一種煤粉纖維分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤粉纖維分離器，包括殼體和梳濾機構(gòu)，其特點是所述殼體由橫臥的筒體連接的煤粉管和纖維管組成，煤粉管和纖維管由分叉結(jié)構(gòu)的斜錐體與筒體連接，殼體底部的出料口與煤粉管和纖維管連接；所述煤粉管和纖維管上部設(shè)有抽屜式結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)；所述梳濾機構(gòu)由驅(qū)動裝置和梳刺輥組成，梳刺輥由設(shè)置在筒體上的兩軸座套裝在筒體內(nèi)；所述驅(qū)動裝置由支架固定設(shè)置在筒體外與梳刺輥連接。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單，纖維捕集能力強，煤粉凈化效率高，濾網(wǎng)不易堵塞，工作可靠，設(shè)備使用壽命長。
【專利說明】一種煤粉纖維分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分離篩設(shè)備，尤其是一種梳刺和濾網(wǎng)進行捕集的煤粉纖維分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤氣化工藝中，許多工藝需要先將原煤磨成煤粉，然后通過燒嘴送入氣化爐進行氣化。由于原煤及運輸儲存等原因，磨制的煤粉中混有長短不一的纖維，容易堵死氣力輸送管道或者在燒嘴處粘結(jié)，影響系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。在系統(tǒng)中增加纖維分離器設(shè)備，可以有效分離出纖維，改善煤粉純度。
[0003]目前，煤粉纖維分離器的梳濾機構(gòu)一般都采用梳刺梳理和格柵濾篩的雙層分離結(jié)構(gòu)。格柵為組合式圓形篩板，由3?5個等分塊組成。梳刺條為長條狀構(gòu)件，朝上端面長度方向每間隔3.5?4.5mm排列針狀的梳刺，梳刺直徑2?3mm，梳刺長50?75mm。梳刺條呈放射狀排列，梳刺條上的梳刺朝旋轉(zhuǎn)方向傾斜10?15°排列。梳濾機構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，具有10°?15°前置角的梳刺首先對煤粉進行梳理，梳出的長纖維順前置角滑至梳刺根部，格柵篩出梳刺未清出的短纖維及絨狀纖維。一旦梳濾機構(gòu)梳濾的纖維積累到設(shè)定量，停機后從清理口清除。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的纖維分離器存在以下問題:設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，煤粉自上而下流動，而梳濾機構(gòu)為水平旋轉(zhuǎn)，梳刺條呈放射狀排列，難以與煤粉充分接觸，凈化效率較低；在實際運行中，由于纖維只是纏繞在梳刺上，并沒有進行分離處理，梳刺表面平滑，梳理出的長纖維在滑至梳刺根部后，由于煤粉的沖擊與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的多重作用，很容易與梳刺分離，重新混入煤粉中，纖維一直存在于煤粉通道上，成團的纖維導(dǎo)致格柵經(jīng)常發(fā)生堵塞而影響煤粉通量，堵塞情況很容易蔓延到整個截面，格柵上面堆滿煤粉，壓死驅(qū)動裝置，造成設(shè)備整體停機，格柵鋪滿整個截面，在發(fā)生堵塞無法轉(zhuǎn)動的情況下，僅靠一個檢修門無法將所有堆積的煤粉清除，極大的增加了檢修工人的勞動強度，同時影響系統(tǒng)正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計的一種煤粉纖維分離器，采用臥式的纖維梳濾機構(gòu)和設(shè)有煤粉與纖維通道的殼體，梳刺排逆煤粉流動方向旋轉(zhuǎn)，可以與煤粉充分接觸，提高捕集效率，分離的纖維進入右側(cè)纖維通道，煤粉進入左側(cè)通道，有效避免已分離的纖維與煤粉的二次混合，減少設(shè)備堵塞的幾率，防止煤粉在濾網(wǎng)上架橋，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，大大提高了煤粉的凈化效率和纖維的捕集能力，延長設(shè)備的使用壽命。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是:一種煤粉纖維分離器，包括殼體和梳濾機構(gòu)，殼體頂部設(shè)有進料口，殼體底部設(shè)有出料口，其特點是所述殼體由橫臥的筒體連接的煤粉管和纖維管組成，煤粉管和纖維管由分叉結(jié)構(gòu)的斜錐體與筒體連接，殼體底部的出料口與煤粉管和纖維管連接，殼體頂部的進料口設(shè)置在筒體上；所述煤粉管和纖維管上部設(shè)有抽屜式結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與煤粉管和纖維管滑動連接；所述梳濾機構(gòu)由驅(qū)動裝置和梳刺輥組成；所述梳刺輥上設(shè)有4?6條梳排，梳排沿輥圓周均布與梳刺輥固定連接，梳刺輥由設(shè)置在筒體上的兩軸座套裝在筒體內(nèi)；所述驅(qū)動裝置由支架固定設(shè)置在筒體外，驅(qū)動裝置由輸出軸與梳刺輥連接，驅(qū)動梳刺輥在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)捕集纖維分離煤粉。
[0007]所述殼體上設(shè)有纖維噴吹管和煤粉噴吹管組成的氮氣噴吹系統(tǒng)，纖維噴吹管設(shè)置在筒體頂部且噴口朝向纖維管；煤粉噴吹管分別設(shè)置在煤粉管和纖維管上且噴口朝向濾網(wǎng)。
[0008]所述梳排上的梳刺長度為300mm，梳刺間距為20mm。
[0009]所述斜錐體的兩分叉殼體上分別設(shè)有觀察孔。
[0010]所述筒體上設(shè)有檢修口。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有梳刺排逆煤粉流動方向旋轉(zhuǎn)，梳刺排與煤粉充分接觸，大大提高捕集效率，防止煤粉在濾網(wǎng)上架橋，有效避免已分離的纖維與煤粉的二次混合，濾網(wǎng)不易堵塞，結(jié)構(gòu)簡單，煤粉纖維的捕集能力強，凈化效率高，操作、維修方便，工作可靠，提高了設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為梳刺棍結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為圖3側(cè)視圖。
[0013]圖5為本發(fā)明工作示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參閱附圖廣附圖2，本發(fā)明由設(shè)置在殼體2的梳濾機構(gòu)3組成，殼體2頂部設(shè)有進料口 1，殼體2底部設(shè)有出料口 9 ;所述殼體2由橫臥的筒體21連接的煤粉管22和纖維管23組成，煤粉管22和纖維管23由分叉結(jié)構(gòu)的斜錐體24與筒體21連接，殼體2底部的出料口 9與煤粉管22和纖維管23連接，殼體2頂部的進料口 I設(shè)置在筒體21上；所述煤粉管22和纖維管23上部設(shè)有抽屜式結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)8，濾網(wǎng)8與煤粉管22和纖維管23滑動連接；所述梳濾機構(gòu)3由驅(qū)動裝置31和梳刺輥32組成，梳刺輥32由設(shè)置在筒體21上的兩軸座34套裝在筒體21內(nèi)；所述驅(qū)動裝置31由支架35固定設(shè)置在筒體21外，驅(qū)動裝置31由輸出軸與梳刺輥32連接，驅(qū)動梳刺輥32在筒體21內(nèi)旋轉(zhuǎn)捕集纖維分離煤粉。所述殼體2上設(shè)有纖維噴吹管5和煤粉噴吹管4組成的氮氣噴吹系統(tǒng)，纖維噴吹管5固定設(shè)置在筒體21頂部且噴口垂直朝向梳刺輥32下的纖維管23 ;煤粉噴吹管4分別固定設(shè)置在煤粉管22和纖維管23上且噴口朝向濾網(wǎng)8 ;所述筒體21上設(shè)有檢修口 6 ;所述斜錐體24的兩分叉殼體上分別設(shè)有觀察孔7，斜錐體24的壁板與水平面夾角不小于60°，使殼體2沒有死角，避免煤粉堆積。
[0015]參閱附圖3?附圖4，所述梳刺輥32上設(shè)有4?6條梳排33，梳排33沿輥圓周均布與梳刺輥32固定連接，梳排32上的梳刺長度為300mm，梳刺間距為20mm。
[0016]參閱附圖5，本發(fā)明是這樣工作的:驅(qū)動裝置31通過減速機構(gòu)帶動梳刺輥32以30?40r/min速率順時針旋轉(zhuǎn)，梳排33為逆煤粉流動方向旋轉(zhuǎn)，可以與煤粉充分接觸，提高捕集效率。煤粉由進料口 I進入筒體21并下落到旋轉(zhuǎn)的梳刺輥32上，梳排33的旋轉(zhuǎn)時形成密集的梳齒運動軌跡，使得梳排33上的梳刺與煤粉充分接觸將煤粉中的纖維纏繞捕集，同時旋轉(zhuǎn)的梳排33可將成塊的煤粉打散。梳排33將煤粉中的纖維分離，凈化后的煤粉落入左側(cè)的煤粉管22，當(dāng)梳排33轉(zhuǎn)到右側(cè)后，在纖維噴吹管5的氮氣噴吹氣流作用下，將梳排33捕集的纖維落入右側(cè)的纖維管23，由濾網(wǎng)8將纖維攔截并暫存在纖維管23內(nèi)，隨纖維攜帶的少量煤粉則通過濾網(wǎng)8由纖維管23回落到殼體2底部的出料口 9。濾網(wǎng)8下方設(shè)置的煤粉噴吹管4可防止煤粉在濾網(wǎng)8上架橋堆積，濾網(wǎng)8采用抽屜式快開結(jié)構(gòu)，通過觀察孔7發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)8上堆積纖維較多時，可打開抽屜對濾網(wǎng)8進行清理。
[0017]以上只是對本發(fā)明作進一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉纖維分離器，包括殼體和梳濾機構(gòu)，殼體頂部設(shè)有進料口，其底部設(shè)有出料口，其特征在于所述殼體由橫臥的筒體連接的煤粉管和纖維管組成，煤粉管和纖維管由分叉結(jié)構(gòu)的斜錐體與筒體連接，殼體底部的出料口與煤粉管和纖維管連接，殼體頂部的進料口設(shè)置在筒體上；所述煤粉管和纖維管上部設(shè)有抽屜式結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與煤粉管和纖維管滑動連接；所述梳濾機構(gòu)由驅(qū)動裝置和梳刺輥組成；所述梳刺輥上設(shè)有4~6條梳排，梳排沿輥圓周均布與梳刺輥固定連接，梳刺輥由設(shè)置在筒體上的兩軸座套裝在筒體內(nèi)；所述驅(qū)動裝置由支架固定設(shè)置在筒體外，驅(qū)動裝置由輸出軸與梳刺輥連接，驅(qū)動梳刺輥在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)捕集纖維分離煤粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤粉纖維分離器，其特征在于所述殼體上設(shè)有纖維噴吹管和煤粉噴吹管組成的氮氣噴吹系統(tǒng)，纖維噴吹管設(shè)置在筒體頂部且噴口朝向纖維管；煤粉噴吹管分別設(shè)置在煤粉管和纖維管上且噴口朝向濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤粉纖維分離器，其特征在于所述梳排上的梳刺長度為300mm，梳刺間距為20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤粉纖維分離器，其特征在于所述斜錐體的兩分叉殼體上分別設(shè)有觀察孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述煤粉纖維分離器，其特征在于所述筒體上設(shè)有檢修口。
【文檔編號】B07B1/04GK103894344SQ201410124692
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張小研, 毛智強, 江海寶 申請人:威程（天津）科技有限公司上海分公司