專利名稱：加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在一紡織機中加熱運行中的線紗的裝置，它具有按照本發(fā)明的權(quán)利要求1前序部分的特征。
這類加熱裝置特別在一紡織機中用于合成線紗的卷曲，運行中的線紗通過該裝置被輸送并被卷曲。此時，線紗在一加熱槽中被輸送，該槽在其壁上被加熱至一超過線紗的熔點的表面溫度。為此，在加熱槽中設(shè)置多個線紗導(dǎo)向器，它按與加熱槽的壁隔開一段距離地引導(dǎo)線紗。線紗導(dǎo)向器裝在一托架上，該托架可更換地布置在加熱槽中。
從例如EP 0 731 197(Bag.2307)已經(jīng)知道有一種這樣的加熱裝置。
為了固定事先給予線紗的扭轉(zhuǎn)，需要有包括整個線紗截面的強烈的熱處理，以使在已知的加熱裝置中各自在一個加熱槽中引導(dǎo)一根線紗。由此可以保證，在多絲線紗中，絲的每一根得到用于卷曲的強列的熱處理。此已知的加熱裝置不適于熱處理多根平行運行的線紗。
從DE 196 50 677(Bag.2358)知道有一種加熱裝置，它用于加熱一運行中的線紗群。此時，線紗群在一加熱通路中在一線紗運行平面內(nèi)平行于加熱通路的側(cè)壁被輸送。對于在紡織機中的應(yīng)用，這類布置是不合適的，因為由于有特別是線紗群的邊緣的熱損耗，不可能有用于卷曲單根線紗的均勻的熱處理。
因此，本發(fā)明的任務(wù)為如此改進前述類型的加熱裝置，以使不論是一根或多根并排運行的線紗，都能得到均勻的熱處理。
此任務(wù)將通過具有如權(quán)利要求1的特征的加熱裝置來解決。
此時，要如此選擇線紗導(dǎo)向器在加熱器中的布置，即，使它們能形成多個并排放置的線紗運行軌跡，以導(dǎo)向多根線紗，以及線紗此時在一個與槽底按一距離放置的線紗運行平面中被輸送。本發(fā)明的特別的優(yōu)點在于，不管在加熱裝置中輸送一根或更多的線紗，都要按與槽底基本相同的距離輸送線紗。線紗運行平面和離開槽底的距離此時要如此選擇，以使在每個單根的線紗上作用基本相同的加熱時間、加熱強度和摩擦。
本發(fā)明有特別的優(yōu)點，即在通過加熱槽輸送更多的平行運行的線紗時，線紗中的每一根受到基本相同的環(huán)境溫度。由此，存在這樣的可能性，即加熱裝置可以用一根線紗或更多的線紗運營。
按照本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，被線紗導(dǎo)向器鋪設(shè)的、線紗在其中被輸送的線紗運行平面基本平行于槽底。由此，線紗以與加熱槽恒定的距離被輸送，以致可以做到在線紗上有特別均勻的溫度作用。通過在操作中用一蓋子封閉的加熱槽的一側(cè)的孔，在槽底與加熱槽的蓋子側(cè)之間產(chǎn)生一溫度梯度。在槽內(nèi)，線紗在槽內(nèi)的某個高度處被輸送，以使在加熱槽中的溫度梯度對線紗的恒溫處理沒有影響。
為了在加熱槽中得到一具有盡可能少的接觸從而有盡可能少的纏繞摩擦的、穩(wěn)定的線紗運行，線紗導(dǎo)向器要如此依次布置成，使各自形成一之字形線紗運行軌跡，而線紗就在該軌跡中被輸送。
此時，該布置導(dǎo)致本發(fā)明的特別優(yōu)選的按照權(quán)利要求4的改進，以致能在加熱槽中進行非常均勻的線紗處理。為此，線紗導(dǎo)向器的數(shù)目和布置要選擇為，使相鄰地延伸的線紗運行軌跡彼此之間有一沿加熱器的縱向保持恒定的線紗距離。
本發(fā)明的按照權(quán)利要求5的特別有利的結(jié)構(gòu)將在紡織機中優(yōu)先使用，其中，兩根線紗在卷起之前合并成一根線紗。在這一專業(yè)中，常常希望有不同的單根線紗熱處理，以便以簡單的方式做到線紗運行軌跡的不同實施。
為了保證位于加熱槽中的托架和裝在其上的線紗導(dǎo)向器能做到使線紗有盡可能不受妨礙的加熱，托架優(yōu)先用導(dǎo)熱材料制造。此時，線紗導(dǎo)向器用陶瓷制造或用陶瓷涂層，以使它有大的耐磨性。這特別造成線紗導(dǎo)向器有長的壽命。另外，陶瓷有這樣的性能，即減少了在傳統(tǒng)的鋼制線紗導(dǎo)向器中存在的沉積線紗的無機成分的傾向，此外，磨損也較少。
在本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施例中，托架由一導(dǎo)熱性良好的材料組成，并做成具有多個平行延伸的導(dǎo)向槽的成型軌道。成型軌道的位于外面的成型壁此時裝在加熱槽的槽壁上。通過這種布置，可以做到在加熱槽中有一特別穩(wěn)定的線紗運行。此時，甚至還有這樣的可能性，即導(dǎo)向槽規(guī)定了線紗的運行軌跡，從而直接在軌道上被輸送。
為了達到一之字形的線紗運行軌跡，線紗導(dǎo)向器此時可在成型軌道上直接成形。但是也可以在成型軌道的導(dǎo)向槽中各自插入多個用陶瓷制造的線紗導(dǎo)向器。此時，可通過在加熱軌道中做出凹座以簡單的方式制造用這種線紗導(dǎo)向器的夾持裝置。
線紗導(dǎo)向器優(yōu)選設(shè)計成具有一L字形的線紗導(dǎo)向緣，以使線紗與加熱槽的壁之間的間距以及線紗與加熱槽的槽底之間的間距可通過線紗導(dǎo)向緣來確定。這也是一種使線紗在加熱槽中的恒溫處理均勻化的措施。
在本發(fā)明的特別有利的改進中，成型軌道通過多個U字形的單個的軌道形成。單個的軌道此時在其相對的縱向側(cè)上連接在一起，以致在單個的線紗運行軌跡之間不產(chǎn)生熱閉塞。
下面將參考附圖根據(jù)實施例更詳細地說明本發(fā)明的其它優(yōu)點、特點和應(yīng)用可能性。
在附圖中

圖1示意地示出按照本發(fā)明的加熱裝置的加熱槽的俯視圖；圖2示意地示出垂直于線紗運行平面通過如圖1的加熱裝置的剖面；圖3示意地示出按照本發(fā)明的加熱裝置的另一實施例的視圖；圖4示意地示出垂直于線紗運行平面通過如圖3的加熱裝置的剖面。
在圖1和圖2中示出按照本發(fā)明的加熱裝置的第一實施例。在圖1中示出了加熱裝置的實施例的俯視圖，而在圖2中則示出了該實施例的剖面。下列描述適用于圖1和2，只要沒有提出明確參考兩圖中的某一個。
加熱裝置由一縱向延伸的加熱體1組成，它可以有一0.5～2m的長度。在加熱體1中，沿縱向裝有一朝一側(cè)敞開的加熱槽2。加熱槽2在加熱體1中由壁3、4和5界定。壁5此時為槽底。在槽底5的下方，加熱體1有兩個電加熱元件10。加熱體1由導(dǎo)熱性很好的材料組成，以致加熱槽2的壁3、4和5可通過加熱元件10被加熱。托架11埋在加熱槽2中并且基本齊平地靠在槽底5的內(nèi)表面上。托架11在與槽底5的相反的一側(cè)有多個伸入加熱槽2中的線紗導(dǎo)向器7和8。此處，線紗導(dǎo)向器7或兩個平行的行按一定的間距沿縱向布置，并在其間形成一線紗運行軌跡6.1。線紗導(dǎo)向器7各自有一朝向運行的線紗19的線紗導(dǎo)向緣9。線紗運行軌跡6.1此時為由線紗19在加熱槽2中跑過的導(dǎo)向路徑。線紗導(dǎo)向器7如此與其線紗導(dǎo)向緣9交替相對置放地布置，以使之形成一之字形線紗運行軌跡6.1。線紗導(dǎo)向器8成兩個與線紗導(dǎo)向器7平行的行布置，并形成一線紗運行軌跡6.2。線紗導(dǎo)向器8同時與其線紗導(dǎo)向緣9交替相對置放地布置，以使之形成一之字形線紗運行軌跡6.2。線紗運行軌跡6.1和6.2在此處用不同數(shù)量的線紗導(dǎo)向器7和8形成。在線紗運行軌跡6.2，在加熱器的入口區(qū)設(shè)置多個按短的間距依次布置的線紗導(dǎo)向器8，而在中間區(qū)則不設(shè)置線紗導(dǎo)向器。與之相反，線紗運行軌跡6.1則通過一定數(shù)量的線紗導(dǎo)向器7形成，它們依次布置成按其間距均勻地錯開。
在圖2中按側(cè)視圖示出了線紗導(dǎo)向器7和8，線紗導(dǎo)向器7和8各自有一L字形線紗導(dǎo)向緣9。通過L字形線紗導(dǎo)向緣9，將實現(xiàn)一由其與槽壁3和4以及與槽底5的間距規(guī)定的線紗導(dǎo)向。通過線紗導(dǎo)向器7和8的線紗導(dǎo)向緣9，將鋪設(shè)一線紗運行平面17，該平面基本平行于槽底5。由此，線紗19.1和19.2在某一高度上通過加熱槽2被輸送。
在圖1和圖2所示的實施例中，線紗導(dǎo)向器固定成在托架11上伸出。線紗導(dǎo)向器此時優(yōu)先選用陶瓷制造。但是也可以采用具有金屬表面的銷形線紗導(dǎo)向器。
在此實施例中，線紗導(dǎo)向器7和8要如此選擇，以使在加熱槽中形成不同的線紗運行軌跡6.1和6.2。這類加熱裝置優(yōu)先用于線紗的熱處理，該線紗接著被合并成一根線紗并被卷起。
在制造變形的單根的線紗時，優(yōu)先采用在圖3和4中所示的線紗導(dǎo)向器7和8的布置。
在圖3和4中示出按照本發(fā)明的加熱裝置的另一實施例。在圖3中示出該實施例的局部俯視圖，而在圖4中則示出其剖面。此處，具有同樣功能的構(gòu)件得到同樣的參考符號。加熱裝置的基本結(jié)構(gòu)與前面描述的實施例相同，因此就此而言，將參考前面的描述。在圖3和圖4所示的加熱裝置中，在加熱槽2中嵌入一成型軌道14，以作為托架。成型軌道14有兩個沿加熱器的縱向延伸的導(dǎo)向槽15和16。它們各自通過成型壁12和13界定。成型軌道14同樣朝加熱槽2的敞口側(cè)敞開。成型壁12和13倚靠在槽壁3和4上。成型軌道14的導(dǎo)向槽15和16通過中間腹板18彼此分開。
在成型軌道14的導(dǎo)向槽15中，線紗導(dǎo)向器7沿縱向按一間距在一平面中依次布置。相鄰的線紗導(dǎo)向器7的線紗導(dǎo)向緣9布置成相對地彼此錯開，以使在導(dǎo)向槽15中形成一之字形線紗導(dǎo)向軌跡6.1。
在導(dǎo)向槽16中，線紗導(dǎo)向器8布置成在一行上朝線紗導(dǎo)向器7錯開。但是也可以將線紗導(dǎo)向器8對稱于線紗導(dǎo)向器7布置。線紗導(dǎo)向器8同樣如此布置成按一間距交替地以其線紗導(dǎo)向緣9相反地放置，以使線紗運行軌跡為一之字形。線紗導(dǎo)向器7和8由此鋪設(shè)一線紗運行平面17，該平面通過線紗導(dǎo)向器7和8的線紗導(dǎo)向緣9界定。線紗運行平面17基本平行于槽底5。
在所示線紗導(dǎo)向器7或8中，導(dǎo)向器的朝向線紗的表面做成圓弧，由此，線紗在經(jīng)過線紗導(dǎo)向緣9運行時，可平滑地抹過其表面。線紗導(dǎo)向器做成U字形，以使它有一靴形。線紗導(dǎo)向器7和8的靴形通過一筒區(qū)和一足背區(qū)形成。為了固定線紗導(dǎo)向器，可以在成型軌道14上設(shè)置凹座，以使線紗導(dǎo)向器7或8可更換地插入成型軌道14中。
在所描述的實施例中，可例如為了清潔線紗導(dǎo)向器起見而使托架11或成型軌道14能以簡單的方式被從加熱槽2中取出，并在成功地清潔以后重新被插入。
在圖3和4的實施例中，成型軌道14可例如用一整個做成。但是也有這樣的可能性，即成型軌道14通過兩個拼合的單獨的U字形軌道形成。單獨的軌道中的每一個有一導(dǎo)向槽，在其中固定有線紗導(dǎo)向器。單個的軌道在其相反的縱向側(cè)彼此連接。這一實施例的圖被略去，這是因為，其結(jié)構(gòu)可從圖3和4知道，其中，中間腹板18由單個軌道的拼合的縱向側(cè)形成。
在采用這類加熱裝置時，加熱體1要用隔熱材料包圍。在加熱槽的敞開側(cè)設(shè)置一與加熱體1和隔熱材料連接的蓋，以避免大的熱損耗。為了清晰的原因，此構(gòu)件在所示實施例中未示出并未更詳細地描述。
為了有區(qū)別地加熱平行運行的線紗，還有這樣的可能性，即將線紗導(dǎo)向器7和8做成具有不同的線紗導(dǎo)向緣9，以便能鋪設(shè)一朝槽底5傾斜的線紗運行平面。由此，線紗可以按不同高度通過加熱槽被導(dǎo)向。
線紗導(dǎo)向器的布置和線紗運行軌跡的構(gòu)成在前面描述的實施例中是示例性的。原則上在加熱槽中可以有任意的線紗導(dǎo)向器布置，以便得到對稱的或不對稱的線紗運行軌跡。線紗運行軌跡的數(shù)目同樣并不限于兩個。例如，可以有多于兩根的線紗并排地通過加熱槽被導(dǎo)向。
際圖標記表1.加熱體 2.加熱槽3.槽壁 4.槽壁5.槽壁 6.線紗運行軌跡7.線紗導(dǎo)向器 8.線紗導(dǎo)向器9.線行導(dǎo)向緣10.加熱元件11.托架 12.成型壁13.成型壁 14.成型軌道15.導(dǎo)向槽 16.導(dǎo)向槽17.線紗運行平面 18.中間腹板19.線紗
權(quán)利要求
1.用于在一紡織機中加熱至少一根運行的線紗的加熱裝置，它具有一沿縱向延伸的加熱槽(2)和一具有多個線紗導(dǎo)向器(7)的可更換的托架(11)，加熱槽的壁(3、4、5)通過至少一個電加熱元件(10)被加熱至超過線紗材料的熔點的表面溫度，該托架(11)放置在加熱槽(2)中，而該線紗導(dǎo)向器(7)則形成一與加熱槽(2)的壁(3、4、5)成一距離延伸、以用于導(dǎo)向線紗的線紗運行軌跡(6)，其特征為，線紗導(dǎo)向器(7、8)如此布置在加熱槽(2)中，以形成用于導(dǎo)向更多的線紗的多個并排放置的線紗運行軌跡(6.1、6.2)，以致線紗在一線紗運行平面(17)內(nèi)被導(dǎo)向，該線紗運行平面(17)與壁的一個(槽底)(5)成一間距延伸。
2.如權(quán)利要求1的加熱裝置，其特征為，由線紗導(dǎo)向器(7/8)鋪設(shè)的線紗運行平面(17)基本平行于槽底延伸，以使線紗以與槽底(5)恒定的間距被輸送。
3.如權(quán)利要求1或2的加熱裝置，其特征為，通過線紗導(dǎo)向器形成的線紗運行軌跡(6.1、6.2)是按之字形形成的。
4.如權(quán)利要求3的加熱裝置，其特征為，線紗導(dǎo)向器(7、8)的數(shù)目與布置要如此選擇，以使運行中的相鄰線紗運行軌跡(6.1、6.2)在其間有一沿加熱器的縱向的不變的線紗間距。
5.如權(quán)利要求3的加熱裝置，其特征為，線紗導(dǎo)向器(7、8)的數(shù)目與布置要如此選擇，以使運行中的相鄰線紗運行軌跡(6.1、6.2)在其間有一沿加熱器的縱向的不等的線紗間距。
6.如前述權(quán)利要求的任一項的加熱裝置，其特征為，托架(11)由導(dǎo)熱性良好的材料組成并靠在槽底(5)上，以及線紗導(dǎo)向器(7、8)由陶瓷組成或涂以陶瓷層并突出地固定在托架(11)上。
7.如權(quán)利要求1～6的任一項的加熱裝置，其特征為，托架由導(dǎo)熱性良好的材料組成，并作為具有多個平行地延伸的導(dǎo)向槽(15、16)的成型軌道(14)形成，以及成型軌道(14)的位于外面的成型壁(12、13)靠在加熱槽(2)的槽壁(3、4)上。
8.如權(quán)利要求7的加熱裝置，其特征為，線紗導(dǎo)向器(7、8)由陶瓷組成或涂以陶瓷層，并裝在成型軌道(14)的導(dǎo)向槽(15、16)中以分別對每個導(dǎo)向槽形成一線紗運行軌跡(6)。
9.如權(quán)利要求8的加熱裝置，線紗導(dǎo)向器(7、8)各自有一L字形線紗導(dǎo)向緣(9)，以使線紗運行軌跡(6)與加熱槽(2)的壁(3、4)之間的距離以及線紗運行軌跡(6)與加熱槽(2)的槽底(5)之間的距離通過線紗導(dǎo)向緣(9)確定。
10.如權(quán)利要求7～9的任一項的加熱裝置，其特征為，成型軌道通過多個U字型的單根軌道形成，其中，單根軌道在相反的縱向側(cè)上彼此連接。
全文摘要
描述了一種用于在一紡織機中加熱至少一根運行的線紗的加熱裝置,其中,加熱裝置有一沿縱向延伸的加熱槽。在加熱槽中,布置一可更換的、具有多個線紗導(dǎo)向器的托架。按照本發(fā)明,線紗導(dǎo)向器如此布置在加熱槽中,以形成用于導(dǎo)向更多的線紗的多個并排放置的線紗運行軌跡,以致線紗在一個與加熱槽的一個壁成一距離的線紗運行平面中被導(dǎo)向。
文檔編號D02J13/00GK1353783SQ00808238
公開日2002年6月12日 申請日期2000年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月29日
發(fā)明者西格弗里德·莫亨, 沃爾夫?qū)?nèi)勒, 馬丁·菲舍爾 申請人:巴馬格股份公司