預取向絲合股復合絲，該全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的生產速度為2800～3200m/min。
經過生產試驗表明，該一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的設備能夠保持全牽伸絲/預取向絲合股復合絲生產的穩(wěn)定性和高速度，經過改造后的生產設備占用空間并沒有發(fā)生顯著變化，可實現(xiàn)低成本，高生產效益的運行。同時制備的全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的絲餅中不存在中間單絲的質量缺陷。
權利要求1.一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，包括FDY長絲設備，其特征在于所述FDY長絲設備上增設兩個冷導絲輥。
2.根據權利要求1所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，其特征在于所述FDY長絲設備包括紡絲箱和兩個熱導絲輥，所述紡絲箱包括計量泵、紡絲組件和噴絲板，由紡絲箱紡出的部分長絲先后經兩個熱導絲輥導出。
3.根據權利要求2所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，其特征在于所述由紡絲箱紡出的剩余部分絲束先后經兩個冷導絲輥導出，所述熱導絲輥和冷導絲輥導出的絲束分別經復數(shù)個網絡設備合股后，經高速卷繞裝置卷繞成合股復合絲。
4.根據權利要求2所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，其特征在于所述兩個熱導絲輥均為一大徑棍和一小徑輥組合結構，所述大徑輥為高速熱輥，所述小徑輥為高速分絲輥，兩個熱導絲輥分別設置在保溫箱內。
5.根據權利要求2所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，其特征在于所述由紡絲箱中的噴絲板為一板兩束絲結構，所述FDY長絲設備的紡絲箱中設置有兩個計量泵，每個計量泵通過4個紡絲組件向8個噴絲板供料，其中16束絲牽引至熱導絲輥，另16束絲牽引至冷導絲輥，所述網絡設備為并列設置的16個。
6.根據權利要求2所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，其特征在于所述由紡絲箱的噴絲板為一板一束絲結構，所述FDY長絲設備的紡絲箱中設置有兩個計量泵，每個計量泵通過4個紡絲組件向8個噴絲板供料，其中8束絲牽引至熱導絲輥，另8束絲牽引至冷導絲輥，所述網絡設備為并列設置的8個。
7.根據權利要求3所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，其特征在于所述兩熱導絲輥為等徑輥并分別采用單端變頻控制轉速的并列設置結構。
專利摘要一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，包括FDY長絲設備，其特征在于所述FDY長絲設備上增設兩個冷導絲輥。本實用新型縮短了生產流程，減少了設備占用空間，降低了生產成本和原材料、能源的消耗，有效解決了紡絲與合股一步完成的技術難題，整個工藝過程穩(wěn)定，產品質量可靠，可完全消除復合絲產品中容易出現(xiàn)的絲餅中間單絲的質量缺陷。其產量是現(xiàn)有工藝的三倍，能大幅度的提高生產效率。
文檔編號D02J1/00GK201144312SQ200720309069
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權日2007年12月25日
發(fā)明者董東立, 汪鈺平, 范立新, 施瑞良, 周舜華 申請人:吳江赴東紡織集團有限公司