專利名稱：纖維須條氣動壓縮裝置和纖維須條氣動壓縮方法
技術領域：
本發(fā)明涉及按照權利要求1的前序部分所述的一個纖維須條氣動壓縮裝置，纖維須條優(yōu)選首先被紡紗機的牽伸裝置牽伸。
作為一般現(xiàn)有技術，所謂的雙皮帶牽伸裝置(DE 43 23 472 C2)已經(jīng)為人們所熟知。在此，離開輸出羅拉對的纖維須條在整個纖維聚束區(qū)域的長邊上經(jīng)受垂直于運輸方向流動的吸氣氣流，纖維須條在此被一個設計成帶孔的皮帶的平面運輸機構加載。皮帶借助于羅拉驅(qū)動機構是可驅(qū)動的。皮帶的導軌形成皮帶保持架。該保持架設計成抽吸裝置。皮帶保持架擁有一個用于吸氣導向的一側(cè)封閉的槽。安裝了一個矩形的支架，該支架可調(diào)節(jié)地支撐；它的斜度可以改變并且因此可以控制壓縮的開始。吸入的空氣使用該支架可以用作側(cè)向分力，有利地實施對纖維須條所期望的壓縮。
作為本發(fā)明的上述現(xiàn)有技術的改進參見DE 197 22 528 A1。此處皮帶在運行方向上打有不同大小的孔，從而在借助于大的孔眼把纖維須條粗略合并之后借助于小的聚束孔眼纖維須條被實際壓縮。這樣實現(xiàn)纖維須條的良好壓縮。這樣生產(chǎn)出來的紗線滿足高的質(zhì)量要求。但最近對紗線的質(zhì)量要求還要高。
隨著紡織業(yè)進一步的發(fā)展，在2001年4月在Melliand紡織品報告里從246至248頁所述的一樣，如此實現(xiàn)了一個顯著的改善，即人們把一個蓋板放在吸氣座的吸氣孔的后邊。通過這種方式，吸入的空氣可以有目的的用作側(cè)面分力；吸入空氣氣流被迫在纖維須條側(cè)向流動，因此可以使擺幅更大。在壓縮區(qū)域的長度上可以實現(xiàn)纖維須條在皮帶孔眼上的良好固定。這樣，生產(chǎn)出來的紗線滿足高的質(zhì)量要求。但最近對紗線的質(zhì)量要求還要高。
業(yè)已表明，在很多情況下氣流沿纖維須條流動是適合的，遠離的纖維末端特別好的貼靠在纖維須條上。通過透氣的運輸機構吸氣氣流直接在其通道前旋轉(zhuǎn)至垂直纖維須條的方向，穿過纖維須條并且在此將其壓縮。
本發(fā)明的任務是以盡可能簡單并且便宜的方式改善前述形式的壓縮裝置。
這個任務按照本發(fā)明如此解決，即采用一個蓋板，該蓋板具有至少一個在纖維須條運行方向上延伸的用于實施壓縮的空氣的導向機構。如此使最好沿纖維須條流動的氣流以及因此形成極好地壓縮成為可能。
舉例來說，導向機構可以按照軌道對的形式例如設計成突起部，但是因為經(jīng)濟上的可實現(xiàn)性和節(jié)省原材料，導向機構設計成槽。
如果在本發(fā)明的結(jié)構設計中槽的橫截面明顯的大于穿過槽的纖維須條的直徑，一方面可以實現(xiàn)吸入空氣經(jīng)受較小的阻力并且在槽里可以實現(xiàn)沿纖維須條流過的方向更強的氣流，另一方面可以避免纖維須條在槽的側(cè)壁上順著滑行并且在那里變得粗糙。纖維須條決不能被槽機械性壓縮。
槽的橫截面可以是角狀或者圓整。槽最好在纖維方向上變窄。因為壓縮區(qū)域的走向上空氣由槽里被吸出，從而可以實現(xiàn)，氣流的速度沿纖維須條在壓縮區(qū)域里大致保持在同一高度上。
槽的側(cè)壁平直或者凸起，側(cè)壁也可以在起始區(qū)域呈漏斗形相互靠近之后平行。
在本發(fā)明的其它方案中，在吸氣座的具有空氣進氣口的表面和蓋板之間只存在這樣的距離，該距離允許運輸機構不被夾持的通過，則可以實現(xiàn)沿纖維須條的特別強烈的氣流。因此壓縮空氣的側(cè)向流入如同在已知壓縮裝置中力求實現(xiàn)的那樣，按照本發(fā)明的裝置中正好相反，是盡可能的去除。
本發(fā)明其它的有利的細節(jié)和結(jié)構設計在其余從屬權利要求中說明。
本發(fā)明基于一個壓縮裝置，該裝置舉例來說由一個帶有真空接頭的吸氣座和作為運輸機構繞送料輥運轉(zhuǎn)的打孔皮帶組成。該皮帶在纖維須條的運行方向上具有很多個連續(xù)設置的孔眼。只要未壓縮的纖維須條的纖維被吸氣氣流聚集，纖維被吸氣氣流攏在一起并且被壓縮。
現(xiàn)在根據(jù)附圖進一步說明本發(fā)明，其中描述一個優(yōu)選的實施例。圖中示出

圖1是一個雙皮帶牽伸裝置的側(cè)視圖，該牽伸裝置帶有一個喂給羅拉，主牽伸區(qū)、壓縮機構和供料裝置，圖2是以示意側(cè)視圖方式顯示的帶有吸氣座和吸氣接頭的壓縮裝置的放大視圖，圖2a以放大視圖方式顯示圖2的細節(jié)并且圖3在俯視圖中顯示圖1和圖2的細節(jié)。
在圖1和圖2中示出了紡紗機的牽伸裝置1用于纖維須條2的牽伸和聚束。牽伸裝置具有第一羅拉對3和第二羅拉對4，輸出羅拉對5隨后安裝。纖維須條2的主牽伸發(fā)生在第二羅拉對4和輸出羅拉對5之間的區(qū)域。
在輸出羅拉對5上連接一個氣動壓縮裝置10。送料裝置20隨后安裝，該裝置又具有一羅拉對6。纖維須條2在箭頭方向上在通過優(yōu)選按已知形式使用電機驅(qū)動的羅拉對3、4、5和6之間依次傳輸。在此存在一個帶有孔眼16的運輸機構15，該機構在此設計成皮帶。對皮帶的使用例如可由前面已經(jīng)提到的DE 197 22 528 A1已知。輸出羅拉對5和供料裝置20的羅拉對6之間的區(qū)域存在一個所謂的纖維聚束區(qū)域。此處，離開牽伸裝置1的輸出羅拉對5的纖維須條2經(jīng)受到吸氣氣流8(圖3)。吸氣氣流8由吸氣裝置9產(chǎn)生，該吸氣裝置在纖維須條2遠離的運輸機構15一側(cè)在輸出羅拉對5和供料裝置20之間延伸。
吸氣裝置9具有一個吸氣座17，通過它帶孔的皮帶也即運輸機構15被傳送。
運輸機構15的孔眼16最好至少在離開輸出羅拉對5的纖維須條2的擺動寬度上分布，纖維須條2相應的由吸氣裝置9的吸氣座17的吸氣開口驅(qū)動。吸氣座17定位在羅拉對5和6之間，從而吸氣座比上部安裝的羅拉中點更靠近下部安裝的羅拉的中點(橫截面像一般普通圓環(huán)形狀的羅拉)。吸氣座17在此向下伸到纖維聚束區(qū)域7內(nèi)較遠。
在吸氣裝置9的吸氣開口的對面安裝了蓋板30。蓋板30設計得如同一個導軌并且延伸于牽伸裝置1的整個寬度上。蓋板自身的寬度B與吸氣裝置的吸氣開口的大小相協(xié)調(diào)一致，特別是在纖維須條2的運行方向上大致同樣大。吸氣座17的具有空氣進氣口的表面18與蓋板30之間存在一個距離，該距離保證運輸機構15不被夾持的通過。吸氣座17用一個鼻狀物19支撐在蓋板30上。
在圖1和圖2中示出的蓋板30設計成向下凸起并且在纖維須條2的運行方向上可以看到蓋板的后部略微高于前部。
蓋板30具有用于纖維須條2的導向機構31、31’。導向機構31、31’設計成槽并且它的長度L直接在纖維須條2運行方向上延伸至蓋板30的整個寬度B上。槽31、31’的寬度與纖維須條2的厚度相協(xié)調(diào)一致；圖3示出的槽的橫截面明顯大于通過它的纖維須條2的橫截面。
圖3中部和右部示出的實施例中，槽31的橫截面為矩形形狀并且在入口處的寬度b1大約是未壓縮纖維須條2厚度的兩倍。在大約是長度L的四分之一之后，槽31的寬度變窄到寬度b2，該寬度是寬度b1的一半。槽31的側(cè)壁32在纖維須條2的進口區(qū)域相互靠近并且之后平行。在此，槽深至少與未壓縮纖維須條2的厚度相當。
圖3左側(cè)區(qū)域示出槽31’，它的側(cè)壁32’彎曲成凸起狀。此外槽31’設計的同槽31一樣。
總起來說槽31、31’設計的如同一個吸氣通道，在這個通道里沿纖維須條2運行方向?qū)崿F(xiàn)更強的氣流。從而使對纖維須條2有利的壓縮成為可能。
按照本發(fā)明的方法，為了實現(xiàn)更好的壓縮，纖維須條2可以不僅經(jīng)受如前所述的在纖維運行方向的氣流而且同時或者稍后經(jīng)受一個與之垂直的氣流。
在此，實施壓縮的空氣的速度比運行的纖維須條2的速度要高很多倍。該速度可以達到纖維速度的10倍。選擇實施壓縮的空氣的速度大約為流動的纖維須條2的速度的兩倍在實際應用中被證實特別有效。
按本發(fā)明的裝置和按本發(fā)明的方法的一個更大的優(yōu)點是，與已知的裝置和方法相比，正是由于本發(fā)明提出的導向機構使實施壓縮的空氣的需求量降低，從而保證了更經(jīng)濟的作功。
此外，為了增強吸入空氣的壓縮效果除了吸入空氣還可使用吹風。從而實現(xiàn)纖維須條更好的壓縮并且最終獲得更高的紗線質(zhì)量。
接下來還要提到的是本發(fā)明顯然也可以應用在壓縮裝置上，舉例來說，運輸機構具有一個篩型皮帶。然后吸氣開口優(yōu)選設計成窄的、平直的或者傾斜的進氣口。對于傾斜的進氣口，不言而喻槽需要適應進氣口的傾斜位置。
本發(fā)明同樣的應用于這樣的壓縮裝置，舉例來說，其運輸機構可設計成剛性的受驅(qū)動滾筒的形式或者設計成具有篩型表面或者帶孔通道的環(huán)形套筒的形式。
權利要求
1.纖維須條(2)的氣動壓縮裝置(10)，纖維須條優(yōu)選首先在紡紗機的牽伸裝置(1)的一個區(qū)域上被牽伸，該氣動壓縮裝置具有一個用于纖維須條(2)的運輸機構(15)和一個蓋板(30)，其特征在于，蓋板(30)具有至少一個在纖維須條(2)的運行方向上延伸的用于實施壓縮的空氣的導向機構(31，31’)。
2.按照權利要求1的壓縮裝置，其特征在于，導向機構(31，31’)是槽。
3.按照權利要求2的壓縮裝置，其特征在于，槽(31，31’)的橫截面明顯大于穿過槽(31，31’)的纖維須條(2)的直徑。
4.按照權利要求2或者3的壓縮裝置，其特征在于，槽(31，31’)在纖維須條(2)的運行方向上變窄。
5.按照權利要求4的壓縮裝置，其特征在于，槽(31’)的側(cè)壁(32’)彎曲成凸起狀。
6.按照權利要求4的壓縮裝置，其特征在于，槽(31)的側(cè)壁(32)在纖維須條(2)的進口區(qū)域相互靠近之后相互平行。
7.按照上述權利要求任意一項的壓縮裝置，其特征在于，運輸機構(15)是皮帶。
8.按照上述權利要求任意一項的壓縮裝置，其特征在于，皮帶(15)具有孔眼(16)。
9.按照上述權利要求任意一項的壓縮裝置，其特征在于，壓縮裝置具有一個帶有真空接頭的一個吸氣座(17)的吸氣裝置(9)。
10.按照權利要求9的壓縮裝置，其特征在于，吸氣座(17)的具有空氣進氣口的表面(18)和蓋板(30)之間存在確定的距離，該距離保證運輸機構(15)不被夾持的通過。
11.按照權利要求10的壓縮裝置，其特征在于，該距離通過間隔器來保證。
12.按照權利要求10或者11的壓縮裝置，其特征在于，吸氣座(17)用一個鼻狀物(19)支撐在蓋板(30)上。
13.纖維須條(2)的氣動壓縮方法，其特征在于，纖維須條(2)不僅經(jīng)受纖維運行方向上的氣流而且經(jīng)受一個與之垂直的氣流。
14.按照權利要求13的壓縮裝置，其特征在于，實施壓縮的空氣的速度比流動的纖維須條(2)的速度要高很多倍。
15.按照權利要求14的壓縮裝置，其特征在于，實施壓縮的空氣的速度大約為流動的纖維須條(2)的速度的兩倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個氣動壓縮裝置(10)和用于纖維須條(2)的氣動壓縮方法，纖維須條優(yōu)選首先在紡紗機的牽伸裝置(1)的一個區(qū)域上被牽伸。該氣動壓縮裝置具有一個用于纖維須條(2)的運輸機構(15)和一個蓋板(30)，蓋板(30)至少具有一個在纖維須條(2)的運行方向上延伸的用于實施壓縮的空氣的導向機構(31，31’)。從而可以實現(xiàn)纖維須條的良好壓縮。
文檔編號D01H5/26GK1646744SQ03807827
公開日2005年7月27日 申請日期2003年3月29日 優(yōu)先權日2002年4月2日
發(fā)明者P·阿茨特, J·施奈德, T·格呂恩 申請人:紹勒有限責任兩合公司