專利名稱：一種用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣流紡紗機的排雜通道，特別是涉及一種用于麻纖 維、尤其是黃麻纖維自排風(fēng)式氣流紡紗機的排雜通道。
背景技術(shù)：
自排風(fēng)式氣流紡紗機是對纖維進行紡紗，特別是對麻纖維進行紡紗時常 用的紡紗機，分疏輥是氣流紡紗機將棉條或麻條分疏的重要部件，而分疏輥 在對棉條或麻條進行分疏時，夾雜在棉條或麻條中的雜質(zhì)被分離出來，可以 通過分疏輥旁邊的排雜通道上的排雜通道口被氣流吸走，從而達到棉條或麻 條的除雜，提高可紡性。目前進行麻纖維紡紗時采用的自排風(fēng)式氣流紡紗機 仍沿用了棉纖維或者化學(xué)纖維紡紗時用的紡紗機，其排雜通道上的排雜通道口較大，沿棉條運行方向上的長度均為20mm以上，排雜通道的刀口為便于加 工，也通常為鋁或鋁合金材質(zhì)。但麻纖維，尤其是黃麻或大麻纖維較棉纖維 或者化學(xué)纖維更為粗、硬，并且較脆易斷，在使用現(xiàn)有的排雜通道時，很多 仍然可紡的麻纖維會作為雜質(zhì)被從排雜通道中排出，降低了麻纖維的利用率 (在應(yīng)用現(xiàn)有的設(shè)備進行黃麻纖維的氣流紡時，大約會有20%的黃麻纖維會 從排雜通道中作為雜質(zhì)排走)，使麻纖維紡紗的成本大大提高。并且在麻纖維 與其它纖維混紡時，由于麻纖維損失較大，使得麻纖維的混紡比例難以控制， 紡出的紗線線條均勻度低，質(zhì)量差。另外由于麻纖維較為粗硬，易將鋁質(zhì)的刀口磨損，從而產(chǎn)生掛花現(xiàn)象， 掛花較多嚴重時會堵塞排雜通道口，使得在紡紗過程中不能排雜，影響紗線 條干的均勻度和紗線質(zhì)量。實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于麻纖維自排風(fēng) 式氣流紡紗機的排雜通道，可以有效提高麻纖維的利用率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案是 一種用于麻纖 維氣流紡紗機的排雜通道，包括本體，所述本體一側(cè)具有弧形的分疏工作面， 所述本體上成型有貫通的排雜通道口，所述排雜通道口的一端開口位于所述 分疏工作面上，另一端開口位于所述本體的與所述分疏工作面相對的一面， 所述排雜通道口位于所述分疏工作面上一端的開口沿麻條運行方向的長度為 8 -15mm。上述用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，所述排雜通道口位于所述分疏 工作面上一端的開口沿麻條運行方向的長度為10- 13mm。上述用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，所述本體在所述分疏工作面鄰 接所述排雜通道口的部位設(shè)有耐磨材料制成的刀口 。上述用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，所述本體在所述分疏工作面鄰 接所述排雜通道口的部位設(shè)有具有耐磨材料層的刀口 。上述用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，所述刀口設(shè)置于所述本體在所 述排雜通道口沿麻條運行方向下游的一側(cè)。上述用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道中，所述耐磨材料為陶瓷。上述用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道中，所述耐磨材料為鋼。上述用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道中，所述耐磨材料為硬質(zhì)合金與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(l)本實用新 型的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，所述排雜通道口位于所述分疏工作 面上一端的開口沿麻條運行方向的長度較小，僅為8-15mm,使得能夠?qū)⒙?纖維中的雜質(zhì)排出的同時，仍然可紡的麻纖維不易被從排雜通道中排出，提 高了麻纖維的利用率(在應(yīng)用具有本實用新型的排雜通道的氣流紡紗機進行 黃麻纖維的氣流紡時，僅有大約5 - 10%的黃麻纖維會從排雜通道中作為雜質(zhì)排走，可提高黃麻纖維的利用率10-15% )，節(jié)約了原材料，大大降低了 麻纖維紡紗的成本。并且在麻纖維與其它纖維混紡時，使得麻纖維的混紡比 例能夠控制，紡出的紗線線條均勻度高，質(zhì)量好，與棉等纖維的混紡比穩(wěn)定。 (2)本實用新型的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，所述刀口由陶瓷或 鋼等耐磨材料制成，在對較硬的麻纖維紡紗時，刀口不易磨損，延長了排雜 通道的使用壽命；并且刀口不易產(chǎn)生掛花，排雜通道口不易堵塞，紡紗過程 中排雜順暢，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的 具體實例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型的用于麻纖維的氣流紡紗機的分疏輥及排雜通道的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實施例的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，包括由鋁 合金制成的本體2，所述本體2—側(cè)具有弧形的分疏工作面5，所述分疏工作 面5與所述氣流紡紗機的分疏輥1相配合對麻條6進行分疏，所述本體2上 成型有貫通的排雜通道口 3，所述排雜通道口 3的一端開口位于所述分疏工作 面5上，另一端開口位于所述本體2的與所述分疏工作面5相對的一面，在 所述麻條的分疏過程中，夾雜于所述麻條中的雜質(zhì)可以通過所述排雜通道口 3 排走，本實施例中，所述排雜通道口 3位于所述分疏工作面5上一端的開口 沿麻條運行方向的長度為12mm，使得能夠?qū)⒙闂l中的雜質(zhì)排出的同時，仍然 可紡的麻纖維不易被從排雜通道中排出，提高了麻纖維的利用率(在應(yīng)用具 有本實施例的排雜通道的氣流紡紗機進行黃麻纖維的氣流紡時，僅有大約5 - 8 %的黃麻纖維會從排雜通道中作為雜質(zhì)排走，可提高黃麻纖維的利用率15 %左右)，節(jié)約了原材料，大大降低了麻纖維紡紗的成本。并且在麻纖維與其 它纖維混紡時，使得麻纖維的混紡比例易于控制，紡出的紗線線條均勻度高，質(zhì)量好，與棉等纖維的混紡比穩(wěn)定。本實施例的排雜通道，所述本體2在所述分疏工作面5鄰接所述排雜通 道口 3、位于沿麻條運行方向下游的一側(cè)設(shè)有陶資制成的刀口 4,在對較硬的 麻纖維紡紗時，所述刀口 4不易磨損，延長了排雜通道的使用壽命；并且刀 口 4不易產(chǎn)生掛花，所述排雜通道口 3不易堵塞，紡紗過程中排雜順暢，生 產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。實施例2本實施例的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道與實施例1中的基本相 同，其差別在于所述刀口 4表面具有硬質(zhì)合金層；所述排雜通道口 3位于 所述分疏工作面5上的一端開口沿麻條運行方向的長度為8mm,在應(yīng)用具有本 實施例的排雜通道的氣流紡紗機進行黃麻纖維的氣流紡時，僅有大約5%的黃 麻纖維會從排雜通道中作為雜質(zhì)排走，可提高黃麻纖維的利用率15%左右。當然，在其它實施例中，所述刀口 4也可以由鋼或硬質(zhì)合金等其它耐磨 材料制成，所述排雜通道口 3位于所述分疏工作面5上的一端開口沿麻條運 4亍方向的長度為15mm，也可以為10mm或13mm或者8mm — 15mm之間的^f壬意凄t 值。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明而給出的實例，它們并非是對本 實用新型的限制。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上 還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式 予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍應(yīng)落入本實用新型的 保護范圍中。
權(quán)利要求1、一種用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，包括本體(2)，所述本體(2)一側(cè)具有弧形的分疏工作面(5)，所述本體(2)上成型有貫通的排雜通道口(3)，所述排雜通道口(3)的一端開口位于所述分疏工作面(5)上，另一端開口位于所述本體(2)的與所述分疏工作面(5)相對的一面，其特征在于所述排雜通道口(3)位于所述分疏工作面(5)上一端的開口沿麻條運行方向的長度為8-15mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，其特征 在于所述排雜通道口 (3)位于所述分疏工作面(5)上一端的開口沿麻條 運行方向的長度為10 - 13mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，其特征 在于所述本體(2)在所述分疏工作面(5)鄰接所述排雜通道口 (3)的部 位設(shè)有耐磨材料制成的刀口 (4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，其特征 在于所述本體(2)在所述分疏工作面(5)鄰接所述排雜通道口 (3)的部 位設(shè)有具有耐磨材料層的刀口 (4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4之一所述的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道， 其特征在于所述刀口 (4)設(shè)置于所述本體(2)在所述排雜通道口 (3)沿 麻條運4于方向下游的 一側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4之一所述的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道, 其特征在于所述耐磨材料為陶瓷。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或4之一所述的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道， 其特征在于所述耐磨材料為鋼。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3或4之一所述的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道, 其特征在于所述耐磨材料為硬質(zhì)合金。
專利摘要一種用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，包括本體，所述本體一側(cè)具有弧形的分疏工作面，所述本體上成型有貫通的排雜通道口，所述排雜通道口的一端開口位于所述分疏工作面上，另一端開口位于所述本體的與所述分疏工作面相對的一面，所述排雜通道口位于所述分疏工作面上一端的開口沿麻條運行方向的長度為8-15mm。本實用新型的用于麻纖維氣流紡紗機的排雜通道，麻纖維的利用率高，紡出的紗線線條均勻度高，質(zhì)量好，與棉等纖維的混紡比穩(wěn)定。
文檔編號D01H4/36GK201141066SQ20072030606
公開日2008年10月29日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者劉國忠, 張振華, 張振耀, 張黎輝, 曹玉好, 楊麗華 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司