專利名稱：滌綸布的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制布工藝，尤其是一種滌綸布的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，滌綸作為化工材料，廣泛應(yīng)用于化纖行業(yè)，滌綸作為制布材料，其來源廣泛、容易取得，但是現(xiàn)在通常工藝制得的滌綸布，其手感和色澤都很不理想，改量處理通常采用陽離子形的促進(jìn)劑，用它來使滌綸布減量，穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生色花、色點(diǎn)，滌綸布容易發(fā)皺、發(fā)疲，所制作的滌綸布垂直性和透氣性差，并且表面在光照下沒有波紋狀反光，不能滿足出口的指標(biāo)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種滌綸布的制作工藝，它可以制作出抗皺、抗疲，具有良好垂直性和透氣性，并且表面在光照下有波紋狀反光的滌綸布。
本發(fā)明的技術(shù)方案是先將滌綸布進(jìn)行燒毛處理，再將處理過的滌綸布縫頭，接著進(jìn)行預(yù)定型處理，預(yù)定型結(jié)束后再進(jìn)行改量處理，再采用常規(guī)的染色工藝進(jìn)行染色，烘干后進(jìn)行定型處理。
所述的預(yù)定型處理是將滌綸布通過溫度在185℃以上的預(yù)定型機(jī)，改變滌綸的分子排布，滌綸布在預(yù)定型機(jī)中的速度為40～50米/分鐘。
所述的改量處理是將預(yù)定型后的滌綸布送入液流機(jī)中，并加入彭化劑，其加入量為1.1～1.4g/m，然后對其進(jìn)行減量處理。
所述的染色工藝為常規(guī)的分散染色工藝。
所述的定型處理是在烘干后的滌綸布中加入所需要的性能助劑。
所述的性能助劑為親水性柔軟劑、防皺劑和硅油。
所述的滌綸布的制作工藝，在改量處理后進(jìn)行絲光處理，絲光速度為40～45米/分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用對滌綸進(jìn)行高溫預(yù)定型處理，規(guī)則滌綸的分子排列，然后進(jìn)行改量處理，以提高滌綸布的抗皺、抗疲，使之具有良好垂直性和透氣性，并且表面在光照下有波紋狀反光，并且能在定型處理中加入需要的改性助劑。
說明書附1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1先將滌綸布進(jìn)行燒毛處理，提高滌綸布表面光潔度，再將處理過的滌綸布縫頭，使布匹之間連接在一起，然后進(jìn)行預(yù)定型處理，將滌綸布通過溫度在200℃的預(yù)定型機(jī)，改變滌綸的分子排布，使其排布規(guī)整，滌綸布在預(yù)定型機(jī)中的速度為45米/分鐘，預(yù)定型結(jié)束后再進(jìn)行改量處理，改量處理是將預(yù)定型后的滌綸布送入液流機(jī)中，并加入彭化劑，其加入量為1.3g/m，使滌綸產(chǎn)生彭化，然后對其表面進(jìn)行撥皮，使其減量；然后減量處理后的滌綸布進(jìn)入絲光機(jī)絲光，滌綸布在絲光機(jī)中的速度為45米/分鐘，絲光后用常規(guī)的分散染色工藝進(jìn)行染色，染色完畢后進(jìn)行烘干，再進(jìn)行定型處理，加入助劑親水性柔軟劑、防皺劑和硅油。
預(yù)定型處理可以使滌綸的分子排布規(guī)整，提高垂直性、彈性和透氣性，并且有利于分散染色；改量處理采用液流機(jī)中加入彭化劑反應(yīng)，穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生色花、色點(diǎn)，減量后的滌綸能提高透氣性和垂直性；絲光處理后可以使經(jīng)絲和緯紗的垂直性，使得滌綸布手感細(xì)滑。加入助劑后提高產(chǎn)品的垂直性、抗皺性、回彈性和透氣性，并且能使產(chǎn)品表面在光照下產(chǎn)生明顯波紋狀。
權(quán)利要求
1.一種滌綸布的制作工藝，其特征在于先將滌綸布進(jìn)行燒毛處理，再將處理過的滌綸布縫頭，接著進(jìn)行預(yù)定型處理，預(yù)定型結(jié)束后再進(jìn)行改量處理，再采用常規(guī)的染色工藝進(jìn)行染色，烘干后進(jìn)行定型處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸布的制作工藝，其特征在于所述的預(yù)定型處理是將滌綸布通過溫度在185℃以上的預(yù)定型機(jī)，滌綸布在預(yù)定型機(jī)中的速度為40～50米/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸布的制作工藝，其特征在于所述的改量處理是將預(yù)定型后的滌綸布送入液流機(jī)中，并加入彭化劑，其加入量為1.1～1.4g/m，然后對其進(jìn)行減量處理，其減量時(shí)間為100～120分鐘，減量率為12～18％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸布的制作工藝，其特征在于所述的染色工藝為常規(guī)的分散染色工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸布的制作工藝，其特征在于所述的定型處理是在烘干后的滌綸布中加入所需要的性能助劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌綸布的制作工藝，其特征在于所述的性能助劑為親水性柔軟劑、防皺劑和硅油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸布的制作工藝，其特征在于在改量處理后進(jìn)行絲光處理，滌綸布在絲光機(jī)中的速度為40～45米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸布的制作工藝，先將滌綸布進(jìn)行燒毛處理，再將處理過的滌綸布縫頭，然后進(jìn)行預(yù)定型處理，預(yù)定型結(jié)束后再進(jìn)行改量處理，再采用常規(guī)的染色工藝進(jìn)行染色，烘干后進(jìn)行定型處理。本發(fā)明采用對滌綸進(jìn)行高溫預(yù)定型處理規(guī)則滌綸的分子排列，然后進(jìn)行改量處理，以提高滌綸布的抗皺、抗疲，使之具有良好垂直性和透氣性，并且表面在光照下有波紋狀反光，并且能在定型處理中加入需要的改性助劑。
文檔編號D01F6/62GK101067274SQ20071020088
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者趙新榮, 徐增勤 申請人:湖州石淙印染有限公司