專利名稱：一種皮革隱身材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雷達(dá)波和紅外波吸收材料，特別涉及一種皮革隱身材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)軍事用吸波材料選取的是石墨，碳纖維，SiC，鐵電薄膜等材料，但是SiC的吸收率不高。雷達(dá)波結(jié)構(gòu)材料是由吸收劑和能透過雷達(dá)波的基體材料復(fù)合而成，經(jīng)歷了由單一纖維到混雜纖維，由次承力件到主承力件，由熱固性樹脂到熱塑性樹脂的發(fā)展過程。頻帶寬、厚度薄、質(zhì)量輕、吸收強(qiáng)是高性能吸波材料追求的目標(biāo)。迄今為止，人們對鐵氧體、金屬粉末等吸收劑已進(jìn)行了較深入的研究，但它們存在密度大、單位厚度吸收低等缺點(diǎn)。因此，尋找綜合性能好的雷達(dá)波吸收材料是隱形材料的發(fā)展方向。
自從1967年美國賓夕法尼亞大學(xué)的化學(xué)家Mac Diarmid領(lǐng)導(dǎo)的研究小組首次摻雜后的聚乙炔具有類似金屬的導(dǎo)電性后，人們對共軛聚合物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的認(rèn)識(shí)逐漸深入。導(dǎo)電高分子材料具有特殊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理化學(xué)性能，使其在隱身技術(shù)，電磁屏蔽及光電子器件等方面有著誘人的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種輕質(zhì)、高吸收、面積大、價(jià)格低、機(jī)械強(qiáng)度高，使入射到皮革材料內(nèi)部的雷達(dá)波及紅外線被吸收并損耗，少量的雷達(dá)波與紅外線被表面漫反射的皮革隱身材料及其制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先將原皮置于轉(zhuǎn)鼓中浸水6～24小時(shí)，待原皮充分回軟后，調(diào)節(jié)液比至1.0～2.0后再加入硫化鈉，使硫化鈉的濃度為5～10克/升，繼續(xù)在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動(dòng)1.5～2小時(shí)后，再加入原皮重量3.5～4.5％的質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，然后水洗，脫灰，軟化；其次調(diào)節(jié)液比至0.5～1.5，在軟化后的原皮中加入原皮重量10～15％的食鹽轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，然后從軸孔加入原皮重量1.0～1.5％的質(zhì)量濃度為98％的硫酸和原皮重量1～2％的質(zhì)量濃度為37％的醋酸轉(zhuǎn)動(dòng)0.5～1.5小時(shí)，常溫下用鐵鞣劑鞣制3小時(shí)，靜置12小時(shí)、刨層、削勻、稱重、再用丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑復(fù)鞣3～6小時(shí)，調(diào)節(jié)液比至1.0～1.5，再加入原皮重量1～2％的碳酸氫納及1％的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)1～3小時(shí)，使pH值達(dá)到5.0～5.5后，水洗，調(diào)節(jié)液比至1.0～1.5，加溫到50～65℃時(shí)，加入原皮重量1～2％的酸性染料，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，再加入原皮重量8～15％的皮革加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，最后加入原皮重量0.5～1.5％的甲酸，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溶液的pH值達(dá)到3.5～4.0后，水洗出鼓，靜置過夜，真空干燥，采用真空蒸鍍的方法鍍厚度200～400nm的鉛膜或鋁膜，然后，在真空度為10-2托的真空爐中以50～65℃的溫度使金屬向皮革中擴(kuò)散6小時(shí)，由皮革肉面向皮革中注入銀或鋁離子；最后在皮革表面涂敷厚度為微米數(shù)量級的聚苯胺導(dǎo)電薄膜涂層，再采用壓花機(jī)在該導(dǎo)電薄膜涂層上制作壓花圖樣層即可。
本發(fā)明的酸性染料為皮革黑或皮革棕；皮革加脂劑為豐滿魚油、羊毛脂加脂劑、合成加脂劑或改性菜油加脂劑。
按照本發(fā)明的制備方法制得的皮革隱身材料，包括皮革本體，在皮革本體的外表面涂敷有一層導(dǎo)電薄膜涂層，且在導(dǎo)電薄膜涂層上設(shè)置有壓花圖樣層；導(dǎo)電薄膜涂層的厚度為微米數(shù)量級的聚苯胺導(dǎo)電高分子材料。
本發(fā)明利用在皮革表面涂飾透明、導(dǎo)電性好的有機(jī)導(dǎo)電薄膜涂層，提高皮革材料的表面電導(dǎo)，產(chǎn)生紅外線透過層及電阻型雷達(dá)波吸收層；皮革材料中含有大量的電子、離子基團(tuán)、偶極子、內(nèi)部界面等極化機(jī)構(gòu)，當(dāng)雷達(dá)波照射到皮革內(nèi)部時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電子位移極化、離子位移極化及偶極子轉(zhuǎn)向極化、空間電荷極化，使皮革材料成為紅外線損耗層及介質(zhì)型雷達(dá)波吸收層。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1首先將原皮置于轉(zhuǎn)鼓中浸水6小時(shí)，待原皮充分回軟后，調(diào)節(jié)液比至1.0后再加入硫化鈉，使硫化鈉的濃度為10克/升，繼續(xù)在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動(dòng)1.5小時(shí)后，再加入原皮重量3.5％的質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，然后水洗，脫灰，軟化；其次調(diào)節(jié)液比至0.5，在軟化后的原皮中加入原皮重量12％的食鹽轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，然后從軸孔加入原皮重量1.0％的質(zhì)量濃度為98％的硫酸和原皮重量1％的質(zhì)量濃度為37％的醋酸轉(zhuǎn)動(dòng)0.5小時(shí)，常溫下用鐵鞣劑鞣制3小時(shí)，靜置12小時(shí)、刨層、削勻、稱重、再用丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑復(fù)鞣3小時(shí)，調(diào)節(jié)液比至1.3，再加入原皮重量2％的碳酸氫納及1％的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，使pH值達(dá)到5.0后，水洗，調(diào)節(jié)液比至1.3，加溫到50℃時(shí)，加入原皮重量2％的皮革黑，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，再加入原皮重量8％的豐滿魚油，轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，最后加入原皮重量0.5％的甲酸，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溶液的pH值達(dá)到3.5后，水洗出鼓，靜置過夜，真空干燥，采用真空鍍的方法鍍厚度200nm的鉛膜，然后，在真空度為10-2托的真空爐中以65℃的溫度使金屬向皮革中擴(kuò)散6小時(shí)，由皮革肉面向皮革中注入銀離子；最后在皮革表面涂敷厚度為微米數(shù)量級的聚苯胺導(dǎo)電薄膜涂層，再采用壓花機(jī)在該導(dǎo)電薄膜涂層上制作壓花圖樣層即可。參見圖1，按照本發(fā)明的制備方法制得的皮革隱身材料包括皮革本體5，以及在皮革本體5的外表面涂敷有一層采用微米數(shù)量級的聚苯胺導(dǎo)電高分子材料制成導(dǎo)電薄膜涂層4，且在導(dǎo)電薄膜涂層4上設(shè)置有壓花圖樣層3。
實(shí)施例2首先將原皮置于轉(zhuǎn)鼓中浸水12小時(shí)，待原皮充分回軟后，調(diào)節(jié)液比至2.0后再加入硫化鈉，使硫化鈉的濃度為5克/升，繼續(xù)在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動(dòng)1.8小時(shí)后，再加入原皮重量3.8％的質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，然后水洗，脫灰，軟化；其次調(diào)節(jié)液比至1.0，在軟化后的原皮中加入原皮重量14％的食鹽轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，然后從軸孔加入原皮重量1.2％的質(zhì)量濃度為98％的硫酸和原皮重量1.6％的質(zhì)量濃度為37％的醋酸轉(zhuǎn)動(dòng)1.5小時(shí)，常溫下用鐵鞣劑鞣制3小時(shí)，靜置12小時(shí)、刨層、削勻、稱重、再用丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑復(fù)鞣5小時(shí)，調(diào)節(jié)液比至1.5，再加入原皮重量1.6％的碳酸氫納及1％的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)3小時(shí)，使pH值達(dá)到5.2后，水洗，調(diào)節(jié)液比至1.4，加溫到65℃時(shí)，加入原皮重量1.5％的皮革棕，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，再加入原皮重量12％的羊毛脂加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，最后加入原皮重量1.2％的甲酸，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溶液的pH值達(dá)到4.0后，水洗出鼓，靜置過夜，真空干燥，采用真空蒸鍍的方法鍍厚度300nm的鋁膜，然后，在真空度為10-2托的真空爐中以60℃的溫度使金屬向皮革中擴(kuò)散6小時(shí)，由皮革肉面向皮革中注入鋁離子；最后在皮革表面涂敷厚度為微米數(shù)量級的聚苯胺導(dǎo)電薄膜涂層，再采用壓花機(jī)在該導(dǎo)電薄膜涂層上制作壓花圖樣層即可。
實(shí)施例3首先將原皮置于轉(zhuǎn)鼓中浸水18小時(shí)，待原皮充分回軟后，調(diào)節(jié)液比至1.3后再加入硫化鈉，使硫化鈉的濃度為8克/升，繼續(xù)在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動(dòng)1.6小時(shí)后，再加入原皮重量4.2％的質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，然后水洗，脫灰，軟化；其次調(diào)節(jié)液比至1.2，在軟化后的原皮中加入原皮重量10％的食鹽轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，然后從軸孔加入原皮重量1.4％的質(zhì)量濃度為98％的硫酸和原皮重量1.2％的質(zhì)量濃度為37％的醋酸轉(zhuǎn)動(dòng)1.0小時(shí)，常溫下用鐵鞣劑鞣制3小時(shí)，靜置12小時(shí)、刨層、削勻、稱重、再用丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑復(fù)鞣6小時(shí)，調(diào)節(jié)液比至1.1，再加入原皮重量1.3％的碳酸氫納及1％的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)，使pH值達(dá)到5.4后，水洗，調(diào)節(jié)液比至1.5，加溫到60℃時(shí)，加入原皮重量1.8％的皮革黑，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，再加入原皮重量15％的合成加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，最后加入原皮重量1.5％的甲酸，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溶液的pH值達(dá)到3.6后，水洗出鼓，靜置過夜，真空干燥，采用真空蒸鍍的方法鍍厚度400nm的鉛膜，然后，在真空度為10-2托的真空爐中以55℃的溫度使金屬向皮革中擴(kuò)散6小時(shí)，由皮革肉面向皮革中注入銀離子；最后在皮革表面涂敷厚度為微米數(shù)量級的聚苯胺導(dǎo)電薄膜涂層，再采用壓花機(jī)在該導(dǎo)電薄膜涂層上制作壓花圖樣層即可。
實(shí)施例4首先將原皮置于轉(zhuǎn)鼓中浸水24小時(shí)，待原皮充分回軟后，調(diào)節(jié)液比至1.7后再加入硫化鈉，使硫化鈉的濃度為9克/升，繼續(xù)在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)后，再加入原皮重量4.5％的質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，然后水洗，脫灰，軟化；其次調(diào)節(jié)液比至1.5，在軟化后的原皮中加入原皮重量15％的食鹽轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，然后從軸孔加入原皮重量1.5％的質(zhì)量濃度為98％的硫酸和原皮重量2％的質(zhì)量濃度為37％的醋酸轉(zhuǎn)動(dòng)0.8小時(shí)，常溫下用鐵鞣劑鞣制3小時(shí)，靜置12小時(shí)、刨層、削勻、稱重、再用丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑復(fù)鞣4小時(shí)，調(diào)節(jié)液比至1.0，再加入原皮重量1％的碳酸氫納及1％的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)，使pH值達(dá)到5.5后，水洗，調(diào)節(jié)液比至1.0，加溫到55℃時(shí)，加入原皮重量1％的皮革棕，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，再加入原皮重量10％的改性菜油加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，最后加入原皮重量0.9％的甲酸，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溶液的pH值達(dá)到3.8后，水洗出鼓，靜置過夜，真空干燥，采用真空蒸鍍的方法鍍厚度320nm的鋁膜，然后，在真空度為10-2托的真空爐中以50℃的溫度使金屬向皮革中擴(kuò)散6小時(shí)，由皮革肉面向皮革中注入鋁離子；最后在皮革表面涂敷厚度為微米數(shù)量級的聚苯胺導(dǎo)電薄膜涂層，再采用壓花機(jī)在該導(dǎo)電薄膜涂層上制作壓花圖樣層即可。
本發(fā)明利用在皮革表面涂飾透明、導(dǎo)電性好的導(dǎo)電薄膜涂層4，提高了皮革材料的表面電導(dǎo)，產(chǎn)生紅外線透過層及電阻型雷達(dá)波吸收層；將原皮進(jìn)行浸水、浸灰、脫毛、堿膨脹、片皮、鐵鞣、染色步驟，使皮革本體成為紅外線損耗層及介質(zhì)型雷達(dá)波吸收層；再采用對皮革材料染色的方法提高皮革材料的對于紅外線的衰減程度；在導(dǎo)電薄膜涂層4上壓制有壓花圖樣3，使入射雷達(dá)波1經(jīng)皮革材料反射時(shí)產(chǎn)生漫反射雷達(dá)波1與紅外線。由于皮革材料是一種多孔材料，與一般材料相比，將會(huì)有更多紅外線及雷達(dá)波到達(dá)皮革材料內(nèi)部，使以上幾種機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)發(fā)生作用，達(dá)到軍事設(shè)備隱形的目的。
權(quán)利要求
1.一種皮革隱身材料的制備方法，其特征在于1)首先將原皮置于轉(zhuǎn)鼓中浸水6～24小時(shí)，待原皮充分回軟后，調(diào)節(jié)液比至1.0～2.0后再加入硫化鈉，使硫化鈉的濃度為5～10克/升，繼續(xù)在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動(dòng)1.5～2小時(shí)后，再加入原皮重量3.5～4.5％的質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，然后水洗，脫灰，軟化；2)其次調(diào)節(jié)液比至0.5～1.5，在軟化后的原皮中加入原皮重量10～15％的食鹽轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，然后從軸孔加入原皮重量1.0～1.5％的質(zhì)量濃度為98％的硫酸和原皮重量1～2％的質(zhì)量濃度為37％的醋酸轉(zhuǎn)動(dòng)0.5～1.5小時(shí)，常溫下用鐵鞣劑鞣制3小時(shí)，靜置12小時(shí)、刨層、削勻、稱重、再用丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑復(fù)鞣3～6小時(shí)，調(diào)節(jié)液比至1.0～1.5，再加入原皮重量1～2％的碳酸氫納及1％的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)1～3小時(shí)，使pH值達(dá)到5.0～5.5后，水洗，調(diào)節(jié)液比至1.0～1.5，加溫到50～65℃時(shí)，加入原皮重量1～2％的酸性染料，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，再加入原皮重量8～15％的皮革加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，最后加入原皮重量0.5～1.5％的甲酸，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溶液的pH值達(dá)到3.5～4.0后，水洗出鼓，靜置過夜，真空干燥，采用真空蒸鍍的方法鍍厚度200～400nm的鉛膜或鋁膜，然后，在真空度為10-2托的真空爐中以50～65℃的溫度使金屬向皮革中擴(kuò)散6小時(shí)，由皮革肉面向皮革中注入銀或鋁離子；3)最后在皮革表面涂敷厚度為微米數(shù)量級的聚苯胺導(dǎo)電薄膜涂層，再采用壓花機(jī)在該導(dǎo)電薄膜涂層上制作壓花圖樣層即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革隱身材料的制備方法，其特征在于所說的酸性染料為皮革黑或皮革棕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革隱身材料的制備方法，其特征在于所說的皮革加脂劑為豐滿魚油、羊毛脂加脂劑、合成加脂劑或改性菜油加脂劑。
4.一種按照權(quán)利要求1的制備方法制得的皮革隱身材料，其特征在于包括皮革本體(5)，在皮革本體(5)的外表面涂敷有一層導(dǎo)電薄膜涂層(4)，且在導(dǎo)電薄膜涂層(4)上設(shè)置有壓花圖樣層(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮革隱身材料，其特征在于所說的導(dǎo)電薄膜涂層(4)的厚度為微米數(shù)量級的聚苯胺導(dǎo)電高分子材料。
全文摘要
一種皮革隱身材料及其制備方法，包括皮革本體，在皮革本體的外表面涂敷有一層導(dǎo)電薄膜涂層，且在導(dǎo)電薄膜涂層上設(shè)置有壓花圖樣層。本發(fā)明利用在皮革表面涂飾透明、導(dǎo)電性好的有機(jī)導(dǎo)電薄膜涂層，提高皮革材料的表面電導(dǎo)，產(chǎn)生紅外線及雷達(dá)波透過、吸收層；皮革材料中含有大量的電子、離子基團(tuán)、偶極子、內(nèi)部界面等極化機(jī)構(gòu)，當(dāng)雷達(dá)波照射到皮革內(nèi)部時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電子位移極化、離子位移極化及偶極子轉(zhuǎn)向極化、空間電荷極化，使皮革材料成為紅外線損耗層及介質(zhì)型雷達(dá)波吸收層。
文檔編號C14C3/00GK1978671SQ200610104970
公開日2007年6月13日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者張方輝, 王秀峰, 李志賢, 孫立蓉, 章川波 申請人:陜西科技大學(xué)