專利名稱：一種軋卷染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品的印染，涉及一種還原染料軋卷染色工藝。
還原染料目前用在軋染上主要有三種工藝流程第一種浸軋還原染料懸浮體→預(yù)烘→烘干→浸軋還原液→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→烘干。第二種經(jīng)前處理好的半成品→溫水浸潤(rùn)→染色14道(養(yǎng)缸10分鐘，2-14道追加保險(xiǎn)粉)→水洗4道→氧化6道→水洗→皂洗→直接染料調(diào)整色光→出缸。第三種浸軋還原染料→預(yù)烘→烘干→下缸→染缸還原6道(還原液燒堿、保險(xiǎn)粉、補(bǔ)加軋染液x升)→水洗4道→氧化4道→皂洗→出缸。第一種工藝布面質(zhì)量好，易控制，色澤穩(wěn)定，染料利用率較高。其缺點(diǎn)是做小批量時(shí)，染色機(jī)臺(tái)的利用率(產(chǎn)量)直線下降，消耗(蒸汽)直接上升。第二種工藝染色時(shí)間長(zhǎng)，染料的利用率不高，環(huán)境污染大，能源消耗量大，染色織物中邊色、頭尾色很難控制，布面的外觀質(zhì)量差，質(zhì)量難于控制，每匹布都有二個(gè)或二個(gè)以上縫頭印。第三種工藝集軋染與卷染優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是染色的頭尾沒法控制，因?yàn)檫€原液水位不穩(wěn)定，還原液內(nèi)的染料和燒堿、保險(xiǎn)粉濃度不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量、高質(zhì)量、交貨快等特點(diǎn)采用軋染和卷染相結(jié)合，降低染色布坯損耗，提高資源的利用率而提供的一種軋卷染色工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的布料浸軋還原染料懸浮體→預(yù)烘→烘干→再經(jīng)卷染機(jī)打卷→冷水2道濕潤(rùn)→加還原液(燒堿、保險(xiǎn)粉)還原6道→水洗4道→氧化4道→染色固在纖維上→皂洗4道→直接染料調(diào)整色光→出缸。
在軋卷染色工藝中，還原染料懸浮體經(jīng)浸軋、預(yù)烘、烘干后，經(jīng)卷染機(jī)、經(jīng)2道冷水濕潤(rùn)再加還原液(燒堿、保險(xiǎn)粉)還原6道，使加還原液的水位穩(wěn)定，使還原液的濃度處在一個(gè)動(dòng)態(tài)的穩(wěn)定狀態(tài)，因?yàn)闊龎A、保險(xiǎn)粉、還原染料隱色體對(duì)棉織物有較大的親和力，尤其在干態(tài)的織物上，解決卷染機(jī)還原產(chǎn)生的頭尾色，達(dá)到了軋染色的質(zhì)量要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于打底機(jī)和卷染機(jī)的相結(jié)合，用打底機(jī)打底，充分發(fā)揮打底機(jī)打底的布面外觀，用卷染機(jī)還原、氧化、皂洗等，發(fā)揮卷染機(jī)靈活多變，易清機(jī)等優(yōu)點(diǎn)，把軋染的優(yōu)點(diǎn)充分發(fā)揮，克服軋染同卷染的所有不足，解決了困擾在印染界長(zhǎng)期沒有解決的重大技術(shù)難題，如小批量、多品種軋染。該發(fā)明的應(yīng)用對(duì)于小批量軋染色布來說，節(jié)約了水、電、汽等能源、坯布消耗等，提高了生產(chǎn)效率，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)對(duì)小批量、多品種軋染布的適應(yīng)能力，極大地滿足了市場(chǎng)對(duì)這方面染色的需求。
本發(fā)明由以下實(shí)施例說明。
實(shí)施例1工藝流程浸軋還原染料懸浮體→預(yù)烘→烘干→打卷→下缸→冷水2道濕潤(rùn)→加還原液還原6道(燒堿、保險(xiǎn)粉)→冷水洗4道→氧化4道→皂洗4道→水洗2道→用直接染料調(diào)整色光→出缸。
杏色配材還原灰BG0.9 克/升還原棕BR0.45克/升還原黃G 0.09克/升滲透劑JFC 1 克/升工藝流程及要求浸軋還原染料懸浮體→預(yù)烘→烘干→打卷→下缸→冷水2道濕潤(rùn)→加還原液還原6道(燒堿、保險(xiǎn)粉60℃±1℃)→水洗4道→氧化4道(雙氧水1.2-1.5克/升)→皂洗(溫度80-90℃，洗滌劑5克/升)→水洗→少許直接染料調(diào)色光(重點(diǎn))→出缸→烘干。
工藝要求浸軋染液后烘干一定要烘透。車速軋車壓力、染液水面高度要一致，不然的話就影響織物的著色，產(chǎn)生前后差。下缸后冷水2道濕潤(rùn)后升溫到工藝溫度，加燒堿、保險(xiǎn)粉，還原6道，水洗、氧化皂洗后，顏色有少許差異，用少許直接染料調(diào)色出缸。
還原液
燒堿(100％) 3000克保險(xiǎn)粉(85％)1500克保險(xiǎn)粉(85％)200克×5(2-6道追加用)實(shí)施例2工藝流程浸軋還原染料懸浮體→預(yù)洪→烘干→打卷→下缸→冷水2道濕潤(rùn)→加還原液還原6道(燒堿、保險(xiǎn)粉)→冷水洗4道→氧化4道→皂洗2道→用直接染料調(diào)整色光→出缸。
淺淥配料還原艷綠FFB1.2克/升還原劑 GCN0.3克/升滲透濟(jì) JFC 2克/升工藝流程及要求浸軋還原染料懸浮體→預(yù)烘→烘干→打卷→下缸→冷水2道濕潤(rùn)→加還原液6還原道(燒堿、保險(xiǎn)粉60℃±1℃)→水洗4道→氧化4道(雙氧水1.2-1.5克/升)→皂洗4道→水洗→少許直接染料調(diào)色光(重點(diǎn))→出缸→烘干。
還原液燒堿(100％) 3000克保險(xiǎn)粉(85％)1500克保險(xiǎn)粉(85％)200克×5(2-6道追加用)本發(fā)明的主要解決了還原染料小批量染色二個(gè)技術(shù)難題，第一在軋染上只用了打底機(jī)，省去還原皂洗機(jī)，縮短了工藝流程，使軋染機(jī)能夠做小批量軋染布，降低了蒸汽、水和電的消耗，提高了企業(yè)對(duì)品種的適應(yīng)能力。第二在卷染上，該發(fā)明把軋染同卷染相結(jié)合生產(chǎn)染色布，在打底機(jī)浸軋還原染料懸浮體，在卷染機(jī)上還原、氧化、皂洗等，解決了卷染機(jī)用還原染料染色時(shí)，布面外觀質(zhì)量差的嚴(yán)重缺點(diǎn)，使卷染機(jī)生產(chǎn)布的布面外觀達(dá)到軋染布的布面效果，解決了卷染機(jī)生產(chǎn)中碰到的中邊色、頭尾色、縫頭印和布頭布的損耗和布頭布對(duì)染色布的沾污等問題，是軋染同卷染相結(jié)合，極大地滿足目前市場(chǎng)小批量、多品種、交貨快的需求。
權(quán)利要求
1.一種軋卷染色工藝，其特征是布料浸軋還原染料懸浮體→預(yù)烘→烘干→再經(jīng)卷染機(jī)打卷→經(jīng)冷水2道濕潤(rùn)→加還原液還原6道→水洗4道→氧化4道→染色固在纖維上→皂洗4道→直接染料調(diào)整色光→出缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋卷染色工藝，其特征是浸軋還原染料懸浮體→預(yù)烘→烘干→打卷→下缸→經(jīng)冷水2道濕潤(rùn)→加還原液還原6道→冷水洗4道→氧化4道→皂洗4道→水洗2道→用直接染料調(diào)整色光→出缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軋卷染色工藝，其特征是浸軋還原染料懸浮體→預(yù)烘→烘干→打卷→下缸→經(jīng)冷水2道濕潤(rùn)→還原液還原6道→水洗4道→氧化4道→皂洗→水洗→少許直接染料調(diào)色光→出缸→烘干，所述還原液為燒堿、保險(xiǎn)粉60℃±1℃，所述氧化4道氧化劑為1.2-1.5克/升雙氧水，所述皂洗溫度為80℃-90℃、洗滌劑為5克/升。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋卷染色工藝,其特征是:布料浸軋還原染料懸浮體→經(jīng)預(yù)烘→烘干→再經(jīng)卷染機(jī)打卷→經(jīng)冷水2道濕潤(rùn)→加還原液還原6道→水洗4道→氧化4道→染色固在纖維上→皂洗4道→直接染料調(diào)整色光→出缸。本發(fā)明充分利用打底機(jī)和卷染機(jī)有機(jī)的結(jié)合,克服了軋染同卷染的不足。
文檔編號(hào)D06B3/00GK1379141SQ0111115
公開日2002年11月13日 申請(qǐng)日期2001年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月7日
發(fā)明者桂正那, 李少東 申請(qǐng)人:桂正那, 李少東