專利名稱：一種纖維織物布的制造方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維織物的處理。
本發(fā)明是以專利申請(qǐng)?zhí)枮?8111359的《導(dǎo)電導(dǎo)熱纖維織物的制作方法及用途》以及2001年10月份申請(qǐng)專利的《低壓電熱纖維織物的制作方法及其應(yīng)用》這兩個(gè)技術(shù)方案為基礎(chǔ)。上述技術(shù)方案一中的導(dǎo)電電熱纖維織物，是在高溫下進(jìn)行催化縮合反應(yīng)制得A劑后，與三氯化鐵水溶液(B劑)浸漬后的纖維布反應(yīng)所制得的。這種纖維織物制作工藝繁雜，不易工業(yè)化生產(chǎn)，而且，反應(yīng)所得的導(dǎo)電聚合物容易降解，在室溫下導(dǎo)電性能快速衰減，并氧化，直至失去導(dǎo)電性能。上述技術(shù)方案二中的低壓電熱纖維織物布，雖然調(diào)整了反應(yīng)化學(xué)組分，改善了制作工藝，穩(wěn)定性有所提高，但因組分反應(yīng)所得的聚合物不具備抗氧化性能，也不具備耐熱、光穩(wěn)定性等，導(dǎo)致導(dǎo)電性能衰減與不穩(wěn)定，而且反應(yīng)所得的表面電阻率最低只能到80Ω/◇，這并不是應(yīng)用于低壓電熱產(chǎn)品和電磁屏蔽產(chǎn)品時(shí)的理想電阻率。
本發(fā)明的目的就在于針對(duì)已有技術(shù)制備工藝和性能缺陷，發(fā)明一種帶有多功能基團(tuán)的全新配方，其制作工藝可在室溫下制備藥劑，纖維織物母體反應(yīng)時(shí)不需先經(jīng)縮水處理，制作工藝簡(jiǎn)單高效，能適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)。最重要的是抗氧化性能、耐熱性能、室溫穩(wěn)定性能和高導(dǎo)電性能得到極大的提高，反應(yīng)所得到的表面電阻率最低能達(dá)到20Ω/◇。
本發(fā)明多功能電熱、防靜電和屏蔽纖維織物布(以下簡(jiǎn)稱多功能纖維布)的噴涂原料由兩部分組成1、電子給予體；2、電子接受體。電子給予體、電子接受體和纖維織物布母體以電荷轉(zhuǎn)移、氧化、摻雜、聚合的原理反應(yīng)生成多功能纖維織物布。配方中的電子給予體由熱穩(wěn)定劑、防老劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和親電劑，溶于有機(jī)溶劑中組成。電子接受體由氧化劑、質(zhì)子酸劑、溶劑組成電子受體。將待反應(yīng)的纖維織物母體在室溫下直接噴上電子給予體，后再噴上電子接受體，即產(chǎn)生π電子共軛聚合，反應(yīng)后經(jīng)清洗、烘干即成最終產(chǎn)物。
本發(fā)明配方的化學(xué)原料及用量(％)1、電子給予體原料及用量(重量％)，單一成分濃度(％)
2、電子接受體原料、用量(重量％)及單一成份溶液濃度(％)
本發(fā)明組分溶液的配制工藝1、電子給予體的配制在常溫常壓下將組分的熱穩(wěn)定劑、防老劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑分別加入乙醇溶劑內(nèi)，攪拌直至完全溶解后，再加入親電劑吡咯與苯胺，繼續(xù)攪拌直至完全溶解。2、電子接受體的配制在常溫常壓下將組分中的氧化劑和質(zhì)子酸，分別加入蒸餾水中，攪拌直至完全溶解。
本發(fā)明多功能纖維布的制作工藝取待反應(yīng)的纖維織物母體，該母體是指動(dòng)物、植物、化纖和滌棉等成品的纖維布，不分厚薄和顏色。將電子給予體溶液裝入不銹鋼容器內(nèi)，經(jīng)管道進(jìn)入增壓泵，通過(guò)不銹鋼制的噴頭，以一字型的霧狀噴出藥液，均勻噴在纖維母體表面，并迅速擴(kuò)散滲透。電子接受體溶液裝入非金屬制品容器內(nèi)，通過(guò)防酸堿磁力泵，用非金屬噴頭，以一字型的霧狀噴出藥液，并均勻地噴在含有電子給予體溶液的纖維織物母體表面。纖維織物母體裝在固定放料架上，經(jīng)過(guò)機(jī)械穩(wěn)速傳送，另一邊收料架將已噴上反應(yīng)藥液的母體整齊地收在收料架上。因藥液是以定量、定位和定型的方式噴落在纖維織物母體表面，而纖維織物母體又是以穩(wěn)速、定位的方式傳送，再加上藥液落在母體表面后隨即擴(kuò)散，所以反應(yīng)的均勻性好，所得產(chǎn)物的一致性極佳。電子給予體溶液與電子接受體溶液的噴液時(shí)間間隔為5秒～1小時(shí)，二者反應(yīng)時(shí)間不少于30分鐘，反應(yīng)生成的多功能纖維布應(yīng)在4個(gè)小時(shí)內(nèi)將反應(yīng)后的殘留物清洗干凈，烘干后即為成品。
本發(fā)明可根據(jù)不同用途和要求，適當(dāng)調(diào)整組分濃度，即可制出具有不同的表面電阻率及功能特性的纖維織物布。作為導(dǎo)電電熱使用時(shí)，可在交、直流電壓1.2～380伏內(nèi)使用；作為防靜電使用時(shí)，可消除500伏以上的靜電荷；作為屏蔽使用時(shí)，可有效吸收電磁波的干擾；同時(shí)，生成的功能布具有原有纖維母體的柔軟、透氣和洗滌等物理性能。
動(dòng)植物、化纖、毛、麻和滌的纖維織物布均可作為織物布母體，所用原料規(guī)格均為工業(yè)純。
實(shí)施例一，本發(fā)明作為導(dǎo)電電熱時(shí)的方案1、電子給予體的制備
制備方法將各組分分別溶于乙醇內(nèi)，最后加入吡咯、苯胺，攪拌直至完全溶解。2、電子接受體的制備
制備方法將各成分分別溶于蒸餾水中，攪拌直至完全溶解。3、本發(fā)明多功能纖維布的制作工藝在室溫下，先將已制備好的電子給予體溶液均勻地噴在纖維織物母體上，后再均勻地噴上已制備好電子接受體溶液。兩者噴液間隔時(shí)間為5秒～1小時(shí)，但兩者接觸后需讓其自然反應(yīng)，自然反應(yīng)時(shí)間不少于30分鐘。反應(yīng)后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成清洗烘干。
本發(fā)明組分所得表面電阻率為2×101Ω/◇，此表面電阻率可廣泛應(yīng)用于電熱，取暖，保溫產(chǎn)品，比如日常用品的取暖，汽車(chē)室內(nèi)的供熱，農(nóng)業(yè)作物的保溫等。
實(shí)施例二，本發(fā)明作為導(dǎo)電電熱時(shí)的方案1、電子給予體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。2、電子接受體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。3、組分的多功能纖維織物布的制作工藝同實(shí)施例一相同。所得的表面電阻率為1.5×102Ω/◇，此例電阻率可應(yīng)用于電熱產(chǎn)品，適應(yīng)于36伏電源使用，例如地毯、沙發(fā)、被子的取暖；也可應(yīng)用于電磁屏蔽。此配方根據(jù)不同要求，改變成分含量濃度，即可改變所得的表面電阻率。
實(shí)施例三，本發(fā)明作為電磁屏蔽使用時(shí)的方案1、電子給予體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。2、電子接受體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。3、本組分的多功能纖維織物布的制作工藝同實(shí)施例一相同。所得的表面電阻率為3×102Ω/◇，此電阻率可用于電磁屏蔽和電熱產(chǎn)品。電磁屏蔽的性能，可應(yīng)用于電子儀器、計(jì)算機(jī)、通訊器材等的內(nèi)壁和孔壁上，形成導(dǎo)電層，實(shí)現(xiàn)儀器設(shè)備內(nèi)外的電磁屏蔽，還可用于設(shè)備的外罩作電磁保護(hù)。作為電熱產(chǎn)品時(shí)適應(yīng)于110伏以上電源使用，例如房間四壁、地板加熱、工業(yè)用品與設(shè)備保溫等。
實(shí)施例四，本發(fā)明作為電磁屏蔽使用時(shí)的方案1、電子給予體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。2、電子接受體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。3、本組分的多功能纖維織物布的制作工藝同實(shí)施例一相同。所得的表面電阻率為5×102Ω/◇，此例電阻率可用于電磁屏蔽。
實(shí)施例五，本發(fā)明作為防靜電使用時(shí)的方案1、電子給予體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。2、電子接受體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。3、本組分的多功能纖維織物布的制作工藝同實(shí)施例一相同。所得的表面電阻率為1×103Ω/◇，此電阻率可廣泛應(yīng)用于防靜電場(chǎng)所，可消除500伏以上的靜電荷。作為防靜電使用時(shí)，可廣泛應(yīng)用于集成電路生產(chǎn)、運(yùn)輸、車(chē)間地板、桌、椅、墊、手套、服裝、周轉(zhuǎn)箱、包裝箱、包裝袋，也可用于易燃、易爆氣體等場(chǎng)所。
實(shí)施例六，本發(fā)明作為防靜電使用時(shí)的方案1、電子給予體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。2、電子接受體的制備
制備方法與實(shí)施例一相同。3、本組分的多功能纖維織物布的制作工藝同實(shí)施例一相同。所得的表面電阻率為1×105Ω/◇，此電阻率可應(yīng)用于防靜電場(chǎng)所。
權(quán)利要求
1.一種纖維織物布的制造方法，由電子給予體溶液、電子接受體溶液、纖維織物布母體及制作工藝組成，其特征在于(1)、電子給予體溶液由熱穩(wěn)定劑亞磷酸三(壬基苯基)酯、防老劑苯乙烯化二苯胺、抗氧劑環(huán)己基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、光穩(wěn)定劑雙(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸酯單乙酯)鎳、親電劑吡咯和親電劑苯胺分別溶于溶劑乙醇配制而成；它們的重量百分比分別為0.8～1.0、0.9～1.2、0.8～1.5、1～1.5、10～35、2～4、57～83；它們的濃度百分比分別為1.03～1.72、1.16～2.06、1.14～1.78、1.33～1.78、10.75～38.04、2.35～6.56；(2)、電子接受體溶液由氧化劑三氯化鐵、質(zhì)子酸樟腦磺酸和質(zhì)子酸十二烷基磺酸鐵分別溶于溶劑蒸餾水中配制而成；它們的重量百分比分別為9～30、2～5、3～7、58～86；它們的濃度百分比分別為9.47～34.09、2.27～7.94、3.37～10.77；(3)、纖維織物布母體為動(dòng)植物、化纖、毛、麻和滌的纖維織物布；(4)、制作工藝在室溫下，首先配制電子給予體和電子接受體溶液，將電子給予體溶液裝入不銹鋼容器內(nèi)，經(jīng)管道進(jìn)入增壓泵，通過(guò)不銹鋼制的噴頭，以一字型、霧狀、均勻地噴在纖維母體表面；電子接受體溶液裝在非金屬制品容器內(nèi)，通過(guò)防酸堿磁力泵，用非金屬噴頭，以一字型、霧狀、均勻地噴在含有電子給予體溶液的纖維織物母體表面；纖維織物母體裝在固定放料架上，經(jīng)過(guò)機(jī)械穩(wěn)速傳送，另一邊收料架將已噴上反應(yīng)藥液的母體整齊地收在收料架上；然后先將已制備好的電子給予體溶液均勻地噴在纖維織物母體面上，后再均勻地噴上已制備好電子接受體溶液，兩者噴液時(shí)間間隔為5秒～1小時(shí)，二者反應(yīng)時(shí)間不少于30分鐘，反應(yīng)生成的多功能纖維布應(yīng)在4個(gè)小時(shí)內(nèi)清洗干凈并烘干。
2.一種權(quán)利要求1的纖維織物布的用途，其特征在于該纖維織物布用于導(dǎo)電電熱產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求1或2的纖維織物布的用途，其特征在于該纖維織物布用于防靜電產(chǎn)品。
4.如權(quán)利要求1或2的纖維織物布的用途，其特征在于該纖維織物布用于電磁屏蔽產(chǎn)品。
全文摘要
一種纖維織物布的制造方法及其用途，屬于紡織領(lǐng)域的纖維織物處理。首先配制電子給予體溶液和電子接受體溶液；前者由亞磷酸三(壬基苯基)酯、苯乙烯化二苯胺、環(huán)己基－β－(3，5－二叔丁基－4－羥基苯基)丙酸酯、雙(3，5－二叔丁基－4－羥基芐基磷酸酯單乙酯)鎳、吡咯和苯胺分別溶于乙醇配制而成；后者由三氯化鐵、樟腦磺酸和十二烷基磺酸鐵分別溶于蒸餾水中配制而成；然后將已制備好的電子給予體溶液和電子接受體溶液先后均勻地噴在纖維織物母體表面上，兩者間隔為5秒～1小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間不少于30分鐘，反應(yīng)生成的多功能纖維布應(yīng)在4個(gè)小時(shí)內(nèi)清洗干凈并烘干。制成的纖維織物布可用于導(dǎo)電電熱、防靜電和電磁屏蔽產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06M23/00GK1450223SQ0210893
公開(kāi)日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2002年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月7日
發(fā)明者鄭成通 申請(qǐng)人:鄭成通