專利名稱：數(shù)碼橫機(jī)主控臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于數(shù)碼橫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種數(shù)碼橫機(jī)主控
臺°
背景技術(shù)：
針織業(yè)的迅猛發(fā)展對針織加工設(shè)備的要求也越來越高。由于針織 行業(yè)是一個傳統(tǒng)的勞動密集型加工行業(yè)，大部分設(shè)備采用的都是采用 人力作為動力，或者依靠簡單的電機(jī)拖動。當(dāng)前該行業(yè)大部分還是采 用傳統(tǒng)機(jī)械，如用于針織服飾生產(chǎn)的手搖橫機(jī)、手搖織領(lǐng)機(jī)、織襪機(jī)、 手套機(jī)和裝有簡單電力拖動的半自動橫機(jī)、織帶機(jī)、織領(lǐng)機(jī)等。這些 機(jī)器需要大量的人力物力，每臺機(jī)器均需要一名熟練的工人進(jìn)行操作 管理，工人進(jìn)行的是勞動強(qiáng)度較大的體力勞動，并且生產(chǎn)效率低下及
廢品率高，產(chǎn)品的質(zhì)量還直接和工人熟練程度以及工人的情緒有關(guān)； 同時，這些手搖系列橫機(jī)只能加工一些簡單或者有規(guī)律花型的衣片， 難以滿足豐富多彩、快速變化花型的編織生產(chǎn)需求。傳統(tǒng)的針織加工 設(shè)備一方面需要大量的工人作為針織服飾生產(chǎn)加工的勞動力；另一方 面，僅靠簡單的電力拖動，沒有安全可靠的整體橫機(jī)控制系統(tǒng)，對安 全生產(chǎn)帶來了隱患。隨著勞動力成本的提高和市場競爭日益激烈，針 織企業(yè)對針織機(jī)械自動化改造以及新型自動化加工設(shè)備需求不斷增 加，針織行業(yè)正逐步進(jìn)入高新技術(shù)產(chǎn)品，針織自動化作為一個新型自 動化發(fā)展方向，不斷得以發(fā)展。數(shù)碼橫機(jī)正是在這樣的背景下，將傳 統(tǒng)機(jī)械科學(xué)同信息技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，以高性能和柔性化的特點(diǎn)為
針織行業(yè)帶來新的活力和跳躍性的技術(shù)變更。國外對數(shù)碼橫機(jī)技術(shù)相 當(dāng)保密，他們大都采用一些專用芯片，整個控制系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，對主
要的一些CPU和存儲控制器進(jìn)行加密。進(jìn)口數(shù)碼橫機(jī)價(jià)格高，維修
費(fèi)用高以及維修不方便，數(shù)碼橫機(jī)生產(chǎn)加工針織衣片的成本較高。國 內(nèi)數(shù)碼橫機(jī)廠家主要從模仿角度開發(fā)，缺少共性關(guān)鍵技術(shù)研究的積 累，難以將信息技術(shù)發(fā)展的最新成果第一時間應(yīng)用到數(shù)碼橫機(jī)的控制 中，不可避免造成技術(shù)水平的落后，目前國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)碼橫機(jī)，控制 系統(tǒng)普遍存在可靠穩(wěn)定性及功能性不足的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是控制數(shù)碼橫機(jī)控制系統(tǒng)可靠穩(wěn) 定性及功能性不足的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是數(shù)碼橫機(jī) 主控臺，包括一基于ARM核的主控模塊，其特征在于主控模塊上連 接有多個傳感器，包括機(jī)頭零位傳感器、針位檢測傳感器、針床零位 傳感器、針床位置傳感器、斷線/張力傳感器、撞針檢測傳感器，主
控模塊通過傳感器獲知橫機(jī)各部件的工作狀態(tài)；同時主控模塊還與機(jī)
頭電機(jī)控制器、移床電機(jī)控制器、羅拉電機(jī)控制器連接并通訊，并分
別通過它們控制機(jī)頭電機(jī)、移床電機(jī)、羅拉電機(jī)的動作；主控，模塊與 各傳感器及各電機(jī)控制器之間為雙向通訊。
本實(shí)用新型主控模塊通過各傳感器實(shí)時獲知橫機(jī)各部件的工作 狀態(tài)，并通過機(jī)頭電機(jī)控制器、移床電機(jī)控制器、羅拉電機(jī)控制器， 分別實(shí)時控制機(jī)頭電機(jī)、移床電機(jī)、羅拉電機(jī)的動作。主控模塊與各傳感器及各電機(jī)控制器之間進(jìn)行雙向通訊，提高了控制系統(tǒng)的可靠穩(wěn)
定性；主控模塊在與各傳感器進(jìn)行雙相通訊的同時，進(jìn)行故障診斷和 預(yù)警，增加了數(shù)碼橫機(jī)故障檢測及預(yù)警功能。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖
具體實(shí)施例
如圖1所示，基于雙EB55800 ARM核嵌入式系統(tǒng)的主控模塊 1采用串口連接機(jī)頭零位傳感器2、針位檢測傳感器3、針床零位傳 感器4、針床位置傳感器5、斷線/張力傳感器6、撞針檢測傳感器7，
并通過各傳感器獲知橫機(jī)各部件的工作狀態(tài)；主控模塊同時連接機(jī)頭 電機(jī)控制器IO、移床電機(jī)控制器9、羅拉電機(jī)控制器8，并通過他們 連接控制機(jī)頭電機(jī)13、移床電機(jī)12、羅拉電機(jī)的動作ll，其中機(jī)頭 電機(jī)控制器還連接有急停裝置14，防止意外事故的發(fā)生。
權(quán)利要求1.數(shù)碼橫機(jī)主控制臺，包括一基于ARM核的主控模塊，其特征在于主控模塊上連接有多個傳感器，包括機(jī)頭零位傳感器、針位檢測傳感器、針床零位傳感器、針床位置傳感器、斷線/張力傳感器、撞針檢測傳感器，主控模塊通過傳感器獲知橫機(jī)各部件的工作狀態(tài)；同時主控模塊還與機(jī)頭電機(jī)控制器、移床電機(jī)控制器、羅拉電機(jī)控制器連接并通訊，并分別通過它們控制機(jī)頭電機(jī)、移床電機(jī)、羅拉電機(jī)的動作；主控模塊與各傳感器及各電機(jī)控制器之間為雙向通訊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)碼橫機(jī)主控臺，它包括一基于ARM核的主控模塊，其特征在于主控模塊上連接有多個傳感器，包括機(jī)頭零位傳感器、針位檢測傳感器、針床零位傳感器、針床位置傳感器、斷線/張力傳感器、撞針檢測傳感器，主控模塊通過傳感器獲知橫機(jī)各部件的工作狀態(tài)；同時主控模塊還與機(jī)頭電機(jī)控制器、移床電機(jī)控制器、羅拉電機(jī)控制器連接并通訊，并分別通過它們控制機(jī)頭電機(jī)、移床電機(jī)、羅拉電機(jī)的動作；主控模塊與各傳感器及各電機(jī)控制器之間為雙向通訊。本實(shí)用新型提高了控制系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定性；主控模塊在與各傳感器進(jìn)行雙相通訊的同時，進(jìn)行故障診斷和預(yù)警，增加了數(shù)碼橫機(jī)故障檢測及預(yù)警功能。
文檔編號D04B15/00GK201062298SQ20072011182
公開日2008年5月21日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者杜曉林, 楊克己, 輝 郭 申請人:杭州辰光智能紡織機(jī)器有限公司