專利名稱：輪壓式切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖短纖維生產(chǎn)過程中切斷絲束所使用的切斷機，尤其涉及該切斷機上的關(guān)鍵部件——輪壓式切斷刀盤。
背景技術(shù)：
切斷、打包是化纖短纖維生產(chǎn)過程中的最后兩道工序。由于生產(chǎn)線連續(xù)運行，且運行負荷高、產(chǎn)量大，現(xiàn)有技術(shù)中切斷機大多采用輪壓式切斷刀盤。這種切斷機的工作原理是多把切刀安裝在刀盤上，以一定規(guī)律(大多數(shù)是均勻分布)圍成一圈，刃口朝外，刀盤由切斷機傳動軸帶動旋轉(zhuǎn)，來自流水生產(chǎn)線的化纖絲束不斷地繞在刀盤上，多層積壓后形成一定厚度。當(dāng)?shù)侗P上的化纖絲束達到一定厚度之后，絲束便受到設(shè)置在刀盤一側(cè)的壓輪的壓力，此時，再向刀盤上繞化纖絲束，原先繞在刀盤上的絲束的內(nèi)層便會被切刀切斷，使得繞在刀盤上的絲束的厚度基本保持不變，達到連續(xù)切斷化纖絲束、保證裝置穩(wěn)定運行的目的。刀盤在切刀間距相等的情況下，被切斷的化纖絲束的長度便基本一致，從而獲得同種規(guī)格的化纖短纖維產(chǎn)品。當(dāng)需要生產(chǎn)不同長度規(guī)格的產(chǎn)品時，可通過改變切刀間距或更換刀盤來更換短纖品種。
這種輪壓式切斷刀盤的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括鋼芯組件、前后法蘭、刀片刀座和前罩，刀片從刀盤后方插入刀座中的刀槽。使用時，前后法蘭與鋼芯組件的前板和后板的外圓周接觸處容易形成嵌絲，而且更換刀片很不方便。CN2067213U公開了一種技術(shù)方案，改變了刀片的安裝方式，使前后法蘭不易變形，減少了上述嵌絲現(xiàn)象的發(fā)生，同時，同一刀盤還可以切出多種規(guī)格的化纖短纖維產(chǎn)品。
然而，上述改進仍然遠遠不夠，實際應(yīng)用過程中，“超倍長纖維”還是困擾技術(shù)人員的一大難題。究其原因，主要是切刀刃口有時有小缺口，刃口的鋒利程度也不盡相同，有時有鈍刀，具體到每一根纖維，若遇有鈍刀或缺口刀，纖維在該刀刃處沒有被切斷，那么這根纖維便成為“倍長纖維”?！俺堕L纖維”混雜于正常尺寸的纖維當(dāng)中，對產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成重大影響。
從上面的分析可知，要完全避免“超倍長纖維”幾乎是不可能的，但是，如何盡可能地減少“超倍長纖維”卻大有文章可做！這也正是本領(lǐng)域技術(shù)人員長期以來不斷努力的一個方向。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種改進后的輪壓式切斷裝置，使用這種裝置對絲束進行切斷加工，可以大大降低產(chǎn)品中“超倍長纖維”的含量。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)輪壓式切斷裝置，包括機架、刀盤和壓輪，刀盤上設(shè)有定刀座，定刀座內(nèi)安裝有切斷刀，其特征在于每3～6片切斷刀合成一組，安裝在一個定刀座內(nèi)部的刀槽里，每個定刀座弧長相等，它們均勻排布在刀盤上，并且沿切斷刀安裝方向能夠橫向移動；在該裝置的機架上固定有用金屬片制成的電極座，其固定位置與定刀座的位置相對應(yīng)，該電極座與直流電的正極或負極接通，電極座的表面覆有絕緣材料，與機架之間保持絕緣；此外，該裝置還包括至少2只電極簧片，它們正負相間地與直流電的正極和負極接通，每個電極簧片的一端沿著刀盤周邊固定在機架上，與機架保持絕緣，另一端依靠簧片彈力與定刀座滑動接觸；所述電極簧片的固定位置呈等間距分布，每個定刀座同一時間只與一只電極簧片接觸，并且隨著刀盤的旋轉(zhuǎn)而作間斷性“+”、“-”極性更替。
通過上述裝置實現(xiàn)了切斷刀在刀盤旋轉(zhuǎn)的同時發(fā)生橫向往復(fù)移動，當(dāng)壓輪垂直壓切絲束的同時也進行橫向來回切割，使切斷刀對絲束的切割更為充分，即使存在小缺口刀或個別鈍刀，通過切斷刀的來回運動照樣可以將絲束切斷，從而大大降低了“超倍長纖維”的形成幾率，達到有效控制超倍長的目的。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明。其中，


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是切斷刀安裝在定刀座中的剖面視圖；圖3是
圖1的縱向剖視示意圖。
圖中，1刀盤，2壓輪，3定刀座，4切斷刀，5a/5b正負電極簧片，6機架，7電極座。
具體實施方式
如
圖1～圖3所示，輪壓式切斷裝置，包括機架6、刀盤1和壓輪2，刀盤1上設(shè)有定刀座3，每4片切斷刀4合成一組，安裝在一個定刀座3內(nèi)部設(shè)置的刀槽里。各個定刀座3弧長相等，它們均勻排布在刀盤1上，并且沿切斷刀4的安裝方向能夠橫向移動。
在該裝置的機架6上面固定有用金屬片制成的電極座7，其固定位置與定刀座3的位置相對應(yīng)，該電極座7與直流電的正極(負極亦可，情況相似)接通，電極座7的表面覆有絕緣材料，與機架6之間保持絕緣。
另外，該裝置還包括兩個電極簧片5a、5b，它們分別與直流電的正極和負極接通。電極簧片5a和5b的一端沿著刀盤1的周邊外圍固定在機架6上面，與機架6保持絕緣；另一端依靠簧片彈力與定刀座3滑動接觸。電極簧片5a和5b的安裝位置使得每個定刀座3同一時間只與一只電極簧片接觸，并且隨著刀盤1的旋轉(zhuǎn)而作間斷性更替。
切斷刀4、定刀座3以及電極座7等，比較理想的設(shè)置方案是(1)電極座7的弧長設(shè)計成定刀座3弧長的2～4倍，而寬度選擇40～60mm；在電極座7的外側(cè)涂上一層絕緣層更為保險。
(2)切斷刀4的兩端呈凹型，尺寸比原有刀略長，目的是便于同一把切斷刀通過掉頭可以使用兩次。它們在定刀座3的安裝刀槽也設(shè)置成相配套的凹槽，使切斷刀4與定刀座3固定配合，具體如圖2所示。
(3)刀槽內(nèi)部帶有絕緣層，切斷刀4與定刀座3之間保持絕緣。切斷刀4的刀背、定刀座3的刀槽，均經(jīng)過噴陶處理，使得接觸部位光滑耐磨，減少刀背與刀槽之間的摩擦力。
(4)設(shè)定定刀座3的橫向移動距離，以定刀座3與電極座7相吸后最小間距保持2～3mm為宜，以防止電極座7與定刀座3相接觸增加刀盤1旋轉(zhuǎn)阻力，并確保正、負電極不會導(dǎo)通。
這樣，當(dāng)?shù)侗P1作旋轉(zhuǎn)運動時，定刀座3與刀盤1一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定刀座3旋轉(zhuǎn)到與帶正電的電極簧片5a接觸時，定刀座3與電極座7帶同性電，在同電荷的斥力下，定刀座3帶動切斷刀4向外橫向移動，切割纖維絲束；當(dāng)?shù)侗P1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，定刀座3觸及帶負電荷電極簧片5b時，定刀座3帶負電，與電極座7之間因異性電相吸形成吸力，定刀座3便帶動切斷刀4向內(nèi)移動，再次切斷纖維，從而完成一次來回切割動作。根據(jù)實際效果，可以使用2～4個正負電極簧片，實現(xiàn)1～2次來回切割動作。
本實用新型通過設(shè)置電極座7和正負電極簧片5，電極座7固定并且始終帶單性電荷，正負電極簧片5與定刀座3間隔接觸，接觸階段將電流傳到定刀座3使其帶電。由于定刀座3安裝在旋轉(zhuǎn)刀盤1上面，當(dāng)?shù)侗P1旋轉(zhuǎn)時，定刀座3所帶電荷的極性交替變換，表現(xiàn)為定刀座3與電極座7不斷相吸、相斥，從而使安裝在定刀座3上面的切斷刀4發(fā)生橫向來回往復(fù)移動，達到增強切斷效果、控制超倍長的目的。該技術(shù)方案中，定刀座3橫向移動推動力的大小受定刀座3與電極座7之間的距離以及通電電流值控制，通過調(diào)節(jié)這兩個主要因素，可以保證有足夠的推動力。其中，第二個因素最好使用低壓以保證安全，而且，所有可能會帶電的部件，如電極座與機架、定刀座與刀盤，要做好絕緣，確保安全不漏電。該裝置屬于動設(shè)備，定期檢查尤為重要。
權(quán)利要求1.輪壓式切斷裝置，包括機架、刀盤和壓輪，刀盤上設(shè)有定刀座，定刀座內(nèi)安裝有切斷刀，其特征在于每3～6片切斷刀合成一組，安裝在一個定刀座內(nèi)部的刀槽里，每個定刀座弧長相等，它們均勻排布在刀盤上，并且沿切斷刀安裝方向能夠橫向移動；在該裝置的機架上固定有用金屬片制成的電極座，其固定位置與定刀座的位置相對應(yīng)，該電極座與直流電的正極或負極接通，電極座的表面覆有絕緣材料，與機架之間保持絕緣；此外，該裝置還包括至少2只電極簧片，它們正負相間地與直流電的正極和負極接通，每個電極簧片的一端沿著刀盤周邊固定在機架上，與機架保持絕緣，另一端依靠簧片彈力與定刀座滑動接觸；所述電極簧片的固定位置呈等間距分布，每個定刀座同一時間只與一只電極簧片接觸，并且隨著刀盤的旋轉(zhuǎn)而作間斷性更替。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪壓式切斷裝置，其特征在于所述電極座的弧長是定刀座弧長的2～4倍，電極座的寬度為40～60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪壓式切斷裝置，其特征在于所述電極簧片的數(shù)量是2只或4只。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的任意一種輪壓式切斷裝置，其特征在于所述切斷刀的兩端呈凹型，切斷刀在定刀座的安裝刀槽也設(shè)置成相配套的凹槽，刀槽內(nèi)帶有絕緣層，使切斷刀與定刀座之間絕緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪壓式切斷裝置，其特征在于所述切斷刀的刀背、定刀座的刀槽，均經(jīng)過噴陶處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪壓式切斷裝置，其特征在于所述定刀座橫向移動后與電極座的最小間距不小于2mm。
專利摘要本實用新型涉及化纖短纖維生產(chǎn)過程中切斷絲束所使用的輪壓式切斷機。通過設(shè)置電極座和正負電極簧片，電極座固定并且始終帶單性電荷，正負電極簧片與安裝在刀盤上的定刀座接觸，當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)時，定刀座所帶電荷的極性交替變換，定刀座與電極座不斷相吸、相斥，從而使安裝在定刀座上面的切斷刀發(fā)生橫向往復(fù)移動。當(dāng)壓輪垂直壓切絲束的同時也進行橫向來回切割，使切斷更為充分，既使存在小缺口刀或個別鈍刀，通過切斷刀的來回運動照樣可以將絲束切斷，從而大大降低了“超倍長纖維”的形成幾率，達到有效控制超倍長的目的。
文檔編號D01G1/04GK2820888SQ20052007501
公開日2006年9月27日 申請日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者束志順, 束成 申請人:束志順, 束成