專利名稱：制造黃麻纖維的方法、生產(chǎn)黃麻－棉紗線的系統(tǒng)、以及由黃麻－棉紗線制得的染色和織造織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造可紡的黃麻纖維的方法、生產(chǎn)黃麻-棉紗線的系統(tǒng)、以及由黃麻-棉紗線制得的用于服裝的染色和織造織物。
背景技術(shù)：
黃麻纖維用于各種目的，包括制造織物、席子和其它制品。常規(guī)地，首先處理黃麻纖維以減小摩擦，并對(duì)纖維進(jìn)行梳理和針梳。接著，對(duì)所得的纖維進(jìn)行紡紗以形成粗糙級(jí)的黃麻紗線。通常，用已知的方法混合纖維并軟化，以對(duì)黃麻進(jìn)行原纖化并減小摩擦。然而，由常規(guī)方法制得的纖維是僵硬的粗糙級(jí)的纖維，因此這些纖維不能用來制造用于服裝的纖維，因?yàn)樗鼈冇序}癢感。
日本專利JP 06-341009公開了一種制造黃麻纖維的方法以及經(jīng)處理的香蕉纖維制品，其中黃麻是發(fā)酵的、分解的、并用水漂白的。木質(zhì)素和丹寧從黃麻中除去并進(jìn)行脫水。用過氧化物、過碳酸鈉和苛性堿再處理經(jīng)脫水的纖維，并進(jìn)行離心分離。電解濾出物并用過氧化氫和ClO2漂白，重復(fù)脫水并用水洗滌。然后，用乳酸處理黃麻纖維，接著脫水，并用水洗滌以得到單纖維。接著，用精梳和梳理機(jī)在水中開松單纖維。
但是，該日本專利公開了純白的、柔軟的、堅(jiān)韌的黃麻纖維。該方法制造的纖維只能用于工業(yè)用紡織品如地毯底布、墻面涂料、糧食包裝和電氣絕緣。此外，該專利沒有公開制造衣服的方法或系統(tǒng)。
此外，對(duì)于棉或類棉纖維的需求正在逐日增加，因?yàn)樗鼈兙哂腥彳浀母杏X并且提供了冷卻效果，而棉的制造卻不能滿足這一需求。而且，觀察到棉纖維需要時(shí)間來干燥，且在潮濕的氣氛中會(huì)腐壞。因此，棉服裝的壽命較短。由于黃麻具有天然的功效如抗微生物、抗菌、抗真菌、快速濕潤和快速釋放，需要一種方法以黃麻和/或棉制造柔軟的、與其它纖維(如棉、合成纖維)可紡的黃麻纖維，以及具有類棉效果和黃麻功效的織物，因?yàn)辄S麻可以低價(jià)得到。除了要用棉紡紗黃麻纖維以外，還需要用于處理黃麻纖維的比例高于棉的比例的黃麻-棉纖維的緊密混合物的系統(tǒng)，以生產(chǎn)緊密的黃麻-棉紗線，因?yàn)辄S麻與棉之間存在顯著的線密度差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供柔軟的、柔韌的、可紡的黃麻纖維。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供制造柔軟的、柔韌的、可紡的黃麻纖維的簡單方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供系統(tǒng)以形成黃麻和棉纖維的緊密的混合物，生產(chǎn)黃麻-棉紗線、由黃麻-棉紗線生產(chǎn)染色的和織造的織物、以及具有柔軟的感覺而沒有騷癢感的黃麻-棉紗線的衣物。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式，制造黃麻纖維的方法包括通過化學(xué)處理減少木質(zhì)素和其它粘合劑，接著機(jī)械分離可紡的纖維。此外，本發(fā)明方法包括將化學(xué)軟化劑注入木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中，由此制得更柔韌和柔軟的纖維體，得到柔軟的、柔韌的、可紡的黃麻纖維。
制造黃麻纖維的方法包括以下步驟沖刷黃麻原料以改善吸收性和原纖化；漂白經(jīng)沖刷的黃麻以改善原纖化和原纖化黃麻纖維的白度，接著進(jìn)行還原處理、中和。然后，用表面軟化劑處理經(jīng)漂白、沖刷的原纖化黃麻30-60分鐘，脫水并干燥原纖化黃麻；從原纖化黃麻中開松纖維以分離黃麻纖維。接著，將表面和內(nèi)部軟化劑的水乳液噴灑在黃麻纖維上；并在蒸汽室內(nèi)蒸煮經(jīng)噴灑的黃麻纖維，由此制得柔軟的、柔韌的和可紡的細(xì)黃麻纖維根據(jù)本發(fā)明，黃麻原料是碎料(caddies)，即，來自黃麻紡紗廠的廢黃麻或者沒有根和皮的黃麻桿(reeds)。
在第二個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)，用于處理由本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方式制得的切段黃麻纖維和棉纖維，以制得黃麻-棉紗線。該實(shí)施方式的系統(tǒng)包含用于以預(yù)定比例混合切段黃麻纖維和棉纖維的混合段，其中黃麻纖維和棉纖維以交替的層堆疊以形成纖維的夾層堆疊，垂直切割并翻轉(zhuǎn)以得到黃麻和棉纖維的均勻混合物；放料段，包括開包機(jī)/混合機(jī)、纖維開松機(jī)、纖維混紡機(jī)、細(xì)纖維開松機(jī)、以及任選的條卷機(jī)，用于清潔混合的黃麻-棉纖維；梳理段，通過從纖維的混合物中除去小纖維并精制纖維，保持較長的纖維，并且制造混合纖維的黃麻-棉長條；并條段，混合長條中的黃麻-棉纖維、并條并使之平行；牽伸段，牽伸長條以形成粗紗和捻紗；紡紗段，進(jìn)一步牽伸至少一種黃麻-棉粗紗，形成黃麻-棉紗線，并在線軸上卷繞黃麻-棉紗線；以及紗線調(diào)濕段，通過濕氣浸透并釋放因捻紗而在黃麻-棉紗線中產(chǎn)生的應(yīng)力，在90℃用干飽和蒸汽調(diào)濕黃麻-棉紗線2小時(shí)。
在第三個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了由預(yù)定比例的棉纖維和本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方式的方法制得的切段黃麻纖維的混合物紡成的黃麻-棉紗線，它具有類似棉紗線的感覺和柔韌性，以及黃麻纖維的功能。
在第四個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了用于對(duì)由本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施方式的紡紗系統(tǒng)制得的第三個(gè)實(shí)施方式的黃麻-棉紗線染色的系統(tǒng)。該染色系統(tǒng)包括整經(jīng)段，在黃麻-棉紗線的粗紗張力為35-45克/經(jīng)紗(end)、導(dǎo)紗間距為150-300mm、線速度為250-450m/分鐘下，在織軸上整經(jīng)黃麻-棉紗線，以制備整經(jīng)過的織軸；染色段，對(duì)通過混合來自預(yù)定數(shù)量的經(jīng)整經(jīng)的織軸的單獨(dú)的板而制備的整經(jīng)板進(jìn)行染色，這通過以下步驟進(jìn)行首先將干黃麻-棉紗線板中的張力減小至20-30克/在板中黃麻-棉紗線的經(jīng)紗，接著在黃麻-棉紗線的整經(jīng)板通過預(yù)處理罐，接著通過染色罐時(shí)，在濕潤的條件下將張力增加至60-85克/在整經(jīng)板中黃麻-棉紗線的經(jīng)紗，然后干燥經(jīng)染色的黃麻-棉紗線板；上漿段，包括至少兩次浸漬和夾擠，并且漿液的粘度為5-6秒、固含量為6-8重量％，用于改善黃麻-棉紗線中漿液的滲透，而不使板中的黃麻-棉紗線僵硬；以及干燥段，它在上漿段之后，用于在卷繞于織軸上之前干燥殘余濕含量為12-14％的經(jīng)染色和上漿的黃麻-棉紗線。
在第五個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了用于由通過本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方式制得的本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施方式的黃麻-棉紗線或者本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施方式的系統(tǒng)制得的染色的黃麻-棉紗線制造織物的織造系統(tǒng)。該織造系統(tǒng)包括噴氣投緯織機(jī)，其梭口高度為68-75mm，通過交錯(cuò)綜框約8-10mm、0.5巴氣壓的緯紗切割機(jī)使得梭口張力逐漸增加或減小，以使黃麻-棉紗線的經(jīng)紗和緯紗交織，形成織物。經(jīng)紗中的張力保持在50-70克/碼，噴氣投緯織機(jī)以較低的速度如500-560rpm運(yùn)轉(zhuǎn)以生產(chǎn)織物。
本發(fā)明的第六個(gè)實(shí)施方式提供了由通過本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施方式的系統(tǒng)制得的黃麻-棉纖維的織造的織物。
本發(fā)明的第七個(gè)實(shí)施方式是由所述第六個(gè)實(shí)施方式的織物縫紉的衣服。


通過以下結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選的實(shí)施方式的描述，本發(fā)明的上述和其它目的及特征將變得顯而易見。
圖1是用于從碎料制造可紡的黃麻纖維的方法的流程圖。
圖2是用于從黃麻桿制造可紡的黃麻纖維的方法的流程圖。
圖3是用于處理黃麻-棉纖維以制造黃麻-棉紗線的紡紗系統(tǒng)的示意圖。
圖4是用于對(duì)黃麻-棉紗線進(jìn)行染色的系統(tǒng)的示意圖。
圖5是用于制造織物的系統(tǒng)的示意圖。
圖6示出了并條機(jī)，其中圖6A示出了常規(guī)并條機(jī)；圖6B示出了根據(jù)本發(fā)明改進(jìn)的并條機(jī)。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明中，圖1和2顯示了用于制造柔軟的、柔韌的黃麻纖維的方法的流程圖，圖3-5顯示了用于處理黃麻纖維和棉纖維以制造黃麻-棉紗線的黃麻-棉織物的系統(tǒng)，圖6顯示了梳棉機(jī)。
圖2描述了由黃麻桿制造黃麻纖維的方法，在本發(fā)明中，所述黃麻桿除去了根和皮。
在本發(fā)明中，如圖1和2所示，所述方法包括以下步驟在罐中沖刷黃麻原料；漂白經(jīng)沖刷的黃麻，使其變白并原纖化；接著進(jìn)行還原處理、中和；然后用表面軟化劑處理經(jīng)原纖化的黃麻，脫水并干燥經(jīng)原纖化的黃麻。所述經(jīng)干燥、漂白和原纖化的黃麻用開松機(jī)開松，然后通過噴灑表面軟化劑水乳液使黃麻纖維軟化和光滑，并通過噴灑內(nèi)部軟化劑使黃麻纖維軟化并提高其柔韌性，接著進(jìn)行蒸煮。
在本發(fā)明中，在120-180℃和2.5-4巴的壓力下用3-6克/升的苛性鈉沖刷黃麻原料2-4小時(shí)。黃麻的沖刷由黃麻原料的類型而定。這種沖刷步驟能提高黃麻的吸收性，并有助于黃麻的原纖化。
在本發(fā)明中，可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式漂白黃麻，例如在敞口的大桶中或者在高溫高壓(HTHP)染色容器中進(jìn)行漂白。較好是用HTHP染色容器來進(jìn)行漂白，因?yàn)槭褂么笸盎蚋M(fèi)時(shí)，并且要求更多的人工。本發(fā)明所用的漂白劑包括，但不限于過氧化氫、3-4重量％的偏硅酸鈉(SMS)、磷酸三鈉(TSP)等。所述漂白工藝還將經(jīng)沖刷的黃麻原纖化，并提高經(jīng)原纖化的黃麻的白度。
在本發(fā)明的還原處理中，所述經(jīng)漂白、原纖化的黃麻在90℃下用2.5％的硫化鈉處理至少1小時(shí)。所述還原處理提高了黃麻纖維的柔韌性和柔軟性。在本發(fā)明中，從沖刷處理到還原處理可以在單個(gè)處理室中進(jìn)行。
在還原處理之后，所述經(jīng)原纖化的黃麻在60℃下用熱水洗滌20分鐘，接著用冷乙酸洗滌所述經(jīng)原纖化的黃麻，用于中和。
在本發(fā)明中，為了使黃麻纖維快速干燥，進(jìn)行脫水操作。此外，所述黃麻纖維可以自然干燥，或者在約95℃下使用干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
在本發(fā)明中，所述黃麻原料可以是碎料，即，來自黃麻工業(yè)的廢料或不含根和皮的黃麻桿。
在本發(fā)明中，圖1所示的用于經(jīng)原纖化的黃麻碎料的開松機(jī)是回絲梳麻機(jī)和梳棉機(jī)。所述經(jīng)原纖化的黃麻首先通過回絲梳麻機(jī)，然后通過梳棉機(jī)，制得長度通常為30-140mm的切段黃麻纖維。
在本發(fā)明中，圖2所示的用于從黃麻桿的經(jīng)原纖化的黃麻中分離黃麻纖維的開松機(jī)包括梳理機(jī)、針梳機(jī)、用于將切段黃麻纖維切割成所需尺寸的切割機(jī)、以及制得黃麻長條的梳棉機(jī)。在本發(fā)明中，所述經(jīng)原纖化的黃麻通過頭道梳理機(jī)、二道梳理機(jī)和末道梳理機(jī)進(jìn)行梳理。本發(fā)明建議較好可使用針密度較低的頭道梳理機(jī)和針密度較高的末道梳理機(jī)來分離黃麻桿，即，針密度從頭道梳理機(jī)到末道梳理機(jī)逐步增大，由此將纖維分開，但又不會(huì)使黃麻纖維的長度明顯變短。本發(fā)明還建議可在末道梳理機(jī)上安裝一個(gè)牽伸頭，用于輸送帶卷邊的黃麻纖維卷，然后對(duì)纖維卷進(jìn)行針梳。所述針梳工藝可包括分三步對(duì)所述長條進(jìn)行針梳，這三步包括頭道針梳、二道針梳和末道針梳，以提高混紡，制得細(xì)黃麻纖維。將經(jīng)針梳的黃麻纖維轉(zhuǎn)化成長度為30-140mm的切段纖維，并在進(jìn)一步處理所述纖維之前使之通過梳棉機(jī)以制得黃麻長條。
在本發(fā)明中，將表面軟化劑噴灑到切段黃麻纖維上使之光滑，所述表面軟化劑選自PNLITM、Sarasoft1371TM、PEG400TM；內(nèi)部軟化劑是CERAPAM-MWTM。然后，使經(jīng)噴灑的切段纖維在蒸汽室中、在95℃下濕蒸90分鐘?；蛘?，對(duì)未切割的長黃麻纖維噴灑軟化劑來進(jìn)行蒸煮。在蒸煮之后，所述黃麻纖維從蒸汽室中取出，并打包。使用本發(fā)明的方法制得的黃麻纖維是柔軟、柔韌且可紡的細(xì)支纖維。而且，這些纖維具有與其它纖維(如棉、合成纖維)混合的性能，以制造用于衣服的織物。
本發(fā)明還提供處理由上述方法制得的黃麻纖維和棉纖維的系統(tǒng)，以制造黃麻-棉紗線、經(jīng)染色的黃麻-棉紗線以及由其制得的織物。圖3-5顯示了所述系統(tǒng)。
圖3描述了用于紡紗黃麻纖維和棉纖維紡紗的系統(tǒng)(100)(下文稱為紡紗系統(tǒng))，以制造黃麻-棉紗線(190)。所述紡紗系統(tǒng)(100)包括混合段(110)、放料段(120)、梳理段(130)、并條段(140)、粗紡段(150)、紡紗段(160)、紗線調(diào)濕段(180)和任選的卷繞段(170)。在本發(fā)明的混合段中，以預(yù)定的比例將切段黃麻纖維和棉纖維手工堆疊成交替層，形成黃麻-棉纖維的夾心堆疊層，然后垂直切割和翻轉(zhuǎn)，以制得均勻的纖維混合物。
在本發(fā)明中，放料段(120)包括開包機(jī)/混合機(jī)(121)、纖維開松機(jī)(122)、纖維混合機(jī)(123)、細(xì)纖維開松機(jī)(124)和任選的用于將混合的黃麻-棉纖維繞成卷狀的條卷機(jī)(125)。為了運(yùn)送所述黃麻-棉纖維的混合物，所述開輥機(jī)(未顯示)的速度降至400-500rpm，并將塵棒(grid bars)(未顯示)調(diào)至最小的開松角度。通常，所述卷有390-400克/碼?；蛘?，來自放料段(120)的混合的黃麻-棉纖維(127)可以直接送入梳理段(130)中進(jìn)行梳理。放料段(120)清潔并混合所述混合的黃麻-棉纖維(127)，制得黃麻和棉纖維的均勻混合物。
在本發(fā)明中，所述梳理段(130)包括具有空氣動(dòng)力板(未顯示)和金屬線點(diǎn)(wire point)的梳棉機(jī)(135)，所述板置于刺輥(131)下方，所述金屬線點(diǎn)位于至少4個(gè)直絲(flat)(133)上，所述直絲反轉(zhuǎn)向具有規(guī)則的金屬線點(diǎn)方向的至少一個(gè)直絲之后。通過梳理并保留黃麻-棉長條(132)中的較長的黃麻纖維和棉纖維，所述梳棉機(jī)(135)從黃麻-棉纖維卷(126)制得黃麻-棉纖維長條，且基本上除去了黃麻-棉纖維混合物中小的黃麻和棉纖維(未示出)，同時(shí)精整黃麻纖維并將梳理后的黃麻-棉長條(132)轉(zhuǎn)移到條筒(134)中。通常，梳棉機(jī)(400)設(shè)置成能輸送支數(shù)為Ne(尼)0.13-0.15的黃麻-棉長條(132)，且長度為12mm的小纖維在梳理段除去，以進(jìn)行紡紗。
在本發(fā)明中，并條段(140)還混合了一個(gè)或多個(gè)經(jīng)梳理的黃麻-棉長條(132)，并條，并使黃麻-棉長條(142)中的黃麻-棉纖維(未顯示)平行，并轉(zhuǎn)移到條筒(144)中。最好的是，為了使并條段(140)中的并條機(jī)順暢運(yùn)行，本發(fā)明建議前牽伸區(qū)(A)的輥之間的最近可能間距為36-38mm，后牽伸區(qū)(B)的為40-44mm，低后區(qū)牽伸為1.36-1.40。而且，并條機(jī)(145)的速度降至150-175米/分鐘，因?yàn)橄啾让蘩w維網(wǎng)，所述黃麻-棉網(wǎng)較弱。此外，如圖6B所示，并條機(jī)從牽伸輥(147)到凝棉導(dǎo)管(148)在輸送側(cè)的通道通過移除如并條機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)牽伸框的冷凝器(141)和輸送管(143)的部件而騰出，如圖6A所示，用于將牽伸的黃麻-棉纖維直接輸送到并條機(jī)(145)的凝棉導(dǎo)管，形成黃麻-棉長條(142)。
在本發(fā)明中，粗紡段(150)進(jìn)一步牽伸黃麻-棉長條(142)，包括在長條中形成捻紗，形成粗紗(152)，并在線軸(154)上纏繞所述黃麻-棉粗紗(152)。為了在粗紡機(jī)(155)上順暢地牽伸黃麻-棉長條(142)，本發(fā)明建議前牽伸區(qū)(X)的輥之間的間距為47mm，后牽伸區(qū)(Y)的輥之間的間距為50-52mm，低后區(qū)牽伸為1.05-1.1。而且，本發(fā)明建議更高的捻紗系數(shù)，為2.0-2.5；粗紗卷為0.8-1.2。而且，保持牽伸機(jī)較低的紡錘速度，為600-800rpm，因?yàn)辄S麻-棉粗紗相比棉粗紗較弱。
在本發(fā)明中，紡紗段(160)包括環(huán)錠紡紗機(jī)(165)，它進(jìn)一步牽伸至少一股黃麻-棉粗紗(152)，并使黃麻-棉粗紗(152)形成捻紗，以形成黃麻-棉紗線(190)，并卷繞在線軸(164)上。為了運(yùn)轉(zhuǎn)黃麻-棉粗紗(152)，所述環(huán)錠紡紗機(jī)(165)僅包括主牽伸區(qū)(Z)，它具有適于牽伸區(qū)(Z)的輥(168)的皮圈(166)。為了得到更好的紗線均一性和紗線強(qiáng)度，本發(fā)明建議較小的間隔物尺寸(未顯示)，較高的捻紗系數(shù)(為5.8-7.4)，這取決于紗線支數(shù)和應(yīng)用情況，如織造或針織。較好的是，兩股粗紗混合在一起，并牽伸以提高紗線的均勻性。環(huán)錠紡紗機(jī)的紡錘速度較低(未示出)，降至6000-8000rpm，以順暢地輸送黃麻-棉粗紗(152)，而環(huán)錠軌道速度較快，為3-4.5米的紗線/沖程。所述黃麻-棉紗線(190)的支數(shù)為Ne5.3/1-20.1。
在本發(fā)明的卷繞段(170)中，來自線軸(164)的黃麻-棉紗線(190)轉(zhuǎn)移到包裝(174)。所述卷繞有助于除去黃麻-棉紗線(190)中不利的缺陷，如短、厚、長且厚、長且薄的壞紗線接頭，缺陷簇、錯(cuò)支(off count)等，并連接紗線頭，以轉(zhuǎn)移到包裝(174)中。為了使黃麻-棉紗線(190)更加均勻，卷繞速度降低，并在黃麻-棉紗線(190)中的張力為25-50g時(shí)保持750-900米/分鐘，同時(shí)進(jìn)行卷繞。而且，紗線通道保持盡可能的騰空，以避免對(duì)黃麻-棉紗線(190)的表面產(chǎn)生損傷。在本發(fā)明的紗線調(diào)濕段(180)中，黃麻-棉紗線(190)的線軸(164)或者黃麻-棉紗線(190)的包裝(174)置于蒸汽室中，并在90℃下用干飽和蒸汽蒸煮2小時(shí)，以浸透濕氣，并釋放因黃麻-棉紗線(190)中形成捻紗而產(chǎn)生的應(yīng)力。
由上述紡紗系統(tǒng)(100)制得的黃麻-棉紗線(190)具有類似于棉紗線的質(zhì)感和柔韌性，并且具有黃麻的功能，即抗微生物、抗菌、抗真菌、快速潤濕和快速釋放。
本發(fā)明還提供一種用于對(duì)黃麻-棉紗線(200)染色的系統(tǒng)(下文稱為染色系統(tǒng))，如圖4所示，用于對(duì)黃麻-棉紗線(200)染色的系統(tǒng)包括整經(jīng)段(210)，染色段(220)、上漿段(230)和干燥段(240)。
在本發(fā)明中，整經(jīng)段(210)在整經(jīng)軸(212)上以250-450米/分鐘的線速度、在粗紗張力為35-45g和導(dǎo)紗間距為150-300mm的條件下對(duì)包裝(174)上的經(jīng)調(diào)濕的黃麻-棉紗線(190)進(jìn)行整經(jīng)。
染色系統(tǒng)(200)的染色段(220)對(duì)通過混合來自預(yù)定數(shù)量的整經(jīng)軸(212)的單獨(dú)的板(222)所制得的整經(jīng)板(224)染色，并使之通過預(yù)處理罐(225)、染色罐(226)和洗滌罐(227)。開始時(shí)，即在預(yù)處理罐(225)中潤濕所述黃麻-棉紗線板之前，整經(jīng)板(224)的各黃麻-棉紗線(190)中的張力降至20-30克/整經(jīng)板(224)中黃麻-棉紗線(190)經(jīng)紗，然后在黃麻-棉紗線板經(jīng)過預(yù)處理罐(225)和染色罐(226)時(shí)，在潤濕條件下將整經(jīng)板(224)的各黃麻-棉紗線中的張力增至60-85克/整經(jīng)板(224)中的黃麻-棉紗線(190)的經(jīng)紗。在染色之后，所述黃麻-棉紗線(190)的經(jīng)染色的整經(jīng)板(224)干燥至20-25％的濕含量。用于染色的染料是靛青染料或硫磺顏料。
染色系統(tǒng)(200)的上漿段(230)包括至少兩個(gè)浸漬段(232)和夾擠段(234)，用于在罐中二次浸漬經(jīng)染色的黃麻-棉紗線(190)的整經(jīng)板(224)，所述罐包含淀粉(苯甲醚-e/50)、柔韌粘合劑(arcoester)和潤滑劑的漿液。上漿罐(235)中的漿液的粘度為5-6秒，固體含量為6-8重量％，以提高黃麻-棉紗線(190)中漿液的滲透性，而不會(huì)硬化整經(jīng)板(224)中的黃麻-棉紗線(190)。
上漿段(220)之后是染色系統(tǒng)(200)的干燥段(230)，用于在織軸(232)上卷繞黃麻-棉紗線(190)之前將黃麻-棉紗線(190)的經(jīng)上漿和染色的整經(jīng)板(224)干燥至12-14％的濕含量。
本發(fā)明還提供一種由經(jīng)染色的黃麻-棉紗線(190)的織軸(232)制造織物的系統(tǒng)(下文稱為織物制造系統(tǒng))，如圖6所示。所述織物制造系統(tǒng)(300)包括織造段(310)和精整段(320)。
織物織造系統(tǒng)(300)的織造段(310)使用梭口高度為68-75mm的噴氣投緯織機(jī)(315)將具有來自緯紗包裝的黃麻-棉紗線(190)與織軸上的經(jīng)染色的黃麻-棉紗線(190)交織(所述梭口通過交錯(cuò)綜框(未顯示)約8-10mm來逐漸增大和降低梭口張力)，由此通過保持經(jīng)紗張力為50-70克/碼來制造黃麻-棉織物(312)。在織造過程中，經(jīng)染色的黃麻-棉紗線(190)在經(jīng)向要打結(jié)。在本發(fā)明中，黃麻-棉紗線(190)通過加上油并在開始織造步驟之前干燥至少30分鐘來進(jìn)行打結(jié)。而且，噴氣投緯織機(jī)(315)的輔助噴嘴、主噴嘴和次噴嘴(未顯示)的壓力降低，并分別保持在0.6-0.8、1.8-2.3和2.8-3.2，以順暢地進(jìn)行織造步驟。在低氣壓(0.5巴)下提供所述緯紗切割器(未顯示)，用于切割黃麻-棉紗線(312)。
織物制造系統(tǒng)(300)的精整段(320)通過以下步驟來進(jìn)行上漿、脫漿、絲光處理、軋光和防縮處理所述黃麻-棉織物(312)，以除去絨毛、低級(jí)纖維素、硬化直立黃麻絨毛，并將黃麻-棉織物(312)中黃麻-棉纖維的收縮率限制在經(jīng)向小于4％，而緯向?yàn)?.5％，由此制得具有棉質(zhì)手感以及黃麻功能的黃麻-棉織物(312)。
在本發(fā)明中，織物制造系統(tǒng)(300)制造寬度為56-60英寸的黃麻-棉織物，因?yàn)樵谌旧に囍悬S麻紗線(312)的膨脹較大，并且這使織造過程中的緯紗壓力最佳。
在本發(fā)明中，由黃麻-棉織物縫制的衣服要求用浮石和酶進(jìn)行雙面洗滌，以壓平從黃麻-棉織物表面突出的黃麻纖維尖端。
本發(fā)明可制造這樣的黃麻織物，該織物可用于縫制黃麻纖維比例高于棉纖維的衣服。而且，所述衣服具有棉質(zhì)手感和黃麻功能，且不會(huì)產(chǎn)生騷癢感。
雖然已經(jīng)參考某些優(yōu)選的實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但是在不背離以下權(quán)利要求書限定的本發(fā)明精神的條件下所作出的各種改變和修改對(duì)本領(lǐng)域那些技術(shù)人員來說是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種制造黃麻纖維的方法，它包括以下步驟沖刷黃麻原料以改善吸收性和原纖化；漂白經(jīng)沖刷的黃麻以改善原纖化和經(jīng)原纖化的黃麻纖維的白度，接著進(jìn)行還原處理、中和；用表面軟化劑處理30-60分鐘；脫水并干燥經(jīng)原纖化的黃麻；從經(jīng)原纖化的黃麻中開松纖維；將表面和內(nèi)部軟化劑的水乳液噴灑在黃麻纖維上；以及在蒸汽室內(nèi)蒸煮經(jīng)噴灑的黃麻纖維，由此制得柔軟的、柔韌的和可紡的細(xì)黃麻纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述黃麻纖維在85-95℃下蒸煮1-3小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽是濕蒸汽。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述沖刷在120-180℃和2.5-4巴的壓力下用3-6克/升的苛性鈉進(jìn)行2-4小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用的漂白劑包括，但不限于過氧化氫、偏硅酸鈉(3-4重量％)、磷酸三鈉等。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原處理包括以下步驟在90℃下用2.5重量％的硫化鈉處理經(jīng)原纖化的黃麻。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述中和通過在60℃下進(jìn)行熱洗，接著進(jìn)行乙酸冷洗來進(jìn)行。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面軟化劑選自PNLITM、Sarasoft1371TM和PEG400TM，所述內(nèi)部軟化劑是CERAPAM-MWTM。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述黃麻原料是碎料，即，得自黃麻紡紗廠的廢黃麻。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述纖維的開松包括以下步驟使經(jīng)原纖化的黃麻通過回絲梳麻機(jī)，接著通過梳棉機(jī)。
11.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述黃麻原料是沒有根和皮的黃麻桿。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述對(duì)經(jīng)原纖化的纖維的開松包括以下步驟在經(jīng)原纖化的黃麻桿上施加表面軟化劑，起球至少12小時(shí)；梳理經(jīng)原纖化的黃麻，在長度變化最小的條件下使所述纖維分裂，形成黃麻纖維卷；以及針梳經(jīng)梳理的黃麻纖維卷，使黃麻纖維混合及分裂，得到細(xì)黃麻纖維。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述梳理包括使經(jīng)原纖化的黃麻通過頭道梳理機(jī)、二道梳理機(jī)和末道梳理機(jī)，其中，梳理機(jī)上的針密度從頭道梳理機(jī)向末道梳理機(jī)增加，以使所述纖維分裂而基本上不減小黃麻纖維的長度。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，針梳過程可包括三步針梳長條以改善混合并得到細(xì)黃麻纖維，所述三步針梳包括頭道針梳、二道針梳和末道針梳。
15.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，它還包括在將表面和內(nèi)部軟化劑的水乳液噴灑到黃麻纖維上之前，將黃麻纖維切割成切段纖維并使之通過梳棉機(jī)以得到黃麻長條。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述切段黃麻纖維的長度為30-140mm。
17.一種用棉纖維和黃麻纖維紡紗以制造黃麻-棉紗線的系統(tǒng)，所述紡紗系統(tǒng)包括混合段，它用于以預(yù)定比例混合切段黃麻纖維和棉纖維，其中，黃麻纖維和棉纖維以交替的層堆疊以形成所述纖維的夾層堆疊，垂直切割并翻轉(zhuǎn)所述纖維以得到所述纖維的均勻混合物；放料段，它包括開包機(jī)/混合機(jī)、纖維開松機(jī)、纖維混合機(jī)、細(xì)纖維開松機(jī)、以及任選的條卷機(jī)，用于清潔混合的黃麻-棉纖維；梳理段，它通過從纖維的混合物中除去細(xì)纖維并精制所述纖維，保持較長的纖維，并且制造所述混合纖維的長條；并條段，它混合所述長條中的黃麻-棉纖維、并條并使之平行；粗紗段，它牽伸長條以形成粗紗和捻紗；紡紗段，它進(jìn)一步牽伸所述黃麻和棉纖維的混合物的至少一種黃麻-棉粗紗，形成黃麻-棉紗線，并在線軸上卷繞紗線；以及紗線調(diào)濕段，它通過濕氣浸透并釋放因捻紗而在黃麻-棉紗線中產(chǎn)生的應(yīng)力，在90℃用干飽和蒸汽調(diào)濕所述紗線2小時(shí)，其中，所述黃麻-棉紗線具有類似棉紗線的感覺和柔韌性，以及黃麻的功能。
18.如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，它包括卷繞段，將紗線從線軸轉(zhuǎn)移到包裝中，以除去紗線中的缺陷。
19.如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述切段黃麻纖維是通過權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)的方法制造的。
20.如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述放料段的纖維開松輥的速度保持在400-500rpm，且調(diào)節(jié)塵棒至最小的開松角度，以在開松機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)黃麻-棉纖維的混合物。
21.如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述在梳理段除去的細(xì)纖維的長度小于12mm。
22.如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，通過移除部件如冷凝器和輸送管將位于輸送側(cè)的并條機(jī)的通道保持暢通，以將牽伸的混合的黃麻-棉纖維直接供給到并條機(jī)的凝棉導(dǎo)管中，形成黃麻-棉纖維的長條。
23.如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述前牽伸區(qū)的輥的間距為36-38mm，后牽伸區(qū)的為40-44mm，且低后區(qū)牽伸為1.36-1.40。
24.如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)錠紡紗機(jī)用在只具有帶皮圈的主牽伸區(qū)的紡紗段中。
25.如權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，其特征在于，小墊圈尺寸和高捻紗系數(shù)適于所述取決于紗線支數(shù)和紗線應(yīng)用的紡紗機(jī)，以改善紗線的均勻度和強(qiáng)度。
26.如權(quán)利要求17-25中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個(gè)粗紗混合在一起以改善紗線均勻性。
27.一種由權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)的方法制得的切段黃麻纖維與棉纖維的預(yù)定混合物制得的黃麻-棉紗線，它具有類似棉紗線的感覺和黃麻的功能。
28.如權(quán)利要求27所述的黃麻-棉紗線，其特征在于，所述紗線的紗線支數(shù)為Ne 5.3/1至Ne 20/1。
29.一種用于對(duì)權(quán)利要求28或29的黃麻-棉紗線進(jìn)行染色的系統(tǒng)，它包括整經(jīng)段，在黃麻-棉紗線的粗紗張力為35-45g、導(dǎo)紗間距為150-300mm、線速度為250-450m/分鐘下，在織軸上整經(jīng)黃麻-棉紗線；染色段，對(duì)通過結(jié)合來自預(yù)定數(shù)量的織軸的單獨(dú)的板，并將板浸在預(yù)處理罐、染色罐和洗滌罐中制備的整經(jīng)板進(jìn)行染色，其中，將干黃麻-棉紗線板中的張力減小20-30克/在板中黃麻-棉紗線的經(jīng)紗，接著在所述黃麻-棉紗線的板通過預(yù)處理罐、染色罐和洗滌罐時(shí)，在濕潤的條件下將紗線張力增加至60-85克/在整經(jīng)板中黃麻-棉紗線的經(jīng)紗，然后干燥經(jīng)染色的黃麻-棉紗線板；上漿段，包括至少兩次浸漬和夾擠，用于在含有淀粉(苯甲醚-e/50)、柔韌粘合劑(arcoester)和潤滑劑的漿液的罐中兩次浸漬經(jīng)染色的黃麻-棉纖維板；以及干燥段，它在上漿段之后，用于在將黃麻-棉紗線卷繞于織軸上之前干燥經(jīng)染色和上漿的黃麻-棉紗線的板至12-14％的濕含量。
30.如權(quán)利要求30所述的系統(tǒng)，其特征在于，第一次夾擠在8-10巴的壓力下進(jìn)行，第二次夾擠在22-24巴的壓力下進(jìn)行。
31.如權(quán)利要求30所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液的粘度為5-6秒、固含量為6-8重量％，用于改善漿液在黃麻-棉紗線中的滲透，而不使板中的黃麻-棉紗線僵硬。
32.如權(quán)利要求30所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述染料是靛青染料或硫磺顏料。
33.如權(quán)利要求30所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述離開染色段的經(jīng)干燥、染色的紗線的濕含量為20-25％，以改善上漿段中漿液的提取和滲透。
34.一種制造黃麻-棉紗線的織物的系統(tǒng)，它包括織造段，使用梭口高度為68-75mm的噴氣投緯織機(jī)，通過交錯(cuò)綜框約8-10mm使得梭口張力逐漸增加或減小，以使在經(jīng)紗織軸上紗線與來自緯紗包裝的紗線交織，通過將經(jīng)紗張力保持在50-70克/碼來制造黃麻-棉織物；精整段，用于對(duì)黃麻-棉織物進(jìn)行上漿、脫漿、絲光處理、軋光和防縮處理，以除去絨毛、低級(jí)纖維素、硬黃麻絨毛，并將織物中黃麻-棉纖維的收縮限制到在經(jīng)向小于4％，在緯向?yàn)?.5％，由此制造具有類似棉的感覺和黃麻的功能的黃麻-棉織物。
35.如權(quán)利要求35所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述紗線通過在織造段中施加油并干燥至少30分鐘來打結(jié)。
36.如權(quán)利要求35所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氣投緯織機(jī)輔助噴嘴、主噴嘴和次噴嘴的壓力分別保持在0.6-0.8、1.8-2.3和2.8-3.2。
37.如權(quán)利要求35所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述緯紗切割機(jī)提供0.5巴的氣壓以切割所述黃麻-棉紗線。
38.如權(quán)利要求35所述的系統(tǒng)，其特征在于，由于在染色過程中黃麻紗線的高度膨脹和織造過程中緯紗壓力的最優(yōu)化，制得寬度為56-60英寸的黃麻-棉織物。
39.一種黃麻-棉紗線的織物，它是由權(quán)利要求35-38中任一項(xiàng)的系統(tǒng)制造的。
40.一種衣服，它是由權(quán)利要求39的織物縫紉的。
41.如權(quán)利要求40所述的衣服，其特征在于，所述衣服用浮石和酶進(jìn)行雙面洗滌，以壓平在黃麻-棉織物的表面上突出的黃麻纖維的尖頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造可紡的黃麻纖維的方法、生產(chǎn)黃麻棉紗的系統(tǒng)、以及由黃麻棉紗制得的用于服裝的染色和織造織物。制造黃麻纖維的方法包括以下步驟沖刷黃麻原料以改善吸收性和原纖化作用；漂白經(jīng)沖刷的黃麻以改善原纖化作用和經(jīng)原纖化作用的黃麻纖維的白度，接著進(jìn)行還原處理、中和。然后，用表面軟化劑處理經(jīng)漂白、沖刷、原纖化作用的黃麻30－60分鐘，脫水并干燥經(jīng)原纖化作用的黃麻；從經(jīng)原纖化作用的黃麻中開松纖維以分離黃麻纖維。接著，將表面和內(nèi)部軟化劑的水乳液噴灑在黃麻纖維上；并在蒸汽室內(nèi)蒸煮經(jīng)噴灑的黃麻纖維，由此制得柔軟的、柔韌的和可紡的細(xì)黃麻纖維。所述紡紗系統(tǒng)包括混合段、放料段、梳理段、并條段、粗紡段、紡紗段、紗線調(diào)濕段、以及任選的卷繞段。用于對(duì)黃麻棉紗進(jìn)行染色的系統(tǒng)包括整經(jīng)段、染色段、上漿段和干燥段?？椢镏圃煜到y(tǒng)包括織造段和精整段。本發(fā)明可制造能用于黃麻纖維比例高于棉纖維比例的縫紉服裝的黃麻纖維。此外，衣物或服裝具有類似棉的感覺以及黃麻的功能，而沒有騷癢感。
文檔編號(hào)D06M15/01GK1958889SQ20061015983
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者S·庫卡尼, U·馬哈帕塔 申請(qǐng)人:阿瓦恩德米爾斯有限公司