專利名稱：織襪機的針筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種針織機械的部件，尤其是涉及一種織襪機的針筒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的織襪機的針筒裝置主要由外部生克盤、內(nèi)生克、針筒三部分組成。 其中外部生克盤、內(nèi)生克、針筒三者均獨立成一件，而且均為整體構(gòu)造，采用
的是金屬材料制作(參見圖1、圖2)。通過生克片、提花針、襪針在針筒裝置 中的相對運動從而實現(xiàn)編織的功能，但由于外部生克盤、內(nèi)生克、針筒均為獨 立成一件，對三者之間配合的精度要求較高，且由于生克片、提花針、襪針等 均是采用高強度、高硬度金屬材料制成， 一旦三者之間相對運動發(fā)生錯位，將 導(dǎo)致生克片、提花針、襪針的損壞。同時現(xiàn)有的織襪機的針筒裝置中外部生克 盤、內(nèi)生克、針筒和生克片、提花針、襪針均采用高強度金屬制成，在運行中 兩者之間相互摩擦，導(dǎo)致磨損過于激烈，這一方面會產(chǎn)生黑油，污損編織物； 另一方面會造成生克盤與生克片之間、針筒與提花針、襪針之間的間隙過大， 最終影響針筒裝置的靈敏度和信號傳遞的穩(wěn)定性。同時，由于過度的磨損，造 成了生克片、提花針及襪針的使用壽命短、消耗量大。由于生克盤和針筒均為 金屬整體制作而成，制作成本高。在生克盤和針筒因磨損需要更換時，需要停 機并將整個針筒裝置拆下，每次更換時間太長，效率低下。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的外部生克盤和內(nèi)生克及針筒之間 配合精度不高，容易發(fā)生錯位、裝置靈敏度低等的技術(shù)問題，提供了一種配合 精度更高，不易發(fā)生錯位、靈敏度高的織襪機的針筒裝置。
本實用新型同時還解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的磨損大、易造成黑油的技術(shù)問題，
提供一種磨損小，不易產(chǎn)生黑油的織襪機的針筒裝置。
本實用新型同時還解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的原材料成本高、加工工時高、生 克片、提花針及襪針消耗量大的技術(shù)問題，提供了一種降低材料成本、加工工 時，以及生克片、提花針、襪針消耗量小的織襪機的針筒裝置。
本實用新型同時還解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的維修不便，需將整個針筒裝置拆 下才能更換零件的技術(shù)問題，提供一種無需將整個裝置拆下即可更換易損零件 的針筒裝置。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用
新型包括外生克盤l，內(nèi)生克2，針筒3，內(nèi)生克2和針筒3合成為筒體4，筒 體4為一體加工而成，筒體4通過內(nèi)生克2及針筒3的部分與外生克盤1嵌合 連接。筒體4可以是有一個整體加工而成，也可以是由兩部分組合而成，筒體 4與外生克盤1連接處有限位固定連接裝置。
作為優(yōu)選，筒體4由內(nèi)筒5和外筒6組成，內(nèi)筒5遠(yuǎn)離外生克盤1的支撐 體10套入外筒6內(nèi)，支撐體10的長度與外筒6的長度相同，支撐體10的外徑 與外筒6的內(nèi)徑之間間隙配合，內(nèi)筒5和外筒6通過軸向端面相固接。
作為優(yōu)選，外筒6為中空的柱體，外壁均布軸向針槽，內(nèi)筒5靠近外生克 盤1的端部上均布的軸向針槽與外筒6外壁上均布的軸向針槽相匹配并對齊， 內(nèi)筒5和外筒6相固接的軸向端面位于遠(yuǎn)離外生克盤I一IO厘米處。
作為優(yōu)選，內(nèi)筒5由高強度金屬加工而成，外筒6由高分子塑料或改性塑 料(例:PTFE、 MCNYLON、 UHMW-PE等等)加工而成。
作為優(yōu)選，外生克盤l由針盤7和固定盤8組成，固定盤8和針盤7通過 環(huán)向嵌合結(jié)構(gòu)固接，固定盤8與筒體4連接。
作為優(yōu)選，環(huán)向嵌合結(jié)構(gòu)為針盤7在靠近筒體4的一側(cè)有一軸向凸緣9， 軸向凸緣9的內(nèi)徑與固定盤8的外徑間隙配合，固定盤8在靠近筒體4的--側(cè) 有外徑與針盤7的外徑相同的徑向凸緣11，徑向凸緣11的軸向端面上有一凹
槽12，軸向凸緣9的軸向端面上有一與凹槽12相匹配的凸環(huán)13，固定盤8和 針盤7通過凸環(huán)13和凹槽12的嵌合固定連接。
作為優(yōu)選，固定盤8由高強度金屬加工而成，針盤7由高分子塑料或改性 塑料加工(例:PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)而成。
作為優(yōu)選，外生克盤1由針盤7和固定盤8組成，固定盤8和針盤7通過 環(huán)向嵌合結(jié)構(gòu)固接，固定盤8與筒體4連接。
作為優(yōu)選，環(huán)向嵌合結(jié)構(gòu)為針盤7在靠近筒體4的一側(cè)有一軸向凸緣9， 軸向凸緣9的內(nèi)徑與固定盤8的外徑間隙配合，固定盤8在靠近筒體4的一側(cè) 有外徑與針盤7的外徑相同的徑向凸緣11，徑向凸緣11的軸向端面上有一凹 槽12，軸向凸緣9的軸向端面上有一與凹槽12相匹配的凸環(huán)13，固定盤8和 針盤7通過凸環(huán)13和凹槽12的嵌合固定連接。
作為優(yōu)選，固定盤8由高強度金屬加工而成，針盤7由高分子塑料或改性 塑料加工(例:PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)而成。
因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，由于采取了內(nèi)生克和針筒的整體設(shè)計， 一體加工而成，提高了整個針筒裝置的精度，減少了生克片、提花針、襪針的 損耗；同時還具有生克盤和生克片之間以及提花針、襪針與針筒之間的摩擦系 數(shù)、制造成本低、提高織物的清潔程度、降低生克片、提花針和襪針的損耗等 特點；尤其是提供了一種更換生克盤和針筒無需將整個針筒裝置拆下，同時靈 敏度更高、信號傳遞的穩(wěn)定性更強的一種新型的針筒裝置。


附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意附圖2是現(xiàn)有技術(shù)的分解示意附圖3是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意附圖4是本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)的分解示意附圖5是本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意附圖6是本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)的分解示意附圖7是本實用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意附圖8是本實用新型的第三種結(jié)構(gòu)的分解示意附圖9是本實用新型的第四種結(jié)構(gòu)示意附圖10是本實用新型的第四種結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一歩具體的 說明。
實施例1:本實用新型包括外生克盤，內(nèi)生克，針筒，內(nèi)生克和針筒合成 為筒體，筒體為一體加工而成，筒體通過內(nèi)生克及針筒的部分與外生克盤嵌合 連接。(參見圖3、圖4)
由于對內(nèi)生克和針筒采用了整體設(shè)計，使得整個針筒裝置的配合精度更高， 降低了外生克盤和內(nèi)生克、針筒之間相對運動錯位的概率，進(jìn)而更進(jìn)一步降低 了生克片、提花針、襪針損壞的可能性，延長了生克片、提花針、襪針的使用 壽命。
實施例2:本實用新型包括外生克盤，內(nèi)生克，針筒，內(nèi)生克和針筒合成 為筒體，筒體為一體加工而成，筒體通過內(nèi)生克及針筒的部分與外生克盤嵌合 連接(參見圖3、圖4)，筒體由內(nèi)筒和外筒組成(參見圖5、圖6)，內(nèi)筒遠(yuǎn)離 外生克盤的端部套入外筒內(nèi)，端部的長度與外筒的長度相同，端部的外徑與外 筒的內(nèi)徑之間間隙配合，外筒為中空的柱體，外壁均布軸向針槽，內(nèi)筒和外筒 相固接的軸向端面位于遠(yuǎn)離外生克盤i一io厘米處。內(nèi)筒靠近外生克盤的端部 上均布的軸向針槽與外筒外壁上均布的軸向針槽相匹配并對齊，內(nèi)筒和外筒通 過軸向端面相固接(參見圖5、圖6)，內(nèi)筒由高強度金屬加工而成，外筒由高 分子塑料或改性塑料(例:PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成。。
由于對內(nèi)生克和針筒采用了整體設(shè)計，使得整個針筒裝置的配合精度更高， 降低了外生克盤和內(nèi)生克、針筒之間相對運動錯位的概率，進(jìn)而更進(jìn)一歩降低 了生克片、提花針、襪針損壞的可能性，延長了生克片、提花針、襪針的使用 壽命。由于對筒體采用了由內(nèi)筒和外筒兩部分構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，使得在需要更換筒 體時，無需再將整個針筒裝置拆下更換，只需將外筒拆下?lián)Q上新的即可，不僅 節(jié)省了原材料，也大大地提高了生產(chǎn)效率；在使用時，外生克盤和筒體做徑向 旋轉(zhuǎn)，而提花針、襪針在筒體外表面的軸向針槽中不僅隨針筒裝置一起旋轉(zhuǎn)， 同時還在筒體外表面的軸向針槽中作軸向移動，由于外筒采用了高分子塑料或 改性塑料(例:PTFE、 MCNY亂UHMW-PE等等)制成，它與提花針、襪針之間 的摩擦系數(shù)顯著降低，磨損小，這樣，不僅提高了提花針、襪針的使用壽命， 也減少了黑油的產(chǎn)生，提高了織物的清潔度，降低了整個針筒裝置的制造成本。 同時確保了提花針和襪針與筒體外壁針槽之間的間隙，從而提高了設(shè)備的靈敏 度和信號傳遞的穩(wěn)定性。
實施例3:本實用新型包括外生克盤，內(nèi)生克，針筒，內(nèi)生克和針筒合成 為筒體，筒體為一體加工而成，筒體通過內(nèi)生克及針筒的部分與外生克盤嵌合 連接(參見圖3、圖4);外生克盤由針盤和固定盤組成(參見圖7、圖8)，針 盤在靠近筒體的一側(cè)有一軸向凸緣，軸向凸緣的內(nèi)徑與固定盤的外徑間隙配合， 固定盤在靠近筒體的一側(cè)有外徑與針盤的外徑相同的徑向凸緣，固定盤和針盤 通過軸向凸緣與徑向凸緣相對應(yīng)的軸向端面上的環(huán)向嵌合結(jié)構(gòu)固接，環(huán)向嵌合 結(jié)構(gòu)為針盤在靠近筒體的一側(cè)有一軸向凸緣，軸向凸緣的內(nèi)徑與固定盤的外徑 間隙配合，固定盤在靠近筒體的一側(cè)有外徑與針盤的外徑相同的徑向凸緣，徑 向凸緣的軸向端面上有一凹槽，軸向凸緣的軸向端面上有一與凹槽相匹配的凸 環(huán)，固定盤和針盤通過凸環(huán)和凹槽的嵌合固定連接。固定盤與筒體連接(參見 圖7、圖8);固定盤由高強度金屬加工而成，針盤由高分子塑料或改性塑料加 工(例:PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)而成。
由于對內(nèi)生克和針筒采用了整體設(shè)計，使得整個針筒裝置的配合精度更高，
降低了外生克盤和內(nèi)生克、針筒之間相對運動錯位的概率，進(jìn)而更進(jìn)一步降低 了生克片、提花針、襪針損壞的可能性，延長了生克片、提花針、襪針的使用 壽命；同時，由于采用了由針盤和固定盤兩部分構(gòu)成傳統(tǒng)外生克盤的結(jié)構(gòu)，使 得在需要更換外生克盤時，無需再將整個針筒裝置拆下更換，只需將針盤拆下 換上新的即可，這樣，不僅節(jié)省了原材料，也大大地提高了生產(chǎn)效率。在使用 時，外生克盤和筒體沿中心線旋轉(zhuǎn)，而生克片在針盤外表面的針槽中不僅隨針 筒裝置一起旋轉(zhuǎn)，同時還在針盤的針槽中作徑向移動，由于針盤采用了高分子 塑料制成，它與生克片之間的摩擦系數(shù)顯著降低，磨損小，這樣，不僅提高了 提花針、襪針的使用壽命，也減少了黑油的產(chǎn)生，提高了織物的清潔度，降低 了針筒裝置的制造成本。同時確保了生克片與針盤針槽之間的間隙，從而提高 了設(shè)備的靈敏度和信號傳遞的穩(wěn)定性。
實旌例4:本實用新型包括外生克盤，內(nèi)生克，，針筒，內(nèi)生克和針筒合成 為筒體，筒休為一體加工而成，筒體通過內(nèi)生克及針筒的部分與外生克盤嵌合
連接(參見圖3、圖4);筒體由內(nèi)筒和外筒組成(參見圖9、圖IO)，內(nèi)筒遠(yuǎn)離
外生克盤的端部套入外筒內(nèi)，端部的長度與外筒的長度相同，端部的外徑與外 筒的內(nèi)徑之間間隙配合，外筒為中空的柱體，外壁均布軸向針槽，內(nèi)筒和外筒
相固接的軸向端面位于遠(yuǎn)離外生克盤i一io厘米處。內(nèi)筒靠近外生克盤的端部
上均布的軸向針槽與外筒外壁上均布的軸向針槽相匹配并對齊，內(nèi)筒和外筒通
過軸向端面使用固接劑固接(參見圖9、圖10);內(nèi)筒由高強度金屬加工而成，
外筒由高分子塑料或改性塑料(例:P丁FE、 MCNY亂UHMW-PE等等)加工而成; 外生克盤由針盤和固定盤組成(參見圖9、圖IO)，針盤在靠近筒體的一側(cè)有一 軸向凸緣，軸向凸緣的內(nèi)徑與固定盤的外徑間隙配合，固定盤在靠近筒體的一 側(cè)有外徑與針盤的外徑相同的徑向凸緣，固定盤和針盤通過軸向凸緣與徑向凸 緣相對應(yīng)的軸向端面上的嵌合結(jié)構(gòu)使用固接劑固接，環(huán)向嵌合結(jié)構(gòu)為針盤在靠 近筒體的一側(cè)有一軸向凸緣，軸向凸緣的內(nèi)徑與固定盤的外徑間隙配合，固定
盤在靠近筒體的一側(cè)有外徑與針盤的外徑相同的徑向凸緣，徑向凸緣的軸向端 面上有一凹槽，軸向凸緣的軸向端面上有一與凹槽相匹配的凸環(huán)，固定盤和針 盤通過凸環(huán)和凹槽的嵌合固定連接。固定盤與筒體連接(參見圖9、圖10);固
定盤由高強度金屬加工而成，針盤由高分子塑料或改性塑料加工(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)而成。
由于對內(nèi)生克和針筒采用了整體設(shè)計，使得整個針筒裝置的配合精度更高， 降低了外生克盤和內(nèi)生克、針筒之間相對運動錯位的概率，進(jìn)而更進(jìn)一步降低 了生克片、提花針、襪針損壞的可能性，延長了生克片、提花針、襪針的使用 壽命；同時，由于對外生克盤和筒體都采用了由針盤和固定盤、內(nèi)筒和外筒兩 部分構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，使得在需要更換外生克盤、筒體時，無需再將整個針筒裝置 拆下更換，只需將針盤或外筒拆下?lián)Q上新的即可，不僅節(jié)省了原材料，也大大 地提高了生產(chǎn)效率；在使用時，整個針筒裝置沿中心線旋轉(zhuǎn)，生克片、提花針、 襪針在相應(yīng)的針槽中不僅隨針筒裝置一起旋轉(zhuǎn)，而且還在相應(yīng)的針槽中作相應(yīng) 的槽向移動，由于針盤和外筒均采用了高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)制成，它與提花針、襪針之間的摩擦系數(shù)顯著降低， 磨損小，這樣，不僅提高了生克片、提花針、襪針的使用壽命，也減少了黑油 的產(chǎn)生，提高了織物的清潔度，降低了整個針筒裝置的制造成本。本實用新型 也確保了生克片與外生克盤的針槽、提花針和襪針與筒體針槽之間的間隙，從 而提高了設(shè)備的靈敏度和信號傳遞的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種織襪機的針筒裝置，包括外生克盤(1)，內(nèi)生克(2)，針筒(3)，其特征在于所述內(nèi)生克(2)和針筒(3)合成為筒體(4)，所述筒體(4)為一體加工而成，所述筒體(4)通過內(nèi)生克(2)及所述針筒(3)的部分與所述外生克盤(1)嵌合連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種織襪機的針筒裝置，其特征在于所述筒體 (4)由內(nèi)筒(5)和外筒(6)組成，所述內(nèi)筒(5)遠(yuǎn)離所述外生克盤(1)的支撐體(10)套入所述外筒(6)內(nèi)，所述支撐體(10)的長度與所述外筒(6) 的長度相同，所述支撐體(10)的外徑與所述外筒(6)的內(nèi)徑之間間隙配合， 所述內(nèi)筒(5)和所述外筒(6)通過軸向端面相固接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種織襪機的針筒裝置，其特征在于所述外筒 (6)為中空的柱體，外壁均布軸向針槽，所述內(nèi)筒(5)靠近所述外生克盤(1)的端部上均布的軸向針槽與所述外筒(6)外壁上均布的軸向針槽相匹配并對齊， 所述內(nèi)筒(5)和所述外筒(6)相固接的軸向端面位于遠(yuǎn)離所述外生克盤(1) 1 — 10厘米處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種織襪機的針筒裝置，其特征在于 所述內(nèi)筒(5)由高強度金屬加工而成，所述外筒(6)由高分子塑料或改性塑 料加工而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種織襪機的針筒裝置，其特征在于 所述外生克盤(1)由針盤(7)和固定盤(8)組成，所述固定盤(8)和所述 針盤(7)通過環(huán)向嵌合結(jié)構(gòu)固接，所述固定盤(8)與所述筒體(4)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種織襪機的針筒裝置，其特征在于所述環(huán)向 嵌合結(jié)構(gòu)為所述針盤(7)在靠近所述筒體(4)的一側(cè)有一軸向凸緣(9)，所述軸向凸緣(9)的內(nèi)徑與所述固定盤(8)的外徑間隙配合，所述固定盤(8) 在靠近所述筒體(4)的一側(cè)有外徑與所述針盤(7)的外徑相同的徑向凸緣(11)， 所述徑向凸緣(11)的軸向端面上有一凹槽(12)，所述軸向凸緣(9)的軸向 端面上有一與所述凹槽(12)相匹配的凸環(huán)(13)，所述固定盤(8)和針盤(7) 通過所述凸環(huán)(13)和所述凹槽(12)的嵌合固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種織襪機的針筒裝置，其特征在于所述固定 盤(8)由高強度金屬加工而成，所述針盤(7)由高分子塑料或改性塑料加工 而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種織襪機的針筒裝置，其特征在于所述外生克盤(1)由針盤(7)和固定盤(8)組成，所述固定盤(8)和所述針盤(7) 通過環(huán)向嵌合結(jié)構(gòu)固接，所述固定盤(8)與所述禱體(4)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種織襪機的針筒裝置，其特征在于所述環(huán)向 嵌合結(jié)構(gòu)為所述針盤(7)在靠近所述筒體(4)的一側(cè)有一軸向凸緣(9)，所 述軸向凸緣(9)的內(nèi)徑與所述固定盤(8)的外徑間隙配合，所述固定盤(8) 在靠近所述筒體(4)的一側(cè)有外徑與所述針盤(7)的外徑相同的徑向凸緣(11 )， 所述徑向凸緣(11)的軸向端面上有一凹槽(12)，所述軸向凸緣(9)的軸向 端面上有一與所述凹槽(12)相匹配的凸環(huán)(13)，所述固定盤(8)和針盤(7) 通過所述凸環(huán)(13)和所述凹槽(12)的嵌合固定連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種織襪機的針筒裝置，其特征在于所述固定 盤(8)由高強度金屬加工而成，所述針盤(7)由高分子塑料或改性塑料加工 而成。
專利摘要本實用新型包括外生克盤，內(nèi)生克，針筒，內(nèi)生克和針筒合成為筒體，筒體為一體加工而成，筒體通過內(nèi)生克及針筒的部分與外生克盤嵌合連接。提高了整個針筒裝置的精度，減少了生克片、提花針、襪針的損耗；同時還具有生克盤和生克片之間以及提花針、襪針與針筒之間的摩擦系數(shù)、制造成本低、提高織物的清潔程度、降低生克片、提花針和襪針的損耗等特點；尤其是提供了一種更換生克盤和針筒無需將整個針筒裝置拆下，同時靈敏度更高、信號傳遞的穩(wěn)定性更強的一種新型的針筒裝置。
文檔編號D04B15/14GK201068504SQ20072011183
公開日2008年6月4日 申請日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者管常軍 申請人:水山機械(嘉興)有限公司