專(zhuān)利名稱(chēng)：用于自動(dòng)折疊縫合的走料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到走料裝置，尤其涉及到用于自動(dòng)折疊縫合的走料裝置。
背景技術(shù)：
目前，許多縫制設(shè)備包括自動(dòng)多針繡花機(jī)，其結(jié)構(gòu)通常包括機(jī)架，機(jī)架 上設(shè)置有工作臺(tái)面和位于工作臺(tái)面上方的橫梁，橫梁上設(shè)置有多個(gè)用于縫紉的 機(jī)頭，工作臺(tái)面上滑動(dòng)設(shè)置有由前、后檔和左、右檔構(gòu)成的移動(dòng)框架，移動(dòng)框 架可在工作臺(tái)面上作二維平移運(yùn)動(dòng)，其具體設(shè)置方式為工作臺(tái)面中設(shè)置有至 少一對(duì)縱向?qū)Р酆椭辽僖粚?duì)橫向?qū)Р?，每個(gè)縱向?qū)Р壑谢顒?dòng)設(shè)置有一對(duì)縱向滑 塊，每對(duì)縱向滑塊的頂部分別活動(dòng)設(shè)置在前、后檔底部的橫向滑槽中、且兩個(gè) 縱向滑塊通過(guò)連接板固定在一起，每個(gè)橫向?qū)Р壑谢顒?dòng)設(shè)置有橫向滑塊，橫向 滑塊的頂部活動(dòng)設(shè)置在右檔底部的縱向滑槽中。其工作工作過(guò)程為首先，將 需要縫合或繡花的布料固定并繃緊在移動(dòng)框架上，然后，通過(guò)機(jī)頭在垂直方向 的縫制和移動(dòng)框架帶動(dòng)布料在水平面作二維移動(dòng)完成對(duì)布料的縫合或繡花。由 于上述的自動(dòng)多針繡花機(jī)等縫制設(shè)備中的移動(dòng)框架只能帶著布料在二維平面內(nèi) 來(lái)回移動(dòng)，不能將布料折疊，從而無(wú)法完成自動(dòng)折疊縫合的目的。因此，目前 還只能通過(guò)手工方式在縫合機(jī)或縫紉機(jī)上完成布料的折疊和縫合。這種縫合方 式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作效率低，而且縫合的質(zhì)量也得不到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作 效率和縫合質(zhì)量的用于自動(dòng)折疊縫合的走料裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用于自動(dòng)折疊縫合 的走料裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上滑動(dòng)設(shè)置有由前、 后檔和左、右檔構(gòu)成的移動(dòng)框架，移動(dòng)框架可在工作臺(tái)面上作二維平移運(yùn)動(dòng)；所述的前、后檔之間設(shè)置有至少一塊滑板，每塊滑板的上表面上設(shè)置有若干條 縱向的凸筋，每塊滑板的上方設(shè)置有可上下移動(dòng)的壓布裝置。
上述的壓布裝置的具體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的 活塞桿的端部設(shè)置有滑塊座，滑塊座的下部設(shè)置有T型滑塊，T型滑塊活動(dòng)設(shè)
置在位于其下面的滑動(dòng)座的T型滑槽中，滑動(dòng)座的底面上設(shè)置有壓布板。
上述的驅(qū)動(dòng)氣缸為雙活塞桿型氣缸，所述的滑塊座與支架之間設(shè)置有斜撐。
本實(shí)用新型的有益效果是在自動(dòng)縫合機(jī)中加裝了本實(shí)用新型所述的用于 自動(dòng)折疊縫合的走料裝置以后，可以對(duì)布料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折疊縫合，從而大大降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和縫合質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型中移動(dòng)框架和設(shè)置在移動(dòng)框架上的滑板、布條與位于移 動(dòng)框架上方的壓布裝置和機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型中移動(dòng)框架與工作臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的A-A剖視方向的放大結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1的B-B剖視方向的放大結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5中D-D剖視方向的放大結(jié)構(gòu)示意圖7是壓布裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖1至圖7中1、工作臺(tái)面，2、縱向?qū)Р郏?、橫向?qū)Р郏?、移動(dòng)框架， 41、前檔，42、左檔，43、后檔，44、右檔，45、固定筋，5、滑板，51、凸筋， 6、固定件，7、裝夾條，9、壓布裝置，10、機(jī)頭，11、支架，12、驅(qū)動(dòng)氣缸， 13、滑塊座，131、 T型滑塊，14、滑動(dòng)座，15、壓布板，16、斜撐，21、布料， 22、布條，23、縫紉線跡。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的用于自動(dòng)折疊縫合的走料裝置，包括:設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)面1，工作臺(tái)面1上滑動(dòng)設(shè)置有由前、后檔41和43以及 左、右檔42和44構(gòu)成的移動(dòng)框架4，即移動(dòng)框架4可在工作臺(tái)面1上作橫向和 縱向的二維平移運(yùn)動(dòng)，其設(shè)置方式為工作臺(tái)面1中設(shè)置有一對(duì)縱向?qū)Р?和 一對(duì)橫向?qū)Р?，每個(gè)縱向?qū)Р?中活動(dòng)設(shè)置有一對(duì)縱向滑塊，每對(duì)縱向滑塊的 頂部分別活動(dòng)設(shè)置在前、后檔41和43底部的橫向滑槽中、且兩個(gè)縱向滑塊通 過(guò)連接板固定在一起——使得移動(dòng)框架4的縱向移動(dòng)更加平穩(wěn)，每個(gè)橫向?qū)Р? 中活動(dòng)設(shè)置有橫向滑塊，橫向滑塊的頂部活動(dòng)設(shè)置在右檔44底部的縱向滑槽中， 這種縱向滑塊在縱向?qū)Р酆蜋M向滑槽以及橫向滑塊在橫向?qū)Р酆涂v向滑槽中的 結(jié)構(gòu)與背景技術(shù)中所描述的完全相同，屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)；所述的前、后 檔41和43之間設(shè)置有多塊可拆卸式滑板5，其具體設(shè)置方式為滑板5的兩端 分別通過(guò)固定件6與設(shè)置在前、后檔41和43內(nèi)側(cè)的棒狀同定筋45相連接—— 參見(jiàn)圖3所示，而滑板5的塊數(shù)可根據(jù)布料21的幅寬而定，每塊滑板5的上表 面上設(shè)置有若干條縱向的用于減小滑塊5縱向滑動(dòng)阻力的鋸齒形凸筋51——參 見(jiàn)圖5、圖6所示，每塊滑板5的上方設(shè)置有可上下移動(dòng)的壓布裝置9，如圖7 所示，其具體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支架11上的驅(qū)動(dòng)氣缸12，驅(qū)動(dòng)氣缸12的活塞 桿的端部設(shè)置有滑塊座13，滑塊座13的下部設(shè)置有T型滑塊131， T型滑塊131 活動(dòng)設(shè)置在位于其下面的滑動(dòng)座14的T型滑槽中，滑動(dòng)座14的底面上設(shè)置有 壓布板15。在本實(shí)施例中，為了增加壓布板15壓布的穩(wěn)定性，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸 12為雙活塞桿型氣缸，所述的滑塊座13與支架11之間設(shè)置有斜撐16。實(shí)際應(yīng) 用時(shí)，所述壓布裝置9通過(guò)支架11與機(jī)頭10 —隔一設(shè)置在用于固定機(jī)頭10的 橫梁上，并且將滑板5布置在壓布裝置9的下方。除此之外，為了方便布帶22 的定位，還可在前、后檔41和43上設(shè)置若干對(duì)相互平行的定位過(guò)孔。
使用時(shí)，首先根據(jù)布料21的幅度，選定合適數(shù)量的滑板5，并將這些滑板 5裝夾在移動(dòng)框架4的前、后檔41和43上，即每塊滑板5的兩端通過(guò)固定件 6分別固定在前檔41和后檔43的固定筋45上——參見(jiàn)圖3所示，然后，將用 于與布料21縫合的多根布帶22分別穿設(shè)在設(shè)置在前、后檔41和43上的對(duì)應(yīng)的多對(duì)定位過(guò)孔中，并用裝夾條7或者普通的夾子等夾具將每根布帶22的兩端 分別固定在前檔41和后檔43的固定筋45上——參見(jiàn)圖4所示，使布帶22的 位置與機(jī)頭10的位置相對(duì)應(yīng)——參見(jiàn)圖1所示，然后將需要折疊縫合的布料22 平攤在移動(dòng)框架4上；這時(shí)便可開(kāi)始對(duì)布料21進(jìn)行折疊縫合，首先驅(qū)動(dòng)氣缸2 正向工作、使其活塞桿向外頂出，將布料21緊緊夾持在滑塊5和壓布板15之 間，然后機(jī)頭10工作，對(duì)布料21和布帶22進(jìn)行縫合，每縫合一針，移動(dòng)框架 4便帶著布條22、通過(guò)滑板5帶動(dòng)布料21和壓布板15相對(duì)于機(jī)頭10橫向移動(dòng) 一個(gè)針位，機(jī)頭10再次對(duì)布料21和布帶22進(jìn)行縫合；在移動(dòng)框架4的橫移過(guò) 程中，由于滑板5上設(shè)置有縱向的凸筋51，且壓布板15、布料21和滑板5又 緊貼在一起，使得布料21和壓布板15隨著滑板5 —起作橫向移動(dòng)，而不會(huì)發(fā) 生相對(duì)移動(dòng)即俗稱(chēng)的打滑現(xiàn)象，這樣移動(dòng)框架4和機(jī)頭10相互配合，左右來(lái)回 縫合——其目的是為了增加布料21和布帶22縫合的牢固度，在布料21和布帶 22上形成縫紉線跡23， 一處縫合完畢，可讓驅(qū)動(dòng)氣缸12反向工作、使其活塞 桿回縮，帶動(dòng)壓布板15向上移，在布料21脫離了滑板5和壓布板15的夾持之 后，讓縱向滑塊帶著移動(dòng)框架4向前移動(dòng)一段距離，由于布料21已經(jīng)與布帶22 縫合在一起，因此布料21與布帶22—起隨著移動(dòng)框架4向前移動(dòng)，接著，驅(qū) 動(dòng)氣缸12正向工作，使得壓布板15向下移動(dòng)、與滑板5配合再次將布料21夾 持住，然后，讓縱向滑塊帶著移動(dòng)框架4向后移動(dòng)，在移動(dòng)框架4的后移過(guò)程 中，布帶22隨著移動(dòng)框架4一起移動(dòng)，而布料21在壓布板15的前沿堆積、形 成折疊狀，然后，再將布料21和布帶22在另一處再次縫合。這樣，在兩個(gè)縫 紉線跡23之間，布帶22的長(zhǎng)度短于布料21的長(zhǎng)度，這樣就形成了折疊——參 見(jiàn)圖4所示。以此類(lèi)推，就可完成整塊布料21的自動(dòng)折疊和縫合，從而大大降 低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和縫合質(zhì)量。
權(quán)利要求1.用于自動(dòng)折疊縫合的走料裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上滑動(dòng)設(shè)置有由前、后檔和左、右檔構(gòu)成的移動(dòng)框架，移動(dòng)框架可在工作臺(tái)面上作二維平移運(yùn)動(dòng)；其特征在于所述的前、后檔之間設(shè)置有至少一塊滑板，每塊滑板的上表面上設(shè)置有若干條縱向的凸筋，每塊滑板的上方設(shè)置有可上下移動(dòng)的壓布裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于自動(dòng)折疊縫合的走料裝置，其特征在于所述 的壓布裝置的具體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿的 端部設(shè)置有滑塊座，滑塊座的下部設(shè)置有T型滑塊，T型滑塊活動(dòng)設(shè)置在位于 其下面的滑動(dòng)座的T型滑槽中，滑動(dòng)座的底面上設(shè)置有壓布板。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于自動(dòng)折疊縫合的走料裝置，其特征在于所述 的驅(qū)動(dòng)氣缸為雙活塞桿型氣缸，所述的滑塊座與支架之間設(shè)置有斜撐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率和縫合質(zhì)量的用于自動(dòng)折疊縫合的走料裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上滑動(dòng)設(shè)置有由前、后檔和左、右檔構(gòu)成的移動(dòng)框架，移動(dòng)框架可在工作臺(tái)面上作二維平移運(yùn)動(dòng)；所述的前、后檔之間設(shè)置有至少一塊滑板，每塊滑板的上表面上設(shè)置有若干條縱向的凸筋，每塊滑板的上方設(shè)置有可上下移動(dòng)的壓布裝置。該裝置主要與自動(dòng)多針繡花機(jī)等縫制設(shè)備配合，完成布料的自動(dòng)折疊縫合。
文檔編號(hào)D05B35/08GK201151803SQ20072030697
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者徐云飛, 竇文娟, 肖永剛, 陳忠良 申請(qǐng)人:江蘇通力機(jī)電集團(tuán)有限公司