專利名稱：一種黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及纖維助劑技術領域，特別涉及一種麻纖維的養(yǎng)生專用助劑。
背景技術：
隨著人類物質生活水平的提高，人們更多地從起初對服飾耐用性的關 注轉移到了對其舒適性的要求上，由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低 靜電性和良好的抗菌特性，麻類紡織品服裝面料越來越受到人們的青睞。 現(xiàn)有的麻類紡織品服裝的面料主要是指亞麻、苧麻原料或者是此類原料與 其它纖維如棉、羊毛、化纖、蠶絲等進行混紡/交織而制成，但由于亞麻、 苧麻價格較高，使得麻類紡織品沒有能夠得到更加廣泛的應用。而黃麻是 僅次于棉花的世界第二大纖維素纖維，其價格低廉，并且與亞麻、苧麻相 比具有更好的散濕性和懸垂性，穿著舒適，夏天不易粘身，且抗菌能力僅 次于大麻，具有巨大的應用價值和開發(fā)潛力。但由于黃麻中的木質素含量
較高(可達10-13% ),比亞麻高幾倍，纖維非常粗、硬，可紡性很差，這 大大制約了黃麻在服裝面料方面的應用?，F(xiàn)有技術中，為了提高上述材料 的可紡性，首先必須對上述天然纖維進行脫膠并細化纖維，但是即便進行 了脫膠和細化，其得到的麻纖維仍然處于偏硬狀態(tài)，難以進行織造。所以 必須對經脫膠和細化后的麻纖維進行纖維性狀的改善和升級。
目前，常用的對麻纖維進行性狀改善的方法是使用麻纖維養(yǎng)生助劑對 其進行養(yǎng)生，所述的纖維養(yǎng)生是指在對纖維進行脫膠等處理工藝后，在紡 紗前，使用助劑對纖維進行柔軟性、可紡性等性能的改善；所述的養(yǎng)生助 劑可根據(jù)所需產品既定性能的需要選擇性地包括柔軟處理助劑(軟麻劑)、 乳化劑、滲透劑或保濕劑等。經研究表明，在上述養(yǎng)生助劑中，各個不同
功能助劑的選擇及其在所選助劑組分基礎上的各組分的配比對麻纖維可紡 性、濕度等性能改善的功能是不同的。所以在現(xiàn)今紡織工藝中，選擇適用 于不同麻纖維且具有良好養(yǎng)生性能的助劑并恰當選擇其組分比值，這對于 麻紡工業(yè)而言是十分重要的工藝參數(shù)。
對于黃麻纖維而言，在其常用的養(yǎng)生助劑中，經常使用氨基硅油作為 養(yǎng)生助劑中的柔軟劑。氨基硅油賦予纖維的柔軟度和滑度都是由氨基所帶
來的；在氨基硅油中，其氨基的含量可由氨表示，指的是中和lg氨基硅油 所需的l當量濃度的鹽酸的毫升數(shù)。 一般來說，氨基含量越高，氨值就越 高，那么整理后的織物就更柔軟、平滑。對于本領域技術人員來說， 一般 為了提高織物的柔軟性，多數(shù)會選4奪提高氨基硅油的氨值，因而其氨值通 常不低于0.2。但是，氨值過高會使得織物纖維平滑度(也可稱為滑度)過 高，纖維和纖維之間的抱合力很小，可紡性變差，為此現(xiàn)有技術中氨值通 常又不高于O. 6。此外，隨著氨基硅油的氨值的提高，氛基中的活潑氫的氧
化幾率增加，易于被氧化而形成發(fā)色團，造成織物纖維泛黃。對于這樣的 問題，現(xiàn)有技術是采用后續(xù)漂白的工藝來解決。然而，漂白工藝過程不但 提高了成本，而且必然帶來一定的污水。
另外，在紡紗過程中，還應該考慮到纖維的濕度，適宜的濕度(回潮 率)對于提高纖維的可紡性是一個重要的保障?？紤]到上述問題，通常在 纖維養(yǎng)生助劑中單獨添加一定的吸濕劑或者保濕劑，利用吸濕劑的吸濕性 能以及保濕劑的保濕性能，從而保證纖維在紡紗過程中的回潮率。但是如 果使用單一的吸濕劑不能將吸收入纖維內芯部的水分鎖住，并且由于黃麻 纖維相對于其他纖維來說，其散濕性極強，吸收到黃麻纖維中的水分極易
散失，從而不能有效保持纖維的濕度；當然，使用單一的保濕劑也不能在 織造過程中及時吸收外界的水分，從而補足在紡紗過程中所喪失的纖維內 的水分
發(fā)明內容
維柔軟度較低、而氨值過高則纖維容易泛黃且纖維平滑度太高，纖維間抱
合力下降，故可紡性較差的問題；進而通過選擇適當氨值的氨基硅油，克
服上述技術問題，并提供一種能夠使黃麻纖維具有良好的柔軟性、具有適 宜的纖維白度、可紡性很高的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑包括乳化
劑0.5 ~ 3份，還包括氨值為0.3 ~ 0.4的分子量為300 ~ 30000的氨基硅油4 ~ 8份。所述助劑優(yōu)選添加保濕劑0.5 - 3份和吸濕劑0.5 ~ 4份。
其中，所述乳化劑為1 ~ 2份，所述氨基硅油為6份。所述保濕劑為0.8 ~ 2份。吸濕劑為1 3份。所述助劑還包括季銨鹽型柔軟劑5 7份。所述氨 基石圭油的^iii為0.35。所述保濕劑和吸濕劑的份數(shù)比為2/3-4/5。所述乳 化劑為非離子型乳化劑。所述保濕劑優(yōu)選為甘油、所述吸濕劑優(yōu)選為尿素。
本發(fā)明具有如下所迷的優(yōu)點
(1)本發(fā)明選擇氨值在0.3 ~ 0.4的氨基硅油，并控制助劑組分份數(shù)的 比值，由于小分子量的氨基硅油可以有效地進入纖維內部，從而有效地提 高了黃麻纖維的柔軟性，并且確保了黃麻纖維表面具有適宜的平滑度，從
而足以使得黃麻纖維之間具有可形成紗線必須的抱合力，從而提高了纖維 的可紡性；另一方面，上述助劑及其組分份數(shù)的選擇使得該養(yǎng)生助劑能夠 提供給纖維達到所需柔軟性的適量氨基硅油，不會由于氨基硅油的過量而 使得助劑的氧化幾率增加，從而明顯減少了黃麻纖維的泛黃，保證了黃麻 纖維適宜的纖維白度。
(2 )本發(fā)明所述的養(yǎng)生助劑中同時添加了吸濕劑和保濕劑，其中所述 的保濕劑有效地將纖維內部的水分鎖住，但是在織造過程中有可能造成纖 維內部水分的散失，那么此時助劑中的吸濕劑則可以適時地將散失的水分 由外界再次吸收水分補充入纖維內部，并通過控制吸濕劑和保濕劑的份數(shù) 比值，從而保證纖維內外的濕度平衡，保持黃麻纖維織造過程中所需的纖 維的回潮率。(3 )本發(fā)明所述的養(yǎng)生助劑中添加的季銨鹽型柔軟劑進一步提高了經 氨基硅油養(yǎng)生后的纖維的柔軟性。
具體實施例方式
下氨基硅油中的氨基是堿性基，該堿性基可以在酸的作用下轉化為氨基 硅油中所包含的陽離子銨鹽基，由此而表現(xiàn)出如下特性(1)易于在表面 活性劑的作用下乳化、(2)增加了氨基硅油本身的柔軟性、(3)提高了和 纖維的結合牢度。之后，養(yǎng)生助劑中的乳化劑與上述氨基硅油作用，對其 進行乳化，從而保證所述養(yǎng)生助劑溶液的穩(wěn)定性。形成乳液后的氨基硅油 的表面張力極小，極易在纖維表面鋪展，若分子量小的話，那么氨基硅油 將進一步進入纖維內芯；由于氨基硅油中的氨基具有較強的極性，其與纖 維中的羧基和羥基等相互作用，在纖維表面和內部形成了牢固的取向和吸 附，同時形成的Si-O鍵主鏈其表現(xiàn)出極好的柔順性、硅原子上的曱基使得 纖維之間的摩擦力減小，使得纖維表現(xiàn)出優(yōu)良的平滑度并賦予其纖維良好 的柔軟性，并使得纖維膨脹。本發(fā)明通過選擇氨基硅油的氨值，并控制助 劑各組分的份數(shù)比，控制性地實現(xiàn)了經乳化后的氨基硅油大部分進入纖維 內芯，小部分在纖維外部成膜，從而在提高黃麻纖維柔軟性的同時不至于 因為氨基硅油的表面成膜過量而使得纖維太滑，減弱纖維之間的抱合力， 從而影響其可紡性。此外，本發(fā)明所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑創(chuàng)造性地 -使用了將吸濕劑和保濕劑結合作為養(yǎng)生助劑中的共存成分，所述保濕劑有 效地將纖維內部的水分鎖住，但是在纖維織造的過程中，纖維內部的水分 會在一定程度上出現(xiàn)流失，那么助劑中的吸濕劑則可以適時地將織造環(huán)境 中的水分補充入纖維內部，從而保證纖維內外的濕度平衡。通過上述助劑 的作用，即可有效改善黃麻纖維的柔軟度，增強纖維間抱合力，提高纖維 的可紡性。
其中，所述的乳化劑為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、 或者是上述兩者的組合。其中，優(yōu)選非離子型表面活性劑，是考慮到非離 子型表面活性劑不會與陽離子型的氨基硅油發(fā)生作用，影響?zhàn)B生效杲。
在上述助劑中，還可以添加季銨鹽型柔軟劑對纖維進行進一步的養(yǎng)生， 從而增強纖維的柔軟性。
實施例1
本發(fā)明所述的黃麻纖維養(yǎng)生助劑一包括如下組分
氨值為0.35的分子量為300 ~ 500的任一氨基硅油 6份 雙烷基二曱基季銨鹽 6份 平平加O(乳化劑) l份
在該實施例中，選擇氨值為0.35的分子量為300 ~ 500的任一氨基硅油， 該氨基硅油分子量很小，其更容易進入纖維內部，并且很好地提高了纖維 的柔順性。選擇雙烷基二曱基季銨鹽、平平加O能夠很好地分別實現(xiàn)對纖 維進行進一步養(yǎng)生提高纖維的柔軟性、乳化功能，而且成本低；其中，所 述平平加O為非離子型乳化劑，又稱平平加油，為環(huán)氧乙烷與高級脂肪醇 的縮合物，該乳化劑對各種纖維無結合能力，應用后容易洗去。
此外，具有上述組分值的助劑(尤其是氨基硅油氨值的選擇)可以在 有效提高黃麻纖維柔順性的同時，保持纖維適宜的平滑度和適宜的黃麻纖 維白度。
實施例2
本發(fā)明所述的黃麻纖維養(yǎng)生助劑二包括如下組分 氨值為0.35的分子量為300 ~ 500的任一氨基硅油 6份
雙烷基二曱基季銨鹽 6份
平平加O(乳化劑) 2份
尿素(吸濕劑) 3份
甘油(保濕劑) 2份
在該實施例中，選擇氨值為0.35的分子量為300 ~ 500的任一氨基硅油，
該氨基硅油分子量很小，其更容易進入纖維內部，并且很好地提高了纖維 的柔順性。選擇雙烷基二曱基季銨鹽、平平加O、尿素、甘油能夠很好地 分別實現(xiàn)對纖維進行進一步養(yǎng)生提高纖維的柔軟性、乳化、保濕以及吸濕
功能，而且成本低；其中，所述平平加O為非離子型乳化劑，又稱平平加
油，為環(huán)氧乙烷與高級脂肪醇的縮合物，該乳化劑對各種纖維無結合能力， 應用后容易洗去。
此外，具有上述組分值的助劑可以在有效提高黃麻纖維柔順性的同時，
保持纖維適宜的平滑度和適宜的黃麻纖維白度，且甘油和尿素的比值為2/3 屬于優(yōu)選的本發(fā)明所述黃麻專用養(yǎng)生助劑中的保濕劑和吸濕劑比值，故能 夠更好地保持黃麻纖維的適宜回潮率。
實施例3
本發(fā)明所述的黃麻纖維養(yǎng)生助劑三包括如下組分 氨值為0.3的分子量為1000-3000的任一氨基硅油
平平加o(乳化劑) 尿素(吸濕劑) 甘油(保濕劑)
具有上述組分值的助劑可以在有效提高黃麻纖維柔順性的同時，保持 纖維適宜的平滑度和適宜的黃麻纖維白度，且能夠保持黃麻纖維的適宜回 潮率。
實施例4
本發(fā)明所述的黃麻纖維養(yǎng)生助劑四包括如下組分
氨值為0.4的分子量為10000 ~ 15000的任一氨基石圭油 乳化劑OP
尿素(吸濕劑)
8
4份 0.5份 0.5份 0.5份
8份 3份 4份
甘油(保濕劑) 3份
在該實施例中，選擇氨值為0.3的分子量為10000- 15000的任一氨基 硅油，該氨基硅油同樣屬于分子量較小的氨基硅油，其同樣容易進入纖維 內部，并且很好地提高了纖維的柔順性。其中，所述的乳化劑OP、尿素、 甘油能夠很好地分別實現(xiàn)其乳化、保濕以及吸濕功能，而且成本低；所述 乳化機OP為非離子型乳化劑，為環(huán)氧乙烷與烷基苯酚的縮合物。具有上 述組分值的助劑可以在有效提高黃麻纖維柔順性的同時，保持纖維適宜的 平滑度和適宜的黃麻纖維白度，且甘油和尿素的比值為3/4在優(yōu)選的本發(fā) 明所述黃麻專用養(yǎng)生助劑中的保濕劑和吸濕劑比值范圍內，故能夠保持黃 麻纖維的適宜回潮率。
實施例5
本發(fā)明所述的黃麻纖維養(yǎng)生助劑五包括如下組分
氨值為0.3的分子量為10000 ~ 15000的任一氨基硅油 8份
專Vf匕劑OP 1.5 ^f分
尿素(吸濕劑) 1份
甘油(保濕劑) 0.8份
在該實施例中，選擇氨值為0.3的分子量為10000- 15000的任一氨基 硅油，該氨基硅油同樣屬于分子量較小的氨基硅油，其同樣容易進入纖維 內部，并且很好地提高了纖維的柔順性。其中，所述的乳化劑OP、尿素、 甘油能夠很好地分別實現(xiàn)其乳化、保濕以及吸濕功能，而且成本低；所述 乳化機OP為非離子型乳化劑，為環(huán)氧乙烷與烷基苯酚的縮合物。具有上 述組分值的助劑可以在有效提高黃麻纖維柔順性的同時，保持纖維適宜的 平滑度和適宜的黃麻纖維白度，且且甘油和尿素的比值為4/5屬于優(yōu)選的 本發(fā)明所述黃麻專用養(yǎng)生助劑中的保濕劑和吸濕劑比值，故能夠保持黃麻 纖維的適宜回潮率。作為可以選擇的實施例，上述實施例中氨基硅油的分 子量還可以選擇在13000- 15000, 15000- 18000, 18000 ~ 20000之間。選
擇該分子量范圍內的氨基硅油構成的專用養(yǎng)生助劑同樣能夠提高黃麻纖維 的柔軟性，并保持其纖維表面適宜的平滑度(滑度)以及纖維的適宜白度, 尤為重要的是能夠保持黃麻纖維織造過程中所需的纖維回潮率。
雖然本發(fā)明已經通過具體實施方式
對其進行了詳細闡述，但是，本專 業(yè)普通技術人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權利要求保護范圍 的任何形式和細節(jié)的變化，諸如適用于本發(fā)明的所有乳化劑以及吸濕劑和 保濕劑的任意變換，均屬于本發(fā)明所要保護的范圍。
權利要求
1.一種黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其包括乳化劑0.5～3份，其特征在于，還包括氨值為0.3～0.4的分子量為300～30000的氨基硅油4～8份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其特征在于，所述養(yǎng)生 助劑還包括保濕劑0.5 ~ 3份和吸濕劑0.5 ~ 4份。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其特征在于，所述 乳化劑為1 ~ 2份，所述氨基硅油為6份。
4. 根據(jù)權利要求2所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其特征在于，所述保濕 劑為0.8 ~ 2份。
5. 根據(jù)權利要求2所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其特征在于，所述吸濕 劑為1 — 3份分。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其特征在于，所述 助劑中還包括季銨鹽型柔軟劑5~7份。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其特征在于，所述 氨基硅油的氨值為0.35。
8. 根據(jù)權利要求2所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其特征在于，所述保濕 劑和吸濕劑的傷數(shù)比為2/3 ~4/5。
9. 根據(jù)權利要求1或2所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其特征在于，所述 乳化劑為非離子型乳化劑。
10. 根據(jù)權利要求2所述的黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其特征在于，所述保濕 劑為甘油、所述吸濕劑為尿素。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，其包括乳化劑0.5～3份、氨值為0.3～0.4的分子量為300～30000的氨基硅油4～8份，也可以優(yōu)選在上述組分基礎上添加保濕劑0.5～3份和吸濕劑0.5～4份。上述黃麻纖維的專用養(yǎng)生助劑能夠提高黃麻纖維的柔軟性，增強纖維間的抱合力，尤為重要的是能夠保持黃麻纖維織造過程中所需的纖維回潮率。
文檔編號D06M15/643GK101205688SQ20071030122
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權日2007年12月17日
發(fā)明者劉國忠, 張振華 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司