專利名稱：分散紙漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于分散特別是由廢紙產(chǎn)生的紙漿的方法。
背景技術(shù)：
所述類型的方法例如用于改進(jìn)由廢紙所得的纖維的質(zhì)量。已知，通過分 散可勻質(zhì)化紙漿，并由此可明顯改進(jìn)該紙漿?？山鉀Q殘余的(耐受的)纖維浸 漬問題?？煞蛛x在纖維上附著的硬雜質(zhì)，特別是油墨-顆粒。這些雜質(zhì)顆粒 經(jīng)破碎到如此程度，以致其在成品紙中是不再可見的。此外，還可將其固定 在纖維上，以改進(jìn)造紙。該方法的為此目的的最佳效果可通過選擇參數(shù)，特 別是稠度、溫度和比功來控制。
用于分散至今是制備一種其干燥后含量至少為15 - 35%的高稠度的紙 漿。在許多情況下是在遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度下分散。用于該方法的分散器有高的 能量密度。該轉(zhuǎn)移到紙漿上的比功為30-200kWhA,這是該方法的重要成本 因子。
通過增稠壓出了很大一部分先前還存在于纖維中的水，由此一方面明顯 提高了其在分散時(shí)的粘度，另一方面需要時(shí)較少的水隨同加熱。適于增稠的 可用機(jī)器是螺旋壓力機(jī)。在一種螺旋壓力機(jī)中，該纖維懸浮液在輸送螺桿和 周圍打孔的外殼之間經(jīng)壓出，而水經(jīng)外殼的孔流出。這時(shí)所產(chǎn)生的高稠度的 紙漿從該機(jī)器經(jīng)軸向壓出。但也可用篩網(wǎng)壓濾器除水，該篩網(wǎng)壓濾器已知具 有一個(gè)或兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的連續(xù)篩，濾液經(jīng)該篩流出。
從出版物"造紙周刊"，分冊(cè)7/1978,頁275 -277已知一種這類分散方法。
從DE10256519已知另一種方法，其中在分散前進(jìn)行分級(jí)。該分級(jí)將紙 料分成短纖維和長纖維。對(duì)長纖維級(jí)分進(jìn)行增禍，并例如在盤式分散器中分散。本發(fā)明的目的是提供一種方法，其實(shí)施的分散可使整個(gè)工藝是特別有效 的和經(jīng)濟(jì)的。該方法應(yīng)導(dǎo)致均勻的和較清潔的纖維。上述目的通過一種用于分散特別是由廢紙產(chǎn)生的紙漿的方法，該方法從 要在一分散器中進(jìn)行處理的含水纖維懸浮液開始，按照本發(fā)明，在應(yīng)用壓縮 勻漿機(jī)的情況下進(jìn)行所述分散。本發(fā)明的特殊優(yōu)點(diǎn)源自應(yīng)用壓縮勻漿機(jī)進(jìn)行粗級(jí)分的分散，該勻漿機(jī)可按DE-A-10236962中所述的方法運(yùn)行。至今其是用于研磨(壓縮研磨)即改變 纖維和/或用于細(xì)碎油墨顆粒。該方法也實(shí)現(xiàn)了無纖維損害的極好分散。油墨 顆粒從纖維上油被完全脫開。粘結(jié)的雜質(zhì)(粘性物)經(jīng)細(xì)碎，以使其更易于浮 選或洗出。與盤式分散器或捏和器相比，該加工可在明顯更小的稠度如6-12%下進(jìn)行。這就節(jié)省了設(shè)備耗費(fèi)和能量耗費(fèi)。為此目的所需的比功例如為 約20 - 60kWh/t。增稠的進(jìn)行使盡可能所有纖維、細(xì)料和雜質(zhì)進(jìn)入稠料中。濾液中含少量 固體。利用過濾設(shè)備、篩網(wǎng)設(shè)備(螺旋壓力機(jī))或相應(yīng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行的壓力篩來 增稠是有利的。按照本發(fā)明方法的 一有利設(shè)計(jì)，所述纖維懸浮液經(jīng)增稠形成稠料和過濾 液，之后該稠料在所述分散器中進(jìn)行處理。按照本發(fā)明方法的另一有利設(shè)計(jì)，所述分散按一種工藝進(jìn)行，在該工藝 中該纖維懸浮液或該稠料在兩個(gè)相互作用的研磨面之間形成的研磨區(qū)中被 分散，該研磨面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。更加有利的是，在纖維和研磨面之 間的相對(duì)速度，沿該研磨面的主運(yùn)動(dòng)方向看，在研磨區(qū)的兩研磨面最鄰近的 位置處小于被較快驅(qū)動(dòng)的研磨面的絕對(duì)速度的10%。按照本發(fā)明的方法，所述分散可在稠度為3-20%，優(yōu)選5-10%的條件下 進(jìn)行。在所述分散中轉(zhuǎn)移的比功為20 - 100kWh/t，優(yōu)選約為30kWh/t。此外，所述增稠優(yōu)選在起始稠度為0.6-5%的條件下進(jìn)行。所述增稠可 在 一 增稠設(shè)備中進(jìn)行，該增調(diào)設(shè)備經(jīng)調(diào)節(jié)以使濾液中的固體含量最高為 0.1%。為此，所述增稠可選擇在螺旋壓力機(jī)、盤式過濾器或壓力篩中進(jìn)行。按照本發(fā)明方法的又一有利設(shè)計(jì)，所述分散在低于80。C下進(jìn)行，優(yōu)選 在低于5(TC下進(jìn)行。所述分散的進(jìn)行可使印刷油墨顆粒從纖維上分離出來。按照本發(fā)明方法的 一優(yōu)選擴(kuò)展設(shè)計(jì)，由所述被分散的纖維形成懸浮液，
該懸浮液在浮選設(shè)備、特別是浮選裝置中經(jīng)浮選。該浮選i殳備、特別是浮選裝置在稠度為1.1-2.5%，優(yōu)選1.2-2%的條件下運(yùn)行。按照本發(fā)明的另一優(yōu)選擴(kuò)展設(shè)計(jì)，漂白所述經(jīng)分散的纖維。并且所述漂 白優(yōu)選在稠度為8-15%的條件下進(jìn)行。按照本發(fā)明的方法，所述分散的進(jìn)行可使在紙漿中所含的雜質(zhì)低于目視 可見的限值。另外，優(yōu)選在所述分散前進(jìn)行第一浮選步驟，并在所述分散后 進(jìn)行第二浮選步驟。


下面參照附圖所示實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)闡述本發(fā)明，附圖中:圖1示出實(shí)施本發(fā)明方法的一種裝置；圖2示出實(shí)施本發(fā)明方法的另一裝置；圖3示出具有按本發(fā)明分散的雙回路除墨體系。
具體實(shí)施方式
圖1以簡(jiǎn)化圖示出具有在實(shí)施本發(fā)明方法中可應(yīng)用的最重要的設(shè)備的 一實(shí)施例。將該例如在圖中未示出的料溶解器中產(chǎn)生的紙漿懸浮液Sl通過 稠料凈化器7和壓力篩13送入，由此去除該廢紙的粗雜質(zhì)。該所述的分離 設(shè)備應(yīng)理解為示例性的。已知存在各種可能方法來將該受污染的紙漿懸浮液 凈化到其可在這里所描述的下列設(shè)備中被加工的程度。該經(jīng)凈化的紙漿懸浮 液S2到達(dá)作為緊接的一增稠設(shè)備2，以用于形成稠料G和過濾液F。通過這類增稠設(shè)備2和增稠時(shí)的運(yùn)行條件可控制其分離作用。此時(shí)例如 在該紙漿懸浮液S2中的所含有的全部固體即短纖維或長纖維、細(xì)料、填料 或雜質(zhì)均進(jìn)入稠料G中。該濾液F是可再次應(yīng)用的較清潔的回水。這類適于 纖維的增稠設(shè)備是已知的。其用于從纖維中分離(過濾)水。 一種適用的技術(shù) 方案例如描述于DE3005681中。在這種洗滌設(shè)備中，借助受壓力的流漿箱 11將具有小稠度的待洗滌的懸浮液S呈湍流地噴入不可穿透的圓筒9和可穿 透的循環(huán)式篩網(wǎng)帶10之間。適于該方法的最佳運(yùn)行參數(shù)是易調(diào)節(jié)的。因?yàn)?應(yīng)無固體洗出，所以可有較高的處理量。也已知一種具有兩條循環(huán)篩網(wǎng)帶的 設(shè)備。EP0341913中示出一實(shí)例。接著在篩網(wǎng)帶IO和圓筒9之間經(jīng)過除水 后的纖維作為稠料G送到分散中。 在圖1所示未經(jīng)進(jìn)一步增稠情況下，該稠料G例如以稠度為5 - 10%進(jìn) 入一個(gè)分散器l中。特別有利的是，該所需的稠度可明顯高于在已知分散工 序(盤式分散器、捏和器)中所需的稠度。在此，應(yīng)用一個(gè)內(nèi)部具有研磨面5 的旋轉(zhuǎn)滾筒3進(jìn)行分散。在該研磨面3上滾動(dòng)著一個(gè)或多個(gè)研磨輥6，這些 研磨輥以其旋轉(zhuǎn)軸安置于一支架20中。它們的外研磨面4與旋轉(zhuǎn)滾筒3的 內(nèi)研磨面5相互作用。所述有待分散的稠料G被施加到研磨面5上后由于離 心力緊貼研磨面5上。在另一未示出的情況下，該研磨輥6的旋轉(zhuǎn)軸圍繞旋 轉(zhuǎn)滾筒3的中心呈圓軌道運(yùn)動(dòng)。在研磨輥6可徑向運(yùn)動(dòng)情況下，離心力可作 用在稠料G上。例如可從DE10337921、 DE10337922、 DE10356377和 DE10358217中已知各種用于壓縮研磨的設(shè)備。在圖2的另一實(shí)例中，應(yīng)用一螺旋壓力機(jī)8作為增稠設(shè)備。該壓出的水 Wl可有利地再次用于溶解。按對(duì)分散1的要求，該分散可在高溫下進(jìn)行。 在主要是從纖維分離出油墨情況下，其平均溫度例如可為40°C,即無需附加 加熱的范圍。相反，在圖2的實(shí)施例中所示的裝置中，該稠料G經(jīng)加熱，為 此作為實(shí)例這里示出一個(gè)加熱螺桿輸送器12。接著對(duì)該經(jīng)加熱的紙漿S3'實(shí) 施按本發(fā)明的分散1。在分散1中轉(zhuǎn)移給纖維的比功一般調(diào)節(jié)到20 - 100kWh/t,優(yōu)選約 20k窗t。特別有利的是，該經(jīng)分散的纖維S4經(jīng)用水W進(jìn)行相應(yīng)的稀釋14后， 在浮選裝置15(見圖l)經(jīng)凈化除去細(xì)雜質(zhì)。為此特別設(shè)置該浮選設(shè)備15，以 去除通過分散1從纖維中所分離出的油墨和粘性物。在這種方法中該浮選設(shè) 備可特別有效地運(yùn)行，因?yàn)樵谇懊姘幢景l(fā)明進(jìn)行的分散1中新形成很少量的 細(xì)料。正是這些細(xì)料會(huì)不利于浮選效果。如果細(xì)料含量較少，則可用較高稠 度浮選。這又導(dǎo)致在浮選裝置15中的明顯節(jié)省。漂白該經(jīng)分散的纖維常常是合適的。在本實(shí)例中，該漂白在分散l后在 漂白設(shè)備16中進(jìn)行，該設(shè)備用漂白劑CH運(yùn)行。如果為適于分散l所調(diào)節(jié) 的稠度也適于漂白，則可免去漂白前的增稠。在按本發(fā)明的分散中僅形成少 量細(xì)料即便對(duì)漂白也會(huì)產(chǎn)生有利的效果。經(jīng)常在第一浮選步驟19中去除大部分可浮選的雜質(zhì)(見圖3)。這種方法 也稱為2-回路-除墨體系，其對(duì)本發(fā)明特別適用。該第一浮選步驟19用于去 除在溶解工序17中已釋出或從纖維中分離出的雜質(zhì)。該體系在圖3中以方
塊圖示出。在溶解工序17中形成的含水纖維懸浮液S1，特別是當(dāng)其由廢紙 A形成時(shí)，宜首先在一粗凈化工序18中凈化去掉粗雜質(zhì)。然后經(jīng)再稀釋后 接著是第一浮選步驟19。在該步驟中，大部分細(xì)雜質(zhì)，特別是油墨和粘性顆 粒(粘性物)由該循環(huán)回路中分離掉。其后的增稠2產(chǎn)生在接著的分散1中所 需的稠度。在增稠2中產(chǎn)生的濾液F作為回水21優(yōu)選再返回上游中，通常 大部分返回溶解工序17。經(jīng)分散l后，該纖維進(jìn)入已闡述過的漂白設(shè)備16。 下面的第二浮選步驟22如在圖1以浮選裝置15為例所描述的那樣去除殘余 的細(xì)料。為產(chǎn)生適于這里不再說明的其后處理步驟的稠度，再實(shí)施增稠23。 這時(shí)產(chǎn)生的回水24優(yōu)選保留在此第二回路中，即例如用于漂白16后的稀釋 14。該圖是4艮簡(jiǎn)化的，但卻示出為實(shí)施本發(fā)明方法的一特別有利的實(shí)施方式 所需要的主要步驟。附圖標(biāo)記列表 1分散 2增稠 3旋轉(zhuǎn)滾筒 4外研磨面 5內(nèi)研磨面 6研磨輥 7稠料凈化器 8螺旋壓力機(jī) 9圓筒 10篩網(wǎng)帶 11流漿箱12加熱螺桿輸送器13壓力篩14稀釋15浮選裝置16漂白設(shè)備17溶解
18粗凈化19第一浮選步驟 20支架 21回水22第二浮選步驟 23增稠 24回水
權(quán)利要求
1.一種用于分散特別是由廢紙產(chǎn)生的紙漿的方法，該方法從要在一分散器(1)中進(jìn)行處理的含水纖維懸浮液(S)開始，其特征在于，在應(yīng)用壓縮勻漿機(jī)的情況下進(jìn)行所述分散(1)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述纖維懸浮液(S)經(jīng)增 稠形成稠料(G)和過濾液(F),之后該稠料(G)在所述分散器(1)中進(jìn)行處理。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述分散(l)按一種 工藝進(jìn)行，在該工藝中該纖維懸浮液(S)或該稠料(G)在兩個(gè)相互作用的研磨 面(4, 5)之間形成的研磨區(qū)中被分散，該研磨面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述分散(l)按一種 工藝進(jìn)行，在該工藝中該纖維懸浮液(S)或該稠料(G)在兩個(gè)相互作用的研磨 面(4, 5)之間形成的研磨區(qū)中被分散，并且在纖維和研磨面之間的相對(duì)速度， 沿該研磨面的主運(yùn)動(dòng)方向看，在研磨區(qū)的兩研磨面(4， 5)最鄰近的位置處小 于被較快驅(qū)動(dòng)的研磨面的絕對(duì)速度的10%。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述分散(l)在 稠度為3-20%，優(yōu)選5-10%的條件下進(jìn)行。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在所述分散(l) 中轉(zhuǎn)移的比功為20- 100kWh/t，優(yōu)選約為30kWh/t。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述增稠(2)在 起始稠度為0.6-5%的條件下進(jìn)行。
8. 按照權(quán)利要求2-7之一所述的方法，其特征在于，所述增稠(2)在增 稠設(shè)備中進(jìn)行，該增調(diào)設(shè)備經(jīng)調(diào)節(jié)以使濾液中的固體含量最高為0.1%。
9. 按照權(quán)利要求2-8之一所述的方法，其特征在于，所述增稠(2)在螺 旋壓力機(jī)(S)中進(jìn)行。
10. 按照權(quán)利要求2-8之一所述的方法，其特征在于，所述增稠(2)在盤 式過濾器中進(jìn)行。
11. 按照權(quán)利要求2-8之一所述的方法，其特征在于，所述增稠(2)在壓 力篩中進(jìn)行。
12. 按照權(quán)利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，所述分散(l) 在低于8(TC下進(jìn)行。
13. 按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述分散(1)在低于50°C 下進(jìn)行。
14. 按照權(quán)利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，所述分散(l) 的進(jìn)行使印刷油墨顆粒從纖維上分離出來。
15. 按照權(quán)利要求1至14之一的方法，其特征在于，由所述被分散的 纖維形成懸浮液(S5),該懸浮液在浮選設(shè)備、特別是浮選裝置(15)中經(jīng)浮選。
16. 按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述浮選設(shè)備、特別 是浮選裝置(15)在稠度為1.1-2.5%，優(yōu)選1.2-2%的條件下運(yùn)行。
17. 按照權(quán)利要求1至16之一所述的方法，其特征在于，漂白所述經(jīng) 分散的纖維(S4)。
18. 按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述漂白在稠度為 8-15%的條件下進(jìn)行。
19. 按照權(quán)利要求1至18之一所述的方法，其特征在于，所述分散(l) 的進(jìn)行使在紙漿中所含的雜質(zhì)低于目視可見的限值。
20. 按照權(quán)利要求1至19之一所述的方法，其特征在于，在所述分散(l) 前進(jìn)行第一浮選步驟，在所述分散(l)后進(jìn)行第二浮選步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分散紙漿的方法，該方法在一優(yōu)選實(shí)施形式中這樣進(jìn)行，即，首先將紙漿懸浮液(S2)在一增稠工序(2)中分成稠料(G)和濾液(F)。按本發(fā)明，該稠料(G)在壓縮勻漿機(jī)中被分散，并在本發(fā)明方法的一優(yōu)選實(shí)施形式中接著經(jīng)浮選。以這種方法可實(shí)現(xiàn)特別經(jīng)濟(jì)和完善的備料處理。
文檔編號(hào)D21B1/32GK101109158SQ200710089849
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者哈拉爾德·赫斯, 馬丁·肯珀 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司