專利名稱：真空吸濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖及人造纖維生產(chǎn)中的真空裝置，特別涉及一種生產(chǎn)纖維素纖維的壓榨系統(tǒng)中吸濾水份的真空吸濾裝置。
背景技術(shù)：
纖維素纖維的生產(chǎn)工藝一般包括以下流程漿粕——活化——壓榨——預(yù)溶解——溶解——紡絲——后處理——成品。
壓榨系統(tǒng)壓榨后的物料也就是水纖維素的技術(shù)指標(biāo)直接影響著后工序的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量，而壓榨后水纖維素的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)只有一個(gè)，就是水纖維素的含水率，具體要求是不僅水纖維素的含水率要達(dá)到一個(gè)控制值，而且含水率必須均勻。
傳統(tǒng)的壓榨流程是物料——濾網(wǎng)——壓輥——后工序，(均布好)成網(wǎng)的水纖維素在濾網(wǎng)上水平移動(dòng)，游離水在重力作用下穿過(guò)濾帶進(jìn)行脫水，然后經(jīng)過(guò)壓輥進(jìn)行壓榨。但是經(jīng)過(guò)重力脫水的水纖維素的含水率相當(dāng)高，而且經(jīng)過(guò)壓輥壓榨后的水纖維素會(huì)“回吸”濾網(wǎng)上的水分，使水纖維素的含水率不僅達(dá)不到工藝要求，且含水的均勻性較差影響穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種真空吸濾裝置，在真空吸濾的作用下水纖維素中大量的水份被抽走，使得壓榨中的壓輥等工藝的壓力大大降低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的真空吸濾裝置由真空泵1、汽液分離罐2、吸濾器3組成，所述汽液分離罐2的一端與真空泵1相連，另一端與吸濾器3連接，所述吸濾器3的一個(gè)平面上有許多細(xì)長(zhǎng)槽或小孔。
所述吸濾器3的數(shù)量是一個(gè)或多個(gè)。
本實(shí)用新型的真空吸濾裝置，當(dāng)平鋪在濾網(wǎng)上的水纖維素隨濾網(wǎng)一起移動(dòng)經(jīng)過(guò)吸濾器上方時(shí)，在真空吸濾的作用下大量的水份被抽走，使成網(wǎng)的水纖維素各點(diǎn)的含水率基本相同，有效降低了壓榨系統(tǒng)中各壓輥的工作壓力，并使壓輥壓力的可調(diào)節(jié)范圍大大增加。


圖1為本實(shí)用新型的真空吸濾裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的真空吸濾裝置的示意圖，如圖所示，真空吸濾裝置由真空泵1、汽液分離罐2、吸濾器3組成。
吸濾器3的外形為長(zhǎng)方體的箱體，壁厚1～3mm，吸濾器3與汽液分離罐2相連，在上方的一個(gè)平面上有許多細(xì)長(zhǎng)的槽或者小孔，細(xì)長(zhǎng)槽的大小在10mm×1mm～30mm×2mm之間，小孔直徑范圍在0.5mm～3mm之間。
汽液分離罐2的一端與真空泵1相連，另一端與吸濾器3連接。在汽液分離罐2的底部有出水口21，當(dāng)汽液分離罐2內(nèi)的水位達(dá)到一定高度時(shí)，可以通過(guò)出水口21排水。汽液分離罐2上還有一視鏡22，通過(guò)視鏡22可以觀察汽液分離罐2內(nèi)的水位。
如圖1所示，真空泵1啟動(dòng)后整個(gè)真空吸濾裝置開(kāi)始工作，大量的水汽混合物被抽到汽液分離罐2中，在重力的作用下，水和氣分離開(kāi)來(lái)，氣被真空泵1抽走，而水則留在汽液分離罐2內(nèi)，水位達(dá)到一定高度時(shí)，可以通過(guò)出水口21排水。真空泵1的真空度是可以在0～-0.093Mpa之間調(diào)節(jié)的，所以整個(gè)真空吸濾裝置的吸氣量也是可以在0～13m3/H之間調(diào)節(jié)的，這樣對(duì)于壓榨后的水纖維素的含水率也是可以調(diào)節(jié)的。
與汽液分離罐2連接的吸濾器的數(shù)量可以是一個(gè)，也可以連接多個(gè)吸濾器。
真空吸濾裝置的吸濾器在壓榨系統(tǒng)的適當(dāng)位置的濾網(wǎng)下方，有許多細(xì)長(zhǎng)的槽或者小孔的平面緊貼著濾網(wǎng)放置，當(dāng)平鋪在濾網(wǎng)上的水纖維素隨濾網(wǎng)一起移動(dòng)經(jīng)過(guò)吸濾器上方時(shí)，在真空吸濾的作用下大量的水份被抽走。
本實(shí)用新型的優(yōu)選方案為長(zhǎng)方體壁厚2mm，細(xì)長(zhǎng)槽為20mm×1.5mm，真空度穩(wěn)定在-0.08Mpa。
權(quán)利要求1.一種真空吸濾裝置，其特征在于，由真空泵(1)、汽液分離罐(2)、吸濾器(3)組成，所述汽液分離罐(2)的一端與真空泵(1)相連，另一端與吸濾器(3)連接，所述吸濾器(3)的一個(gè)平面上有許多細(xì)長(zhǎng)槽或小孔。
2.如權(quán)利要求1所述的真空吸濾裝置，其特征在于，所述吸濾器(3)的數(shù)量是一個(gè)或多個(gè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空吸濾裝置，其特征在于，所述吸濾器(3)的細(xì)長(zhǎng)槽的大小在10mm×1mm～30mm×2mm之間。
4.如權(quán)利要求1或2所述的真空吸濾裝置，其特征在于，所述吸濾器(3)的細(xì)長(zhǎng)槽的大小為20mm×1.5mm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的真空吸濾裝置，其特征在于，所述吸濾器(3)的小孔直徑范圍在0.5mm～3mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)纖維素纖維的壓榨系統(tǒng)中吸濾水分的真空吸濾裝置。真空吸濾裝置由真空泵(1)、汽液分離罐(2)、吸濾器(3)組成，所述汽液分離罐(2)的一端與真空泵(1)相連，另一端與吸濾器(3)連接，所述吸濾器(3)的一個(gè)平面上有許多細(xì)長(zhǎng)的槽或者小孔。通過(guò)本實(shí)用新型的真空吸濾裝置，使成網(wǎng)的水纖維素各點(diǎn)的含水率基本相同，有效降低了壓榨系統(tǒng)中各壓輥的工作壓力，并使壓輥壓力的可調(diào)節(jié)范圍大大增加。
文檔編號(hào)D01D1/00GK2903100SQ200620042818
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月13日
發(fā)明者鄭殿海, 張立, 湯杰, 郭建雄, 茆瑞金 申請(qǐng)人:上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司