專利名稱：假捻加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及給長絲施加假捻的假捻加工機。
背景技術(shù)：
假捻加工機為用一級加熱器加熱從喂紗卷裝拉出的紗，然后用假捻裝置施加捻，再將從假捻裝置送出的紗退捻來制造膨松的紗的裝置。但是，從假捻裝置送出的紗有時會產(chǎn)生毛羽，以往提出過各種抑制產(chǎn)生這樣的毛羽的方案。
作為產(chǎn)生毛羽的主要原因之一，可以列舉從假捻裝置送出的紗中殘留有捻，現(xiàn)已查明，由假捻裝置加捻過的紗不充分退捻就送往下游的話，多數(shù)情況下會產(chǎn)生毛羽。因此，專利文獻1(日本特公平2-24932號公報)中記載的假捻加工機設(shè)置了強制地將從假捻裝置中送出的紗退捻的導紗輥。該導紗輥為在假捻裝置的下游側(cè)隨紗的行進而從動旋轉(zhuǎn)的部件。并且，導紗輥具有與紗條通道傾斜的傾斜面，當紗沿該傾斜面移動時，給紗施加與殘留的捻相反的捻，強制地將紗退捻。
但是，毛羽的產(chǎn)生并不僅僅因為紗中殘留捻度，紗的開松起始位置(以下稱為“退捻點”)的不均也產(chǎn)生毛羽。即，由假捻裝置加捻過的紗一般在假捻裝置與其下游側(cè)設(shè)置的下一個夾持點即喂紗輥之間的區(qū)間被退捻。但是，在假捻裝置與喂紗輥之間配置有各種導紗器和張力傳感器等成為紗條通道上的阻力的部件，因此這些阻力引起退捻點不穩(wěn)定。并且，如果該退捻點不穩(wěn)定，則在長絲的長度或退捻張力上產(chǎn)生偏差，容易產(chǎn)生長絲斷頭，因而增加毛羽的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠使由假捻裝置加捻過的紗的退捻點穩(wěn)定，由此可防止產(chǎn)生毛羽的假捻加工機。
本發(fā)明第1方案的假捻加工機的特征在于，具備對紗施加假捻的假捻裝置；設(shè)置在該假捻裝置的下游側(cè)的喂紗裝置；以及，在上述假捻裝置與上述喂紗裝置之間隨紗的行進而從動旋轉(zhuǎn)，并且抑制上述紗的捻的向下游側(cè)的傳播的止捻部件。
被假捻裝置加捻過的紗在假捻裝置與其下游側(cè)設(shè)置的喂紗裝置之間的區(qū)間被退捻，但由于該區(qū)間設(shè)置有止捻部件，因此紗的捻不會傳播到止捻部件的下游側(cè)。所以被假捻裝置加捻過的紗的退捻點穩(wěn)定在止捻部件的位置，因而長絲的長度或退捻張力不會產(chǎn)生偏差，抑制了毛羽的產(chǎn)生。并且，由于止捻部件隨紗的行進而從動旋轉(zhuǎn)，因此紗在該止捻部件處被梳理，不會產(chǎn)生紗的強度或拉伸度降低的問題。
本發(fā)明的第2方案的假捻加工機的特征在于，上述第1方案中在上述假捻裝置與上述止捻部件之間，沒有與上述紗接觸的阻力體，從上述假捻裝置送出的紗被直接卷掛在上述止捻部件上。如果采用該結(jié)構(gòu)，由于在假捻裝置與止捻部件之間沒有與紗接觸的阻力體，因此由假捻裝置加捻過的紗的退捻點更穩(wěn)定。
本發(fā)明的第3方案的假捻加工機的特征在于，上述第1或第2方案中在上述止捻部件的下游側(cè)具備隨上述紗的行進而從動旋轉(zhuǎn)的導紗輥；上述導紗輥確保上述紗向上述止捻部件的包圍角在預定角度以上地被配置著。如果采用該結(jié)構(gòu)，由于確保紗向上述止捻部件的包圍角在預定角度以上，因此由止捻部件更確實地抑制紗的捻向下游側(cè)的傳播。
本發(fā)明的第4方案的假捻加工機的特征在于，上述第1～第3方案中上述紗向上述止捻部件的包圍角在45°以上。如果采用該結(jié)構(gòu)，由止捻部件更確實地抑制紗的捻向下游側(cè)的傳播。
本發(fā)明的第5方案的假捻加工機的特征在于，上述第4方案中上述包圍角在60°以上。如果采用該結(jié)構(gòu)，由止捻部件更確實地抑制紗的捻向下游側(cè)的傳播。


圖1是本發(fā)明的實施方式的拉伸假捻加工機的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是假捻裝置的透視圖。
圖3是說明K值(T2/T1)與退捻點的關(guān)系的圖。
圖4是假捻裝置、止捻導紗器與導紗輥的配置圖。
圖5是止捻導紗器的旋轉(zhuǎn)盤的主視圖。
圖6是止捻導紗器的剖視圖。
圖7是表示卷掛在止捻導紗器上的紗條的狀態(tài)的圖。
圖8是摩擦加捻式假捻裝置的主視圖。
圖9是表示設(shè)置了止捻導紗器的實施例1、2和沒有設(shè)置止捻導紗器的比較例1中的毛羽數(shù)量與K值的關(guān)系的曲線圖。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的實施方式。如圖1所示，拉伸假捻加工機100具備保持喂紗卷裝101的喂紗單元1A、對從該喂紗單元1A的喂紗卷裝101上解舒下來的紗Y實施拉伸假捻加工的加工處理單元1B、以及卷繞加工處理過的紗Y形成適當?shù)木硌b的卷繞單元1C。
并且，拉伸假捻加工機100具備多個具有上述喂紗單元1A、加工處理單元1B和卷繞單元1C的加工處理組件(錠子)。這些多個錠子沿與圖1的紙面垂直的方向并列設(shè)置。并且，為了縮小設(shè)置空間，喂紗單元1A和卷繞單元1C將2～4個錠子部分上下重疊配置。
各錠子的喂紗單元1A中設(shè)置有保持喂紗卷裝101的栓釘201，各栓釘201被安裝在多個錠子共用的筒子架202上。
各錠子的加工處理單元1B具有沿紗Y的流向依次配置的第1喂紗輥110、一級加熱器102、冷卻器103、假捻裝置104、第2喂紗輥111(喂紗裝置)、交織噴嘴105、二級加熱器106和第3喂紗輥112等。
第1～第3喂紗輥110～112為輸送紗Y的部件。并且，使第2喂紗輥111輸送紗的速度比第1喂紗輥110的送紗速度快、第3喂紗輥112的送紗速度比第2喂紗輥111的送紗速度慢地設(shè)定各自的送紗速度。因此，在第1喂紗輥110與第2喂紗輥111之間紗Y被拉伸，另一方面，在第2喂紗輥111與第3喂紗輥112之間紗Y被松弛。
在第1喂紗輥110與第2喂紗輥111之間被拉伸的紗Y被后述的夾持式假捻裝置(nip twister)施加捻。更具體為，紗Y在第1喂紗輥110與假捻裝置104之間被加捻。拉伸并被施加了捻的紗Y用一級加熱器102加熱定形后，用冷卻器103(冷卻板)冷卻。加捻并被熱定形后的紗Y經(jīng)過假捻裝置104后退捻。這樣實施了拉伸假捻加工的紗Y在交織噴嘴105噴出的空氣的作用下部分地形成交織部，被付與了與加捻紗同等程度的集束性。被交織噴嘴105付與了集束性的紗Y用二級加熱器106實施松弛熱處理，用卷繞單元1C卷繞形成卷裝。
并且，在假捻裝置104的下游側(cè)設(shè)置有用于抑制捻向下游傳播的止捻導紗器107、用于使紗Y向止捻導紗器107的包圍角在預定的角度以上的導紗輥108。有關(guān)止捻導紗器107和導紗輥108后面詳細敘述。
下面詳細說明假捻裝置104(夾持式假捻裝置)。圖2為假捻裝置104的透視圖。如圖2所示，假捻裝置104具有2組分別具有一對皮帶輪10、11和卷掛在這對皮帶輪10、11上的環(huán)狀傳動帶12的傳動帶組件20(20A、20B)。
各傳動帶組件20的一對皮帶輪10、11彼此具有相同的結(jié)構(gòu)，但一個皮帶輪10為由圖中沒有表示的電動機通過驅(qū)動軸13被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主動輪，另一個皮帶輪11為通過傳動帶12繞圖中沒有表示的從動軸從動旋轉(zhuǎn)的從動輪。
如圖2所示，2組傳動帶組件20A、20B使各自的傳動帶12互相交叉地配置。并且，這2組傳動帶組件20A、20B中的一組傳動帶組件20A被固定在圖中沒有表示的支持體上，另一組傳動帶組件20B以驅(qū)動軸13為支點擺動自由地支持在支持體上。而且，擺動側(cè)的傳動帶組件20B的傳動帶12被空氣壓力推向固定的傳動帶組件20A的傳動帶12，給經(jīng)過兩傳動帶12之間的紗Y付與預定的接觸壓力，紗Y被夾持在兩傳動帶12的交叉部分。于是，當2組傳動帶組件20A、20B的傳動帶12分別被主動皮帶輪10驅(qū)動時，給被夾持在傳動帶12的交叉部分的紗Y施加捻，同時將紗Y送往下游側(cè)(圖2的下方)(參照日本特開平6-228836號公報、日本特開昭64-68531號公報)。
但是，如圖3所示，當假設(shè)假捻裝置104上游側(cè)的紗的張力為加捻張力T1，假設(shè)假捻裝置104下游側(cè)的紗的張力為退捻張力T2時，一般將它們的比T2/T1稱為K值，該K值為決定紗的物理性能或品位的重要因素。K值越大，退捻張力越大，長絲越容易產(chǎn)生斷頭，因此產(chǎn)生的毛羽多。因此，為了抑制產(chǎn)生毛羽，降低K值有效；但當K值降低時，如圖3所示假捻裝置104加捻過的紗在下游側(cè)不能充分退捻，存在產(chǎn)生未退捻，使紗的卷曲性降低或者紗的殘留扭矩上升等問題，使紗的品質(zhì)降低。因此，優(yōu)選不降低K值，抑制毛羽的產(chǎn)生。
如圖1所示，被假捻裝置104加捻過的紗在假捻裝置104與把持紗施加進給的第2喂紗輥111之間的區(qū)間被退捻。并且，如圖3所示，紗Y開始開松的位置(退捻點)隨K值(T2/T1)而變動。即，退捻點隨K值增大而靠近假捻裝置104，隨K值減小而遠離假捻裝置104。并且，實際上在假捻裝置104與第2喂紗輥111之間，配置有各種導紗器或張力傳感器等成為紗條通道上的阻力的部件，由于這些阻力的原因容易引起退捻點不穩(wěn)定。并且，在該退捻點不穩(wěn)定的狀態(tài)下，長絲的長度或退捻張力方面容易產(chǎn)生偏差，因此毛羽增加。
因此本實施方式的假捻加工機100如圖4所示在假捻裝置104的下游側(cè)設(shè)置隨紗Y的行進而從動旋轉(zhuǎn)，并且抑制從假捻裝置104送出的紗Y的捻向下游傳播的止捻導紗器107(止捻部件)。這里，在假捻裝置104與止捻導紗器107之間沒有導紗器等與紗接觸的阻力體，由假捻裝置104加捻過的紗Y直接被卷掛在止捻導紗器107上。
如圖5、圖6所示，止捻導紗器107具備呈相對狀態(tài)通過軸承32軸支承在旋轉(zhuǎn)軸31上的2片旋轉(zhuǎn)盤30。在各旋轉(zhuǎn)盤30的一個側(cè)面(與另一個旋轉(zhuǎn)盤30相對的面?zhèn)?的外周部沿圓周方向等間隔的位置上，呈放射狀地設(shè)置有多片翼片33。各翼片33邊緣部的形狀為從其頂端向基端緩慢傾斜，而且在各翼片33的基端部形成有向另一個旋轉(zhuǎn)盤30突出的凸起部34。
2片旋轉(zhuǎn)盤30在它們的翼片33相對置的狀態(tài)下用多個螺栓35連結(jié)。在這種狀態(tài)下，如圖7所示2片旋轉(zhuǎn)盤30的翼片33沿旋轉(zhuǎn)盤30的圓周方向交錯配置。并且，在紗Y卷掛在2片旋轉(zhuǎn)盤30之間的狀態(tài)下，該紗Y沿2片旋轉(zhuǎn)盤30的多個翼片33的邊緣36側(cè)看呈鋸齒形移動。此時，紗Y與多片翼片33接觸，因此其捻的傳播被抑制，經(jīng)過止捻導紗器107后的紗Y成為無捻狀態(tài)。
這樣利用止捻導紗器107抑制假捻裝置104付與紗Y的捻傳播到下游一側(cè)。這樣一來，在假捻裝置104的下游側(cè)，紗Y的退捻點固定在止捻導紗器107的位置，比較穩(wěn)定，抑制毛羽的產(chǎn)生。
并且，為了更確實地抑制紗Y的捻的傳播，需要像圖4所示那樣使紗向止捻導紗器107的包圍角θ大到一定的程度。因此，本實施方式在假捻裝置104的下游側(cè)設(shè)置隨紗Y的行進而從動旋轉(zhuǎn)的導紗輥108，利用該導紗輥108使紗條通道在假捻裝置104的下游側(cè)變化，確保紗Y向止捻導紗器107的包圍角θ在預定的角度(例如45°)以上。但是，在通過在假捻裝置104下游側(cè)的各種導紗器或第2喂紗輥111等的配置上想辦法，能夠使向止捻導紗器107的包圍角在預定的角度以上的情況下，也可以不要導紗輥108。
并且，止捻導紗器107并不局限于圖5～圖7所示的結(jié)構(gòu)，只要能夠從動旋轉(zhuǎn)并且能夠抑制紗Y的捻的傳播，除此以外的結(jié)構(gòu)也可以。并且，止捻導紗器107可以使用例如不銹鋼制、陶瓷制的部件等，它們的材料沒有限制。
并且，雖然在以上的說明中舉夾持式裝置作為假捻裝置104的一例，但假捻裝置也可以是下述這樣的摩擦加捻式裝置。
下面簡單說明摩擦加捻式假捻裝置304。如圖8所示，該假捻裝置304具備3根分別具有多個圓盤狀的摩擦盤301的錠子300。并且，3根錠子300的配置方式為使摩擦盤301周面上的與紗接觸的位置為螺旋狀(鋸齒狀)，使紗Y在與3根錠子300一起旋轉(zhuǎn)的多個摩擦盤301之間與它們的周面接觸并呈螺旋狀地行進，給紗Y施加捻。
并且，即使在用這樣的摩擦加捻式假捻裝置304給紗加捻的情況下，當由假捻裝置304加捻過的紗的退捻點產(chǎn)生偏差時，毛羽的產(chǎn)生量也增多。因此，通過在假捻裝置304的下游側(cè)設(shè)置上述的止捻導紗器107能夠抑制毛羽的產(chǎn)生。
如果采用以上說明過的假捻加工機100，雖然在假捻裝置104與其下游側(cè)設(shè)置的第2喂紗輥111之間的區(qū)間退捻，但由于在該區(qū)間設(shè)置有止捻導紗器107，因此紗Y的捻不會傳播到止捻導紗器107的下游側(cè)。即，紗Y的退捻點穩(wěn)定在止捻導紗器107的位置，因此長絲的長度或退捻張力不會產(chǎn)生不勻，抑制了毛羽的產(chǎn)生。而且，由于止捻導紗器107隨著紗Y的行進而從動旋轉(zhuǎn)，因此紗Y經(jīng)過該止捻導紗器107時被梳理，不會產(chǎn)生紗Y的強度或拉伸度降低等問題。
并且，在假捻裝置104與止捻導紗器107之間沒有輥等與紗接觸的阻力體，被假捻裝置104加捻過的紗Y被直接卷掛在止捻導紗器107上。因此，紗Y的退捻點更加穩(wěn)定。
并且，在對細的紗或具有多根長絲的紗實施假捻加工時、或者在K值高的區(qū)域?qū)嵤┘倌砑庸r等容易產(chǎn)生毛羽的情況下，使用本發(fā)明時尤其能夠提高其效果。并且，由于在從交織噴嘴105(參照圖1)噴射空氣給紗付與集束性的情況下也容易產(chǎn)生毛羽，因此本發(fā)明也適用于這種情況。
下面與比較例一起說明本發(fā)明的更具體的實施例。
在以下的實施例1、2和比較例1中，使用了83dtex、單纖維數(shù)為72根的聚酯的多纖絲。并且，采用夾持式裝置作為假捻裝置。而且，將有無止捻導紗器等條件表示在表1中。


如表1所示，實施例1中同時設(shè)置了止捻導紗器和導紗輥(參照圖4)這兩者，向止捻導紗器的包圍角θ為90°。并且，實施例2只設(shè)置了止捻導紗器，向止捻導紗器的包圍角θ為45°左右。而比較例1沒有設(shè)置止捻導紗器。有關(guān)這些實施例1、2和比較例1中毛羽數(shù)量與K值的關(guān)系曲線表示在圖9中。
如圖9所示，設(shè)置了止捻導紗器的實施例1和實施例2與沒有止捻導紗器的比較例1相比，尤其在K值高的范圍內(nèi)毛羽量大幅度地減少，可知用止捻導紗器抑制捻的傳播，能夠抑制毛羽的產(chǎn)生。而且可以知道，向止捻導紗器的包圍角大的實施例1中，由于防止捻傳播的效果高，因此能夠進一步抑制毛羽的產(chǎn)生。另外通過實驗，使包圍角θ為60°時也能夠獲得與實施例1相同的效果。
權(quán)利要求
1.一種假捻加工機，其特征在于，具備對紗施加假捻的假捻裝置；設(shè)置在該假捻裝置的下游側(cè)的喂紗裝置；以及，在上述假捻裝置與上述喂紗裝置之間隨紗的行進而從動旋轉(zhuǎn)，并且抑制上述紗的捻的向下游側(cè)的傳播的止捻部件。
2.如權(quán)利要求1所述的假捻加工機，其特征在于，在上述假捻裝置與上述止捻部件之間，沒有與上述紗接觸的阻力體，從上述假捻裝置送出的紗被直接卷掛在上述止捻部件上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的假捻加工機，其特征在于，在上述止捻部件的下游側(cè)具備隨上述紗的行進而從動旋轉(zhuǎn)的導紗輥；上述導紗輥確保上述紗向上述止捻部件的包圍角在預定角度以上地被配置著。
4.如權(quán)利要求1～3中的任意一項所述的假捻加工機，其特征在于，上述紗向上述止捻部件的包圍角在45°以上。
5.如權(quán)利要求4所述的假捻加工機，其特征在于，上述包圍角在60°以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使由假捻裝置加捻過的紗的退捻點穩(wěn)定來防止產(chǎn)生毛羽的假捻加工機。其中，假捻加工機(100)具備給紗施加假捻的假捻裝置(104)；設(shè)置在該假捻裝置(104)下游側(cè)的第2喂紗輥(111)；在假捻裝置(104)與第2喂紗輥(111)之間隨紗的行進而從動旋轉(zhuǎn)，并且抑制紗的捻向下游側(cè)的傳播的止捻導紗器(107)。
文檔編號D01H7/92GK101050572SQ20071008987
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者野町安弘 申請人:日本Tmt機械株式會社