專利名稱：一種釋放元件、特別是在紡紗機(jī)上用以釋放生頭裝置的釋放元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釋放元件，特別是涉及一種在紡紗機(jī)中用來(lái)釋放生頭裝置的釋放元件，它包括一握持電磁鐵，其上設(shè)有一接觸表面和可用來(lái)調(diào)節(jié)電源連接的導(dǎo)線，還包括一以彈簧偏置方式安裝的握持板，它配合一相對(duì)于握持電磁鐵的接觸表面實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
已知有一種釋放元件包括一電磁鐵，它含有一設(shè)有孔穴的鐵磁材料的磁心和一個(gè)與電源相連接的感應(yīng)線圈。電磁鐵上設(shè)有一接觸表面用來(lái)使銜鐵配合在釋放元件的套管中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)方向上裝有一個(gè)銷子作為釋放元件。在電磁鐵未接通電源的狀態(tài)下，銜鐵與電磁鐵不接觸，一旦電磁鐵的電源接通后，磁力便把銜鐵吸向電磁鐵，同它相接觸而固定。當(dāng)靠近電磁鐵并然后固定在其上時(shí)，銜鐵以及從而釋放元件便受到一個(gè)由電磁鐵的參數(shù)所決定的力。當(dāng)線圈與電源切斷后，裝在釋放元件的套管與銜鐵的遠(yuǎn)離電磁鐵的一端之間的小彈簧便把銜鐵拉回到其初始位置。
以這種方式安排的釋放元件其缺點(diǎn)在于被釋放的力與釋放該力所需的動(dòng)力需求量之間的比例太低。因此釋放元件的經(jīng)濟(jì)性很差。另外一個(gè)缺點(diǎn)在于尺寸很大的釋放元件需要總計(jì)幾十牛頓的釋放力。還有一個(gè)不利因素是在釋放過(guò)程中，吸力值從工作循環(huán)開始到銜鐵位于電磁鐵的接觸表面上達(dá)到最大值，吸力的增加有一時(shí)間過(guò)程。
本發(fā)明的目的在于創(chuàng)造一種在被釋放的力與釋放該力所需的動(dòng)力需求量之間其有一很高的比例的釋放元件，并在工作循環(huán)一開始就有一最大的釋放力。
本發(fā)明的原理本發(fā)明的目標(biāo)已由一種釋放元件，特別是在紡紗機(jī)中用來(lái)釋放生頭裝置的釋放元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。其原理在于把握持板推到遠(yuǎn)離握持電磁鐵接觸表面的位置的作用力高于在此位置上由接通的握持電磁鐵所產(chǎn)生的吸引力，而當(dāng)握持板壓在握持電磁鐵的接觸表面后，該握持板由一作用力吸引到所接通的握持電磁鐵上，該作用力克服由所述彈性底座在離開握持電磁鐵的接觸面方向作用在握持板上的壓力而積聚在該彈性底座的能量，而當(dāng)握持電磁鐵的電流源切斷后，由于該彈性底座的壓力而積聚在握持板的彈性底座上的能量就被釋放。
這種方式的釋放元件能以明顯減小的動(dòng)力需求量來(lái)實(shí)現(xiàn)控制運(yùn)行。同時(shí)這種安排能保證被釋放的力有一有利的過(guò)程，其最大值出現(xiàn)在工作循環(huán)開始的時(shí)刻，即在握持電磁鐵從電流源切斷之時(shí)。
在優(yōu)選的實(shí)施例之一中，握持電磁鐵設(shè)有一孔穴，在孔穴與一端位于孔穴內(nèi)的銷子的前端面之間設(shè)有一存放表面，銷子的另一端支靠在握持板的后端，而握持板又支靠在釋放元件套管的內(nèi)部前表面上，在握持電磁鐵的孔穴內(nèi)設(shè)有一壓縮彈簧，孔穴的從握持電磁鐵的接觸表面到存放表面的深度大于銷子長(zhǎng)度與壓縮彈簧壓縮到底后的長(zhǎng)度的總和，而握持板的前端裝有一個(gè)穿過(guò)釋放元件套管的前桿。
在另一優(yōu)選的實(shí)施例中，握持電磁鐵上設(shè)有一孔穴和一存放表面，孔穴內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧的一端，它的另一端支靠著握持板的后端，而握持板的前端又支靠著套管的內(nèi)部前表面，孔穴從握持電磁鐵的接觸表面到存放表面的深度大于壓縮彈簧壓縮到底后的長(zhǎng)度，并且握持板的前端裝有一個(gè)穿過(guò)釋放元件的套管的前桿。這兩種實(shí)施例都很簡(jiǎn)單和可靠。
釋放元件是半自動(dòng)生頭裝置的一個(gè)部件，它包括一生頭裝置的張力桿作為一快速動(dòng)作的機(jī)構(gòu)。釋放元件是用來(lái)使半自動(dòng)生頭裝置的生頭機(jī)構(gòu)投入運(yùn)行，從而起動(dòng)需要幾十牛頓的力的生頭操作。
釋放元件包括一握持電磁鐵1，它具有兩根接到一圖中未示出的電流源上的導(dǎo)線2。握持電磁鐵1的前端是制成一個(gè)與握持板4相接觸的表面3，握持板4是偏置地安裝在一套管5內(nèi)并配合相對(duì)握持電磁鐵1的接觸表面3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在握持板4的前端設(shè)有一突出在釋放元件套筒5外部的前桿7。握持板4的前桿7如

圖1所示位于握持板4的表面的中央部分。
握持電磁鐵1在其縱向設(shè)有一孔穴8，孔穴8在所示的實(shí)施例中制成臺(tái)階孔?？籽?的較大的孔通到較小的孔處便形成了一個(gè)圓環(huán)狀的存放表面9。
位于存放表面9上的是一個(gè)壓縮彈簧10的一端，它的另一端支靠在銷子6的前面11上。銷子6是由非磁性材料制成，其一端位于孔穴8內(nèi)，而另一端是支靠在握持板4的后端。所選的銷子所用的非磁性材料是作為握持板4與握持電磁鐵1的隔磁目的，以減少損耗。在一未示出的實(shí)施例中，孔穴8制成一不通的孔，孔的底部就用作存放表面9。在另一個(gè)未示出的實(shí)施例中，存放表面9包含一橫向地位于孔穴8內(nèi)的棒。在還有一個(gè)未示出的實(shí)施例中，存放表面9用另一熟知的方法來(lái)制成。
在握持電磁鐵1的底部8與孔穴8在握持板4處的邊緣之間的距離是大于銷子6的長(zhǎng)度與壓縮彈簧10被壓到底時(shí)的長(zhǎng)度的總和。
由于在釋放元件的釋放狀態(tài)下，握持板4的前端支靠在套管5的內(nèi)部前表面12上，所以釋放元件所在的套管5恒定地把銷子6保持在握持電磁鐵1的孔穴8內(nèi)。
在未示出的實(shí)施例中，在握持板4與壓縮彈簧10之間沒有銷子6，而壓縮彈簧10直接支靠在握持板4的后端上。握持板4同壓縮彈簧10的接觸面是很小的，所以在這兩個(gè)元件之間并不需要采用隔磁來(lái)減少損耗。在握持電磁鐵1的孔穴8的底部與孔穴8的邊緣之間的距離大于壓縮彈簧10被壓到底后的長(zhǎng)度。
在握持電磁鐵1的接觸表面3與套管5的內(nèi)部前端表面12之間設(shè)置有一間隙13，而握持板4就處于其間，間隙13的尺寸大于握持板4的厚度，并且在所示的實(shí)施例中，它的尺寸小于握持板4的厚度與銷子6的長(zhǎng)度的總和。在未示出的沒有銷子6的實(shí)施例中，間隙13的尺寸是小于握持板4的厚度與壓縮彈簧10處于完全松弛狀態(tài)下的長(zhǎng)度之總和。間隙13的尺寸與握持板4的厚度之差限定了由握持板4的前桿7所實(shí)現(xiàn)的釋放元件的工作行程。為了消除活塞效應(yīng)，也就是在握持板4從套管5內(nèi)部前端面12到握持電磁鐵1的接觸表面3的運(yùn)動(dòng)和返回過(guò)程中在間隙13內(nèi)的空氣壓縮，握持板4上設(shè)有一空氣轉(zhuǎn)移口14。套管5的內(nèi)部周壁15用作握持板4的引導(dǎo)。如圖中所示，在套管5的前部設(shè)有一握持板4的前桿7的引導(dǎo)16。
在一未示出的實(shí)施例中，握持板4是以彈簧偏置的方式裝在套管5內(nèi)，并以另一種熟知的方式來(lái)配合往復(fù)運(yùn)動(dòng)。握持板4在套管5內(nèi)是由它的圓周面和前桿7的一部分長(zhǎng)度的圓周面來(lái)導(dǎo)行的，并在握持電磁鐵1中所設(shè)的存放表面與握持板4之間設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)壓縮彈簧10，或者在握持板4的前端與釋放元件的套管5的內(nèi)部前端面12之間設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)拉伸彈簧10。
在握持板4的后端支靠在握持電磁鐵1的狀態(tài)下，由壓縮彈簧10所作用在握持板4上的推力的數(shù)值小于由握持電磁鐵1作用在握持板4使它支靠在握持電磁鐵1的接觸表面3上的握持力的數(shù)值。最好這兩個(gè)力之間的比例是2∶1，這樣有利于握持電磁鐵1的握持力。握持電磁鐵1的吸引力，也就是由握持電磁鐵1在接通電流源時(shí)作用在被壓縮彈簧10推離握持電磁鐵1的接觸表面3的握持板4上的力，是小于握持板4的反向力，也就是由壓縮彈簧10對(duì)握持板4作用的把它推離握持電磁鐵1的接觸表面3的力的數(shù)值。
本裝置的工作如下在工作循環(huán)開始之前，握持板4被壓縮彈簧10推離握持電磁鐵1的接觸表面3，并且它的前端支靠在套管5的內(nèi)部前端面12上，為了起動(dòng)工作循環(huán)，通過(guò)導(dǎo)線2把電流引入握持電磁鐵1，從而產(chǎn)生一握持的磁力，但是此握持的磁力太小而不足以把握持板4吸引到握持電磁鐵1的接觸表面3上。為此，例如通過(guò)一個(gè)其上裝有釋放元件的手動(dòng)控制的半自動(dòng)生頭裝置的一個(gè)杠桿機(jī)構(gòu)所作用的壓力來(lái)使握持板4的后端同握持電磁鐵1的接觸表面3相接觸，或者直接通過(guò)操作人員的手動(dòng)壓力，或以其他熟知的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣便使壓縮彈簧10受壓縮而積聚了對(duì)預(yù)定的快速操作的釋放力所需要的能量。
由于握持力克服了受壓縮的壓縮彈簧10的壓力，現(xiàn)在握持板4已被保持在表面3上，使釋放元件處于“準(zhǔn)備工作”的位置。
當(dāng)需要把所述的力予以釋放時(shí)，可把握持電磁鐵1的電流切斷，于是其握持力消失而不再把握持板4保持在握持電磁鐵1的接觸表面3上。作為釋放元件的握持板4及其前桿7現(xiàn)在立即被受壓縮的壓縮彈簧10的作用力推向前。因此所指的釋放元件預(yù)定的力在一準(zhǔn)確規(guī)定的時(shí)刻被釋放(起作用)。作用力的值在運(yùn)動(dòng)開始時(shí)刻為最大，然后逐漸下降。
為了實(shí)現(xiàn)釋放元件的下一個(gè)工作循環(huán)，必須再次把電流引入握持電磁鐵1來(lái)把握持板4的后端推到握持電磁鐵1的接觸表面3上，于是釋放元件再次作好工作準(zhǔn)備。
權(quán)利要求
1.一種釋放元件，特別是紡紗機(jī)上用來(lái)釋放生頭裝置的釋放元件，包括一握持電磁鐵，它設(shè)有一接觸表面和一可調(diào)整連接到電流源上的導(dǎo)線；還包括一個(gè)以彈簧偏置方式安裝的握持板，它相對(duì)于握持電磁鐵的接觸表面實(shí)現(xiàn)往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，其特征在于，握持板(4)在被推往遠(yuǎn)離握持電磁鐵(1)的接觸表面(3)的位置上時(shí)所受的力是大于在此位置上接通握持電磁鐵(1)時(shí)作用在握持板(4)上的吸引力，而當(dāng)它被壓在握持電磁鐵(1)的接觸表面上后，握持板(4)被一作用力吸引到接通的握持電磁鐵(1)上，該作用力克服由所述彈性底座在離開握持電磁鐵的接觸面方向作用在握持板上的壓力而積聚在該彈性底座的能量，而當(dāng)握持電磁鐵(1)從電流源切斷后，由此彈性底座上的壓力而積聚在握持板(4)的彈性底座上的能量遂被釋放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放元件，其特征在于，握持電磁鐵(1)在它與銷子(6)的前端面(11)之間設(shè)有一其中具有一存放表面(9)的孔穴(8)，銷子(6)的一端位于握持電磁鐵(1)的孔穴(8)內(nèi)，而其另一端支靠在握持板(4)的后端，而握持板(4)又支靠在釋放元件的套管(5)的內(nèi)部前端面(12)上，一個(gè)壓縮彈簧(10)設(shè)置在握持電磁鐵(1)的孔穴(8)內(nèi)。孔穴(8)的從握持電磁鐵(1)的接觸表面(3)到存放表面(9)的深度大于銷子(6)的長(zhǎng)度與壓縮彈簧(10)被壓縮到底時(shí)的長(zhǎng)度的總和，而握持板(4)的前端設(shè)有一穿過(guò)釋放元件的套管(5)的前桿(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放元件，其特征在于，握持電磁鐵(1)設(shè)有一其中具有一存放表面(9)的孔穴(8)，其中放有一壓縮彈簧(10)一端，壓縮彈簧(10)的另一端支靠在握持板(4)的后端上，而握持板(4)的前端支靠在套管(5)的內(nèi)部前端面(12)上?？籽?8)的從握持電磁鐵(1)的接觸表面(3)到存放表面(9)的深度大于壓縮彈簧(10)被壓縮到底時(shí)的長(zhǎng)度，以及握持板(4)上裝有一個(gè)穿過(guò)釋放元件的套管(5)的前桿(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釋放元件,特別是涉及一紡紗機(jī)上用以釋放生頭裝置的釋放元件,它包括一握持電磁鐵(1),其中設(shè)有一接觸表面(3)和連接到電流源上的導(dǎo)線(2),還包括一個(gè)以彈簧偏置方式安裝的握持板(4)來(lái)相對(duì)于握持電磁鐵(1)的接觸表面(3)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。握持板(4)在被推到遠(yuǎn)離握持電磁鐵(1)的接觸表面(3)的位置去時(shí)所受的力大于在此位置上接通握持電磁鐵(1)時(shí)作用在握持板(4)上的吸引力,而當(dāng)它被壓在握持電磁鐵(1)的接觸表面(3)上后,握持板(4)被一作用力吸引到握持電磁鐵(1)上,該作用力克服由所述彈性底座在離開握持電磁鐵的接觸面方向作用在握持板上的壓力而積聚在該彈性底座的能量,而當(dāng)握持電磁鐵(1)從電流源切斷后,由此彈性底座上的壓力而積聚在握持板(4)的彈性底座上的能量遂被釋放。
文檔編號(hào)D01H4/48GK1353781SQ00808257
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2000年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月31日
發(fā)明者J·馬克爾, J·庫(kù)哈維 申請(qǐng)人:里特捷克有限公司