專利名稱：一種新型的紗線染色流程及其染色用筒管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織業(yè)中的紗線染色，特別涉及一種新型的紗線染色流程及其染色用筒管。
背景技術(shù)：
紡織業(yè)是我國目前的經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)染紗廠的生產(chǎn)流程一般可按如下流程進行坯紗→松紗→裝籠→進缸→染色→脫水→烘干→絡(luò)筒→整經(jīng)或織造。其中絡(luò)筒的目的是為了給織造提供成型好的，有一定錐度利于退繞的緯紗。因為織造需用緯紗需要一定的錐度，以利于織造過程的高速退繞的需要。因此整個染色過程中，紗線有以下幾個翻倒過程錐管(坯紗)→塑料直管(染色)→錐管(絡(luò)筒)；致使生產(chǎn)周期過長，浪費了時間和成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備的不足而提供一種省除絡(luò)筒工序，縮短染紗生產(chǎn)周期，顯著提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本的一種新型的紗線染色流程及其染色用筒管。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種新型的紗線染色流程，包括傳統(tǒng)的坯紗、裝籠、進缸和整經(jīng)或制造，其特征在于紗線在染色用筒管中染色后經(jīng)脫水烘干便直接進行整經(jīng)或制造，省除了脫水烘干后的絡(luò)筒步驟。
一種新型的紗線染色用筒管，其特征在于在筒管頂端至底層逐漸形成錐度的筒管外層1內(nèi)套接著圓柱體的直筒管內(nèi)層3，筒管外層1和筒管內(nèi)層3均勻或非均勻的分布著若干透液孔2，在筒管的底層均勻或非均勻分布著若干掛紗釘4。
——所述的筒管外層1的錐度為2°-7°，優(yōu)先用3°30’。
——所述透液孔2可以是矩形孔，圓孔或任意形孔。
——所述筒管底層向上有40°-50°的揚角，優(yōu)先用45°揚角，致向上形成錐度。
——所述筒管外層1和筒管內(nèi)層3相互直接套接，不需要隔圈。
有別與傳統(tǒng)的染色塑料直管，本發(fā)明直接發(fā)明一種染色用的同時具有一定錐度的塑料筒管。利用該筒管可以直接實現(xiàn)染色，同時因為該筒管具有一定的錐度，因此完成染色后，不需要翻倒，即不需經(jīng)過絡(luò)筒過程，就可以直接用于織造。
即采用該新型筒管后的流程為坯紗→松紗→裝籠→進缸→染色→脫水→烘干→整經(jīng)或織造。
實現(xiàn)免絡(luò)筒生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的顯著進步和有益效果是通過使用該新型的染色用筒管，可以減少傳統(tǒng)筒管染色后所必須的絡(luò)筒工序，實現(xiàn)免絡(luò)筒生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的染色筒管相比，縮短了生產(chǎn)流程與時間。本發(fā)明的方法適用于全棉紗筒子染色，也適用于混紡棉紗的染色。


圖1是本發(fā)明實施時用于免絡(luò)筒生產(chǎn)的專用錐形筒管剖面圖。
圖2是本發(fā)明實施時用于免絡(luò)筒生產(chǎn)的專用錐形筒管圖整體效果圖。
圖3是本發(fā)明實施時用于免絡(luò)筒生產(chǎn)的專用錐形筒管底層的仰視圖。
如圖1-3所示1為筒管外層，2為透液孔，3為筒管內(nèi)層，4為掛紗釘。
具體實施例方式
實施時參照圖1-圖3，筒管一次注塑成形，各部件均在筒管生產(chǎn)時連接一體。筒管錐度是2度-7度。對筒管各部件分述如下由筒管頂端至底層，逐漸形成錐度。錐度是2度-7度。
本發(fā)明的新型染色筒管具有一定的錐度，該錐度有利于織造生產(chǎn)的高速退繞。經(jīng)過我們的對比研究，筒管的錐度范圍可以從2度到7度；太小的錐度不利于退繞，錐度太大即不利于染色也不利于織造的高速退繞。
本發(fā)明的新型筒管是這樣實現(xiàn)免絡(luò)筒生產(chǎn)的坯紗在松紗機上直接打到本發(fā)明的新型的具有一定錐度的筒管上，為保證好的染色過程不發(fā)生脫紗、亂紗，可以調(diào)節(jié)松紗的密度。由于該錐形管內(nèi)層設(shè)計成直筒管，是可以相互套接，中間不需加隔碟，這樣可減少裝紗工序和裝紗失誤造成的染不透疵點，同時筒管底層設(shè)計有向上45度揚角，這樣可保持筒子紗脫水后成形良好。筒子紗經(jīng)裝籠、染色、脫水、烘干，即可用于織造生產(chǎn)。
本發(fā)明對筒管的錐度研究表明，在保證染色效果的前提下，采用2度-7度的錐度范圍，特別是3°30′管，有利于織造的高速退繞。
織造過程經(jīng)常需要接尾紗，為使得緯紗方便連接，本發(fā)明在筒管的底部設(shè)計有一些突出的小釘，紗線的尾部可以纏繞在上面。
以下結(jié)合具體實施例詳細說明本發(fā)明的方案及所具有效果，但不能構(gòu)成對本發(fā)明實施范圍的任何限定。
實施例一用于織造所需緯紗紗支為80S/2純棉免絡(luò)筒子紗染色本實施例中的80S/2純棉免絡(luò)筒子紗的生產(chǎn)方式如下1、松紗過程
調(diào)節(jié)松紗機的錠位，使之角度正好適合免絡(luò)筒筒管。松紗過程同正常工藝要求。
2、染色過程染色過程同正常工藝要求。
3、織造過程織機日本TOYOTA公司生產(chǎn)的JAT710噴氣織機生產(chǎn)品種多臂提花品種不需要絡(luò)筒直接上機。統(tǒng)計生產(chǎn)過程，每10萬次投緯的緯停次數(shù)為10次，達到正?？椩斓木曂Ｒ?。完全符合織造的生產(chǎn)需要。生產(chǎn)時間比正常絡(luò)筒紗減少1天時間。
權(quán)利要求
1.一種新型的紗線染色流程，包括傳統(tǒng)的坯紗、裝籠、進缸和整經(jīng)或制造，其特征在于紗線在染色用筒管中染色后經(jīng)脫水烘干便直接進行整經(jīng)或制造，省除了脫水烘干后的絡(luò)筒步驟。
2.一種新型的紗線染色用筒管，其特征在于在筒管頂端至底層逐漸形成錐度的筒管外層(1)內(nèi)套接著圓柱體的直筒管內(nèi)層(3)，筒管外層(1)和筒管內(nèi)層(3)均勻或非均勻的分布著若干透液孔(2)，在筒管的底層均勻或非均勻分布著若干掛紗釘(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線染色用筒管，其特征在于所述的筒管外層(1)的錐度為2°-7°，優(yōu)先用3°30’。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線染色用筒管，其特征在于所述透液孔(2)可以是矩形孔，圓孔或任意形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線染色用筒管，其特征在于所述筒管底層向上有40°-50°的揚角，優(yōu)先用45°揚角，致向上形成錐度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線染色用筒管，其特征在于所述筒管外層(1)和筒管內(nèi)層(3)相互直接套接，不需要隔圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的紗線染色流程，其中紗線在染色用筒管中染色后經(jīng)脫水烘干后直接進行整經(jīng)或制造，省除了脫水烘干后的絡(luò)筒步驟；一種新型的紗線染色用筒管，其特征在于在管筒頂端至底層逐漸形成錐度的筒管外層內(nèi)套接著圓柱體的直筒管內(nèi)層，筒管外層和筒管內(nèi)層均勻或非均勻的分布著若干透液孔，在筒管的底層均勻或非均勻分布著若干掛紗釘。本發(fā)明的顯著進步和有益效果是通過使用該新型的染色用筒管，可以減少傳統(tǒng)筒管染色后所必須的絡(luò)筒工序，實現(xiàn)免絡(luò)筒生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的染色筒管相比，縮短了生產(chǎn)流程與時間。本發(fā)明的方法適用于全棉紗筒子染色，也適用于混紡棉紗的染色。
文檔編號D06B23/14GK1924150SQ20061012227
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者童耀輝, 區(qū)樹恒, 鄒志才 申請人:廣東溢達紡織有限公司