一種臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及毛竹加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]毛竹是竹類植物中用途最為廣泛的竹種，也是森林木材中用途最多的樹種之一。要想獲得質(zhì)量好、附加值高的產(chǎn)品，擴(kuò)大竹材加工產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，提高竹材的利用率及耐蟲、耐腐和防霉變能力，必須采用獨(dú)特的加工工藝和加工方法對毛竹進(jìn)行深加工。若能將毛竹展開成無裂紋竹平板，即可獲得幅面寬為250-320_、長為1300-3000_、厚度為5_7_的無裂紋竹平板。此竹平板可以直接作裝飾材料用，也可以用來做竹地板，還可以將其刨切成不同厚度的微薄竹粘貼在各種類型的板基上，用來制作復(fù)合地板、家具面板、人造板等各種裝飾材料。要實(shí)現(xiàn)整竹筒無裂紋展開，將竹筒展成竹平板，必須去掉內(nèi)孔中的竹節(jié)，進(jìn)行等厚度加工后沿縱向開縫、軟化處理再展開。目前，市場上通常采用手工去除內(nèi)節(jié)，但是效率很低，需要大量的人力成本，并且，內(nèi)節(jié)無法去除干凈，且在去除過程中切割刀容易損傷竹筒內(nèi)壁，無法滿足市場需求。
[0003]所以，研制出一種去除效果好、去除效率高并且不會損傷竹筒內(nèi)壁的臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述相關(guān)技術(shù)中所述的問題，本實(shí)用新型提出一種臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)，能夠提高去除內(nèi)節(jié)的效率和去除質(zhì)量，避免損傷竹筒內(nèi)壁。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有主軸及位于所述主軸一側(cè)的導(dǎo)軌，其中，所述主軸上間隔設(shè)有若干限位鋼圈及滾刀，并且，所述主軸一端連接有主軸電機(jī)，另一端設(shè)置有撞刀頭；所述機(jī)架上且位于所述主軸下方設(shè)置有若干下滾輪架，所述下滾輪架上端與下端均分別設(shè)有下滾輪及氣缸二；所述導(dǎo)軌上配合設(shè)有撞頭，所述撞頭通過鏈條分別連接在位于所述機(jī)架上的過渡滾輪二及過渡滾輪三上，所述過渡滾輪三通過鏈條連接有位于所述機(jī)架內(nèi)的減速電機(jī)一；所述機(jī)架一側(cè)還設(shè)置有若干上滾輪架，所述上滾輪架一端均通過氣缸一連接在所述機(jī)架上，另一端均設(shè)置有一組與所述下滾輪相配合的上滾輪。
[0007]進(jìn)一步的，所述若干上滾輪架與所述機(jī)架之間均設(shè)置有過渡滾輪一，所述上滾輪通過鏈條連接在所述過渡滾輪一上，其中，所述過渡滾輪一之間均設(shè)置有連接軸，并且，所述若干過渡滾輪一的一側(cè)連接有減速電機(jī)二
[0008]進(jìn)一步的，每組上滾輪的數(shù)量均為兩個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述過渡滾輪二位于所述上滾輪架與所述下滾輪架之間。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:通過設(shè)置撞刀頭及滾刀對竹筒進(jìn)行多次切削，通過設(shè)置限位鋼圈避免滾刀損傷竹筒內(nèi)壁，調(diào)高切削質(zhì)量，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，有利于市場推廣及使用。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0012]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)的正視圖；
[0013]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)的上視圖；
[0014]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)的側(cè)視圖。
[0015]圖中:
[0016]1、機(jī)架；2、主軸；3、導(dǎo)軌；4、限位鋼圈；5、滾刀；6、主軸電機(jī)；7、撞刀頭；8、下滾輪架；9、下滾輪；10、氣缸二 ；11、撞頭；12、減速電機(jī)一 ；13、上滾輪架；14、氣缸一 ；15、過渡滾輪一 ；16、上滾輪；17、連接軸；18、減速電機(jī)二 ；19、過渡滾輪二 ；20、過渡滾輪三。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的一種臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架I上設(shè)置有主軸2及位于所述主軸2 —側(cè)的導(dǎo)軌3，其中，所述主軸2上間隔設(shè)有若干限位鋼圈4及滾刀5，并且，所述主軸2 —端連接有主軸電機(jī)6，另一端設(shè)置有撞刀頭7 ;所述機(jī)架I上且位于所述主軸2下方設(shè)置有若干下滾輪架8，所述下滾輪架8上端與下端均分別設(shè)有下滾輪9及氣缸二 10 ;所述導(dǎo)軌3上配合設(shè)有撞頭11，所述撞頭11通過鏈條分別連接在位于所述機(jī)架上的過渡滾輪二 19及過渡滾輪三20上，所述過渡滾輪三20通過鏈條連接有位于所述機(jī)架內(nèi)的減速電機(jī)一 12 ;所述機(jī)架I 一側(cè)還設(shè)置有若干上滾輪架13，所述上滾輪架13—端均通過氣缸一 14連接在所述機(jī)架I上，另一端均設(shè)置有一組與所述下滾輪9相配合的上滾輪16。
[0019]在一個(gè)實(shí)施例中，所述若干上滾輪架與所述機(jī)架之間均設(shè)置有過渡滾輪一 15，所述上滾輪16通過鏈條連接在所述過渡滾輪一 15上，其中，所述過渡滾輪一 15之間均設(shè)置有連接軸17，并且，所述若干過渡滾輪一 15的一側(cè)連接有減速電機(jī)二 18
[0020]在一個(gè)實(shí)施例中，每組上滾輪16的數(shù)量均為兩個(gè)。
[0021]在一個(gè)實(shí)施例中，所述過渡滾輪二 19位于所述上滾輪架13與所述下滾輪架8之間。
[0022]為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]在具體使用時(shí)，竹筒一端內(nèi)孔套入撞刀頭7上，撞刀頭7下方設(shè)有撞頭托架，竹筒另一端放在撞頭托架上，啟動減速電機(jī)一 12，撞頭11沿導(dǎo)軌3向左將竹筒推進(jìn)主軸2中并撞去內(nèi)節(jié)，行程到位后撞頭11向右退出。啟動氣缸一 14，氣缸二 10，上滾輪架13和下托輪架8的上滾輪16和下滾輪9壓緊竹筒外圓周，并帶動竹筒旋轉(zhuǎn)，此時(shí)開啟主軸電機(jī)6，主軸2帶動滾刀5開始旋轉(zhuǎn)并切削撞刀頭7未撞干凈的內(nèi)節(jié)，限位鋼圈4保護(hù)滾刀5不會傷到竹筒內(nèi)壁。設(shè)定切削時(shí)間2-10秒，切削時(shí)間到后主軸2自動停止，氣缸一 14及氣缸二 10復(fù)位，將竹筒取出。
[0024]綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過設(shè)置撞刀頭7及滾刀5對竹筒進(jìn)行多次切削，通過設(shè)置限位鋼圈4避免滾刀5損傷竹筒內(nèi)壁，調(diào)高切削質(zhì)量；結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠快速去除毛竹的內(nèi)節(jié)，工作效率高，降低了對毛竹的加工成本，并且通過設(shè)置限位鋼圈，能夠避免損傷竹筒內(nèi)壁，有利于市場推廣及使用
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)，包括機(jī)架(I )，其特征在于，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有主軸(2)及位于所述主軸(2)—側(cè)的導(dǎo)軌(3)，其中，所述主軸(2)上間隔設(shè)有若干限位鋼圈(4)及滾刀(5)，并且，所述主軸(2)—端連接有主軸電機(jī)(6)，另一端設(shè)置有撞刀頭(7);所述機(jī)架(I)上且位于所述主軸(2 )下方設(shè)置有若干下滾輪架(8 )，所述下滾輪架(8 )上端與下端均分別設(shè)有下滾輪(9)及氣缸二(10);所述導(dǎo)軌(3)上配合設(shè)有撞頭(11)，所述撞頭(11)通過鏈條分別連接在位于所述機(jī)架上的過渡滾輪二(19)及過渡滾輪三(20)上，所述過渡滾輪三(20)通過鏈條連接有位于所述機(jī)架內(nèi)的減速電機(jī)一(12);所述機(jī)架(I) 一側(cè)還設(shè)置有若干上滾輪架(13)，所述上滾輪架(13) —端均通過氣缸一(14)連接在所述機(jī)架(I)上，另一端均設(shè)置有一組與所述下滾輪(9)相配合的上滾輪(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)，其特征在于，所述若干上滾輪架與所述機(jī)架之間均設(shè)置有過渡滾輪一(15)，所述上滾輪(16)通過鏈條連接在所述過渡滾輪一(15)上，其中，所述過渡滾輪一(15)之間均設(shè)置有連接軸(17)，并且，所述若干過渡滾輪一(15)的一側(cè)連接有減速電機(jī)二(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)，其特征在于，每組上滾輪(16)的數(shù)量均為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)，其特征在于，所述過渡滾輪二(19)位于所述上滾輪架(13)與所述下滾輪架(8)之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式去內(nèi)節(jié)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有主軸及位于所述主軸一側(cè)的導(dǎo)軌，其中，所述主軸上間隔設(shè)有若干限位鋼圈及滾刀，所述主軸一端連接有位于所述機(jī)架內(nèi)的主軸電機(jī)，另一端設(shè)置有撞刀頭；所述機(jī)架上且位于所述主軸下方設(shè)置有若干下滾輪架，所述下滾輪架上端與下端均分別設(shè)有下滾輪及氣缸二；所述導(dǎo)軌上配合設(shè)有撞頭，所述撞頭通過鏈條分別連接在位于所述機(jī)架上的過渡滾輪二及過渡滾輪三上。本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠快速去除毛竹的內(nèi)節(jié)，工作效率高，降低了對毛竹的加工成本，并且通過設(shè)置限位鋼圈，能夠避免損傷竹筒內(nèi)壁，有利于市場推廣及使用。
【IPC分類】B27G1-00
【公開號】CN204525688
【申請?zhí)枴緾N201520133827
【發(fā)明人】吳友青, 姜應(yīng)軍
【申請人】浙江莊誠竹業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月10日