專利名稱：：纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，屬于苧麻脫膠設(shè)備領(lǐng)域。技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中幾十年來麻脫膠經(jīng)煮煉后的工藝都采取打纖一氯漂一酸洗一水洗一脫水一抖麻一給油一脫油一抖麻_烘干。由于工藝流程長，勞動用工多，打纖不均勻，水洗不干凈，嚴(yán)重影響精干麻質(zhì)量。1、打纖目前使用的基本上都是園盤拷麻機(jī)，由人捕麻翻麻，每拷一圈翻一次，每把麻必須頭尾清楚鋪直，均勻擺放。由于人為因素造成操作難以上車，實際難以鋪好拷勻。導(dǎo)致一部分精干麻拷的過度，傷了纖維強(qiáng)力，造成制成率低。而有部分麻末拷透，使纖維上殘留的膠質(zhì)較多，纖維末分離，導(dǎo)致下工序存在大量的硬條并絲，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、拷麻產(chǎn)量低，現(xiàn)有技術(shù)的拷麻機(jī)臺班產(chǎn)量只有300Kg左右，用工多且勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境差。3、拷麻后的半成品采取池洗或機(jī)洗，難以洗干凈，不僅用工多，勞動強(qiáng)度大、流程長，而且質(zhì)量很難達(dá)到工藝要求?，F(xiàn)有技術(shù)中還沒有
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的苧麻脫膠設(shè)備的產(chǎn)量低，生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量差，浪費巨大的人力物力的不足，本實用新型的目的在于提供一種效率高，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約人力物力的纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，包括至少一臺的纖維分離機(jī)，至少一臺的水洗機(jī)，至少一臺的軋干機(jī)，至少一臺的漬油機(jī)；所述纖維分離機(jī)，水洗機(jī)，軋干機(jī)依次連接；所述纖維分離機(jī)包括機(jī)架，加壓框，羅拉，加壓彈簧，加壓螺栓，所述加壓框位于機(jī)架上，所述羅拉位于加壓框內(nèi)，加壓彈簧位于加壓框內(nèi)部，加壓螺栓位于加壓框頂端，所述水洗機(jī)包括噴嘴，輸麻簾，所述噴嘴位于水洗機(jī)與纖維分離機(jī)相連接的一端，所述輸麻簾位于水洗機(jī)另一端；所述軋干機(jī)包括壓輥，所述壓輥位于軋干機(jī)上，漬油機(jī)包括輸送葉輪，出麻簾，軋干機(jī)與漬油機(jī)相連，輸送葉輪位于漬油機(jī)上，出麻簾位于漬油機(jī)另一端。還包括電動機(jī)、傳動鏈輪、軋干機(jī)減速箱、園錐齒輪、漬油機(jī)減速箱，電動機(jī)所述電動機(jī)與纖維分離機(jī)通過三角皮帶輪及三角皮帶連接，傳動鏈輪位于纖維分離機(jī)、水洗機(jī)或軋干機(jī)中任意一種或多種的旁邊，纖維由纖維分離機(jī)14對羅拉直接送往水洗機(jī)，纖維分離機(jī)由齒輪、鏈輪、鏈條連接，軋干機(jī)減速箱、園錐齒輪位于軋干機(jī)旁，由園錐齒輪，鏈輪傳動。鏈條連接，漬油機(jī)減速箱位于漬油機(jī)旁。發(fā)明的纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)優(yōu)選方案是由兩臺纖維分離機(jī)，三臺水洗機(jī)，一臺軋千機(jī)，一臺漬油機(jī)組成。纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)由1對以上的羅拉構(gòu)成，羅拉數(shù)量優(yōu)選14對。纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)由14對羅拉構(gòu)成，下羅拉齒輪傳動，上羅拉由下羅拉帶動，羅拉上開有不等數(shù)量的溝槽，溝槽數(shù)由少到多，溝槽距由大到小。14對溝槽羅拉分為五個區(qū)(20X4，22X4，24X2，25X2，27X2)分布。羅拉作用在麻層上的力是漸進(jìn)增加，壓力可通過調(diào)節(jié)彈簧壓力來調(diào)整。附表一羅拉規(guī)格與排列順序<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>三臺水洗機(jī)，其中第一臺外形采取人字結(jié)構(gòu)將兩臺纖維分離機(jī)與第二臺水洗機(jī)并成一個整體，水洗機(jī)由水槽及上下高壓噴咀、輸麻簾組成。第二臺水洗機(jī)與第三臺水洗機(jī)用輸麻簾連接，安裝在機(jī)架上的4對壓輥與減速箱等部分組成，軋干機(jī)壓干水后自動將麻送往漬油機(jī)漬油，漬油機(jī)由油槽、減速箱、傳動部分、輸送葉輪、輸麻簾組成。本實用新型是一種新型纖維分離水洗給油機(jī)，該機(jī)型操作方法是將麻層均勻地鋪在兩臺纖維分離機(jī)的輸麻簾上，經(jīng)14(對)溝槽羅拉往復(fù)搓揉的同時加高壓水沖洗，此時附在麻束上的部分膠質(zhì)、麻殼、雜質(zhì)被碾壓分離后立即被高壓水沖洗掉，然后送入水箱，通過三道水洗由80個高壓噴咀噴出的水連續(xù)沖洗后，送入軋干機(jī)軋干水份后，自動輸入漬油設(shè)備漬油。經(jīng)上述工序加工的精干麻纖維分離充分，麻束中所有雜質(zhì)被沖洗干凈，漬油滲透均勻，精干麻松散柔軟，纖維分裂度在5-6%，殘膠率低，纖維平直，雜質(zhì)少，解決了常規(guī)工藝中纖維紊亂的問題。使后工序中麻粒減少、條干好，提供了成紗品質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1、本實用新型的設(shè)備能夠完善苧麻脫膠后工序處理，均勻分離苧麻纖維，使苧麻纖維中的雜質(zhì)充分清洗干凈，提高精干麻的質(zhì)量。2、節(jié)能降耗。本技術(shù)沖破了傳統(tǒng)的工藝與設(shè)備，由一種纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)替代傳統(tǒng)的勞動強(qiáng)度大，耗能多，污染嚴(yán)重的老工藝設(shè)備。每班減少用工19人，每月節(jié)約人工工資48450元，減少用電負(fù)荷51.065kw/h，電費按0.65計算，月節(jié)約電費22402.58元，兩項合計月節(jié)約成本70852.58元，年節(jié)約85萬元。3、提高質(zhì)量增加效益。拷麻機(jī)臺班產(chǎn)量300kg左右，而一臺纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)臺班產(chǎn)量達(dá)2400kg，生產(chǎn)效率提高了8倍。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作方便安全，用人少，能耗低，全機(jī)裝機(jī)容量為23.5kw，只占原裝機(jī)容量的32.7%，用工每臺班4人，只占原來用工的17.4%圖1是本實用新型纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)的實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。請參閱圖l所示的本實用新型纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)的實施例，纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，兩臺纖維分離機(jī)，三臺水洗機(jī)16，一臺壓干機(jī)，一臺漬油機(jī)13組成。所述纖維分離機(jī)，水洗機(jī)16，軋干機(jī)15依次連接；所述纖維分離機(jī)包括機(jī)架，加壓框3，羅拉6，加壓彈簧7，加壓螺栓，所述加壓框3位于機(jī)架上，所述羅拉6位于加壓框3內(nèi)，加壓彈簧7位于加壓框3內(nèi)部，加壓螺栓位于加壓框3頂端，所述水洗機(jī)16包括噴嘴9，輸麻簾，所述噴嘴9位于水洗機(jī)16與纖維分離機(jī)相連接的一端，所述輸麻簾位于水洗機(jī)16另一端；所述軋干機(jī)15包括壓輥11，所述壓輥ll位于軋干機(jī)15上，潰油機(jī)13包括輸送葉輪12，出麻簾8，軋干機(jī)15與漬油機(jī)13相連，輸送葉輪12位于漬油機(jī)13上，出麻簾8位于另一端。還包括電動機(jī)、傳動鏈輪、軋干機(jī)減速箱、園錐齒輪23、漬油機(jī)13減速箱20、22，電動機(jī)所述電動機(jī)與纖維分離機(jī)通過皮帶19連接，傳動鏈輪位于纖維分離機(jī)、水洗機(jī)16或軋干機(jī)15中任意一種或多種的旁邊鏈條連接，軋干機(jī)減速箱20、園錐齒輪23位于軋干機(jī)15旁齒輪、鏈輪、鏈條連接，減速箱22位于漬油機(jī)13旁。纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)由14對羅拉6構(gòu)成，下羅拉6齒輪傳動，上羅拉6由下羅拉6帶動，羅拉6上開有不等數(shù)量的溝槽，溝槽數(shù)由少到多，溝槽距由大到小。14對溝槽羅拉6分為五個區(qū)(20X4，22X4，24X2，25X2，27X2)分布。羅拉6作用在麻層5上的力是漸進(jìn)增加，壓力可通過調(diào)節(jié)彈簧壓力來調(diào)整。附表一<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>三臺水洗機(jī)16，其中第一臺外形采取人字結(jié)構(gòu)將兩臺纖維分離機(jī)與第二臺水洗機(jī)16并成一個整體，水洗機(jī)16由水槽及上下高壓噴嘴9、輸麻簾組成。第二臺水洗機(jī)16與第三臺水洗機(jī)16用輸麻簾連接，安裝在機(jī)架上的4對壓輥11與減速箱22等部分組成，軋干機(jī)15壓干水后自動將麻送往漬油機(jī)13漬油，漬油機(jī)13由油槽、減速箱20、22、傳動部分24、輸送葉輪12、輸麻簾10組成。將麻層5均勻地鋪在兩臺纖維分離機(jī)的輸麻簾10上，經(jīng)14對溝槽羅拉6往復(fù)搓揉的同時加高壓水沖洗，此時附在麻束上的部分膠質(zhì)、麻殼、雜質(zhì)被碾壓分離后立即被高壓水沖洗掉，然后送入水箱，通過三道水洗由80個高壓噴嘴9噴出的水連續(xù)沖洗后，送入軋干機(jī)15軋干水份后，自動輸入漬油設(shè)備漬油。經(jīng)上述工序加工纖維分離充分，麻束中所有雜質(zhì)被沖洗干凈.漬油滲透均勻.精干麻松散柔軟纖維分裂度在5-6%，殘膠低，纖維平直雜質(zhì)少。梳成麻條麻粒硬條和并絲少，成紗品質(zhì)指標(biāo)高，大節(jié)、小節(jié)麻粒少、條干好。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作方便安全，用人少能耗低全機(jī)裝機(jī)容量為23.5kw，是原裝機(jī)容量的32.7%，用工每臺班4人是原來用工的17.4%.實施例2與實施例l不同之處在于，其有四臺水洗機(jī)16，其中第一臺與第二臺并非平行排列，而是一端連接，另一端遠(yuǎn)離。兩臺水洗機(jī)16的連接端與第三臺水洗機(jī)16連接，形成人字結(jié)構(gòu)，所有水洗機(jī)16合并成一個整體，水洗機(jī)16由水槽及上下高壓噴嘴9、輸麻簾10組成。第四臺水洗機(jī)16與漬油機(jī)13通過軋干機(jī)15連接。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，其特征在于纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，包括至少一臺的纖維分離機(jī)，至少一臺的水洗機(jī)，至少一臺的軋干機(jī)，至少一臺的漬油機(jī)；所述纖維分離機(jī)，水洗機(jī)，軋干機(jī)依次連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，其特征在于所述纖維分離機(jī)包括機(jī)架，加壓框，羅拉，加壓彈簧，加壓螺栓，所述加壓框位于機(jī)架上，所述羅拉位于加壓框內(nèi)，加壓彈簧位于加壓框內(nèi)部，加壓螺栓位于加壓框頂端，所述水洗機(jī)包括噴嘴，輸麻簾，所述噴嘴位于水洗機(jī)與纖維分離機(jī)相連接的一端，所述輸麻簾位于水洗機(jī)另一端；所述軋干機(jī)包括壓輥，所述壓輥位于軋干機(jī)上，漬油機(jī)包括輸送葉輪，出麻簾，軋干機(jī)與漬油機(jī)相連，輸送葉輪位于漬油機(jī)上，出麻簾位于漬油機(jī)另一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，其特征在于所述的纖維分離機(jī)為2臺或以上，水洗機(jī)為三臺或以上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，其特征在于所述的水洗機(jī)第一臺外形采取人字結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，其特征在于由兩臺纖維分離機(jī)，三臺水洗機(jī)，一臺壓干機(jī)，一臺漬油機(jī)組成。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，其特征在于纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)由1對以上的羅拉構(gòu)成，7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，其特征在于羅拉數(shù)量為14對。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，其特征在于還包括電動機(jī)、傳動鏈輪、軋干機(jī)減速箱、園錐齒輪、漬油機(jī)減速箱，電動機(jī)所述電動機(jī)與纖維分離機(jī)通過皮帶連接，傳動鏈輪位于纖維分離機(jī)、水洗機(jī)或軋干機(jī)中任意一種或多種的旁邊，纖維由纖維分離機(jī)的14對羅拉輸入水洗機(jī)，纖維分離機(jī)由齒輪鏈輪鏈條連接，軋干機(jī)減速箱、園錐齒輪位于軋干機(jī)旁，漬油機(jī)減速箱位于漬油機(jī)旁。專利摘要一種纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)，屬于苧麻脫膠設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的苧麻脫膠設(shè)備的產(chǎn)量低，生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量差，浪費巨大的人力物力的不足，包括至少一臺的纖維分離機(jī)，至少一臺的水洗機(jī)16，至少一臺的軋干機(jī)15，至少一臺的漬油機(jī)13；所述纖維分離機(jī)，水洗機(jī)16，軋干機(jī)15依次連接。纖維分離水洗漬油聯(lián)合機(jī)效率高，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約人力物力。文檔編號D06B1/00GK201125283SQ20072030551公開日2008年10月1日申請日期2007年11月20日優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日發(fā)明者曾昭旺,李興高申請人:沅江市明星麻業(yè)有限公司