專利名稱：一種針織物染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織物染色這一技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于針織物低溫染色這一技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前節(jié)能型染色技術(shù)研發(fā)較多的是冷軋堆染色技術(shù)，在實(shí)際開發(fā)應(yīng)用當(dāng)中，梭織面料開發(fā)的冷軋堆技術(shù)已經(jīng)得到相應(yīng)的應(yīng)用，但在針織物的低溫染色過程存在以下問題1、針織面料在冷軋堆當(dāng)中，易產(chǎn)生折印等質(zhì)量問題；2、由于冷軋堆技術(shù)需要對冷軋后的面料進(jìn)行12～24小時(shí)堆放，從而占用了時(shí)間，并需要大面積的場地堆放，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高的低溫染色的針織物工藝。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為，一種針織物染色工藝，其工序順序?yàn)殚_幅、前處理、染色、定型。
所述的染色工序，其浴比為1∶5.5-7，染色溫度為38-40℃，染料重量濃度2-7％，初始浴液PH6.5-7.5，助染劑50-80g/l，固色時(shí)間60-90分鐘。
所述的染料為低溫活性染料。
所用的助染劑為促染劑，棉均染劑，優(yōu)選的為混合堿。
染色時(shí)的布速150-400m/min，噴頭壓力為0.5-2kg，泵速為1000-2000r/min。
優(yōu)選的染色時(shí)的布速260-300m/min，噴頭壓力為1-1.5kg，泵速為1100-1300r/min。
前處理工序還可以用生物酶處理工序進(jìn)行處理。
所述的針織物適用于全棉或滌棉，包括棉毛布、平紋布、絨布、T恤面料。
目前國內(nèi)常用的處理工序依次為前處理、染色、烘干、開幅、定型。由于濕開幅設(shè)備在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中由于設(shè)備較高(6～7米)，面料在含水狀態(tài)下自重過大而導(dǎo)致直向張力過大，直接影響面料的縮水率，風(fēng)格及品質(zhì)。采取開幅前置技術(shù)避免了以上的弊端并減少了烘干工序，大大降低電耗，能耗并縮短了工藝流程和生產(chǎn)周期。
本發(fā)明采用低溫活性染料，將染色溫度從傳統(tǒng)的60-80℃降至38-40℃，減少了能耗；浴比由傳統(tǒng)的1∶10-12降至1∶5.5-6.5，減少了水耗，本發(fā)明每噸布用水為55噸，而根據(jù)因家環(huán)?？偩?002年提出的針織印清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一級為每噸布用水200噸以下。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高，能耗及水耗低的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的洗色牢度按照GB/T 3921.1-1997進(jìn)行檢測，摩色牢度按照GB/T3920-1997進(jìn)行檢測，耐汗?jié)n色牢度按照GB/T 3922-1997進(jìn)行檢測。
所用的染料為L型活性染料，由ANOZOL公司生產(chǎn)。
實(shí)施例1全棉網(wǎng)眼布，規(guī)格40S/2，產(chǎn)量1噸。
將面料開幅，前處理后進(jìn)行染色，染色的條件為浴比為1∶5.5，染色溫度為40℃，染料重量濃度2％，初始浴液PH6.5，助染劑50g/l，染色時(shí)間60分鐘，布速200m/min，噴頭壓力為0.5kg，泵速為1000/min。
染色后即可按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行定型。
本實(shí)施例的產(chǎn)品合格為98％，其牢度指標(biāo)如下


實(shí)施例2棉毛布，規(guī)格32支，產(chǎn)量1噸。
將面料開幅，用生物酶前處理后進(jìn)行染色，染色的條件為浴比為1∶6，染色溫度為38℃，染料重量濃度5％，初始浴液PH6.5，助染劑60g/l，染色時(shí)間70分鐘，布速260m/min，噴頭壓力為1kg，泵速為1100r/min。
染色后即可按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行定型。
本實(shí)施例的產(chǎn)品合格為97.5％，其牢度指標(biāo)如下

實(shí)施例3全棉平紋布，規(guī)格40支，產(chǎn)量1噸。
將面料開幅，前處理后進(jìn)行染色，染色的條件為浴比為1∶5.5，染色溫度為39℃，染料重量濃度6％，初始浴液PH7，助染劑70g/l，染色時(shí)間80分鐘，布速300m/min，噴頭壓力為1.5kg，泵速為1300r/min。
染色后即可按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行定型。
本實(shí)施例的產(chǎn)品合格率為98.5％，其牢度指標(biāo)如下

實(shí)施例4羅紋布，規(guī)格21S/1，產(chǎn)量1噸。
將面料開幅，前處理后進(jìn)行染色，染色的條件為浴比為1∶6，染色溫度為40℃，染料重量濃度7％，初始浴液PH7.5，助染劑80g/l，染色時(shí)間90分鐘，布速400m/min，噴頭壓力為2kg，泵速為1600r/min。
染色后即可按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行定型。
本實(shí)施例的產(chǎn)品合格率為98％，其牢度指標(biāo)如下

權(quán)利要求
1.一種針織物染色工藝，其特征在于其工序順序?yàn)殚_幅、前處理、染色、定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織物染色工藝，其特征在于所述的染色工序，其浴比為1∶5.5-7，染色溫度為38-40℃，染料重量濃度2-7％，初始浴液PH6.5-7.5，助染劑50-80g/l，固色時(shí)間60-90分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于所述的染料為低溫活性染料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于所用的助染劑為促染劑，棉均染劑，優(yōu)選的為混合堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于染色時(shí)的布速150-400m/min，噴頭壓力為0.5-2kg，泵速為1000-2000r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針織物染色工藝，其特征在于染色時(shí)的布速260-300m/min，噴頭壓力為1-1.5kg，泵速為1100-1300r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于前處理工序還可以用生物酶處理工序進(jìn)行處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于所述的針織物適用于全棉或滌棉，包括棉毛布、平紋布、絨布、T恤面料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種針織物染色工藝，其工序順序?yàn)殚_幅、前處理、染色、定型。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高，能耗及水耗低的特點(diǎn)。
文檔編號D06M16/00GK1958920SQ200610096358
公開日2007年5月9日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者史培國, 朱達(dá)川, 劉新華, 丁家林, 馬惠, 丁家松, 余新泉 申請人:蕪湖永年針織集團(tuán)有限公司