一種竹木復(fù)合膠合板的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種竹木復(fù)合膠合板，主要用于制作載重汽車、客車的車廂地板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于載重汽車、客車做車廂地板的竹木復(fù)合膠合板其生產(chǎn)方法主要包括:一是以薄竹片、竹席或竹簾膠合板為面、背層材料，以木單板(包括鋸切木板木材拼板等)為芯層材料，組坯膠合而成的厚板；竹木復(fù)合膠合板既融合了竹材和木材膠合板的生產(chǎn)工藝，具有比竹材膠合板更高的機(jī)械化和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以及比木材膠合板更優(yōu)異的物理機(jī)械性能。但上述方法獲得的竹木復(fù)合膠合板的生產(chǎn)工藝仍較復(fù)雜，且耗材多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是提供能減少工序，降低生產(chǎn)成本，節(jié)省材料的一種竹木復(fù)合膠合板。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種竹木復(fù)合膠合板，包括面層、中間層和背層，面層和背層由竹單板構(gòu)成，中間層由若干竹單板構(gòu)成，其特征在于竹單板是在竹子的內(nèi)壁上沿竹纖維方向開有若干條平行排列的線槽，或是穿刺有若干平行排列的刺孔，呈展平狀；面層的竹單板的竹青面向上設(shè)置；中間層由若干竹單板與木單板依次交替層疊且縱橫交錯(cuò)組坯；背層的竹單板的竹青面向下設(shè)置。
[0005]采用本實(shí)用新型，由于竹單板厚度與原竹一樣，可以提高竹子利用率，減少組坯次數(shù)和工序，降低成本，且保持竹材較完整結(jié)構(gòu)，有利于增加竹木復(fù)合膠合板的強(qiáng)度、硬度和韌性。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型在竹子的內(nèi)壁上沿竹纖維方向開出若干平行且連續(xù)的線槽的示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型在竹子的內(nèi)壁上沿竹纖維方向開出若干平行且間隔的線槽的示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型在竹子的內(nèi)壁上沿竹纖維方向穿刺出若干平行且相一致排列的刺孔不意圖。
[0009]圖4是本實(shí)用新型在竹子的內(nèi)壁上沿竹纖維方向穿刺出若干平行且相交叉排列的刺孔不意圖。
[0010]圖5是本實(shí)用新型加壓展平后的竹單板的橫截面示意圖。
[0011]圖6是本實(shí)用新型加壓展平后的竹單板的側(cè)視示意圖。
[0012]圖7是本實(shí)用新型的示意圖。
[0013]圖中序號(hào)表示:竹材1、線槽2、刺孔3、竹單板4、裂紋5、竹青面6、竹黃面7、粘膠8、面層9、背層10、中間層11和木單板12。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]—、實(shí)施例一
[0016]參照?qǐng)D1、圖5和圖6，在竹子I的內(nèi)壁上沿竹纖維方向開出若干條平行且連續(xù)的線槽2，加壓展平，線槽2變成裂紋5，形成具有裂紋5的竹單板4 ;參照?qǐng)D7，取竹單板4作面層9，將面層9的竹青面6向上之后，由面層9的竹黃面7與木單板12 (包括鋸切木板木材拼板等)相膠合，再由木單板12與其它竹單板4縱橫交錯(cuò)組坯若干層構(gòu)成中間層11，最后由竹單板4的竹青面6向下作為背層10。
[0017]二、實(shí)施例二
[0018]參照?qǐng)D2、圖5和圖6，在竹子I的內(nèi)壁上沿竹纖維方向開出若干條平行且間隔的線槽2，加壓展平，線槽2變成裂紋5，形成具有裂紋5的竹單板4 ;參照?qǐng)D7，取竹單板4作面層9，將面層9的竹青面6向上之后，由面層9的竹黃面7與木單板12 (包括鋸切木板木材拼板等)相膠合，再由木單板12與其它竹單板4縱橫交錯(cuò)組坯若干層構(gòu)成中間層11，最后由竹單板4的竹青面6向下作為背層10。
[0019]三、實(shí)施例三
[0020]參照?qǐng)D3、圖5和圖6，在竹子I的內(nèi)壁上沿竹纖維方向穿刺出若干條平行且相一致排列的刺孔3，加壓展平，刺孔3變成裂紋5，形成具有裂紋5的竹單板4 ;參照?qǐng)D7，取竹單板4作面層9，將面層9的竹青面6向上之后，由面層9的竹黃面7與木單板12 (包括鋸切木板木材拼板等)相膠合，再由木單板12與其它竹單板4縱橫交錯(cuò)組坯若干層構(gòu)成中間層11，最后由竹單板4的竹青面6向下作為背層10。
[0021]四、實(shí)施例四
[0022]參照?qǐng)D4、圖5和圖6，在竹子I的內(nèi)壁上沿竹纖維方向穿刺出若干條平行且相交叉排列的刺孔3，加壓展平，刺孔3變成裂紋5，形成具有裂紋5的竹單板4 ;參照?qǐng)D7，取竹單板4作面層9，將面層9的竹青面6向上之后，由面層9的竹黃面7與木單板12 (包括鋸切木板木材拼板等)相膠合，再由木單板12與其它竹單板4縱橫交錯(cuò)組坯若干層構(gòu)成中間層11，最后由竹單板4的竹青面6向下作為背層10。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹木復(fù)合膠合板，包括面層、中間層和背層，面層和背層由竹單板構(gòu)成，中間層由若干竹單板構(gòu)成，其特征在于竹單板是在竹子的內(nèi)壁上沿竹纖維方向開有若干條平行排列的線槽，或是穿刺有若干平行排列的刺孔，呈展平狀；面層的竹單板的竹青面向上設(shè)置；中間層由若干竹單板與木單板依次交替層疊且縱橫交錯(cuò)組坯；背層的竹單板的竹青面向下設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種竹木復(fù)合膠合板，該板面層和背層由竹單板構(gòu)成，中間層由若干竹單板構(gòu)成，竹單板是在竹子的內(nèi)壁上沿竹纖維方向開有若干條平行排列的線槽，或是穿刺有若干平行排列的刺孔，呈展平狀；面層的竹單板的竹青面向上設(shè)置；中間層由若干竹單板與木單板依次交替層疊且縱橫交錯(cuò)組坯；背層的竹單板的竹青面向下設(shè)置。采用本實(shí)用新型，由于竹單板厚度與原竹一樣，可以提高竹子利用率，減少組坯次數(shù)和工序，降低成本，且保持竹材較完整結(jié)構(gòu)，有利于增加竹木復(fù)合膠合板的強(qiáng)度、硬度和韌性。
【IPC分類】B32B21-13, B27D1-04
【公開號(hào)】CN204525678
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420352203
【發(fā)明人】張勝先, 曾樟清
【申請(qǐng)人】浙江騰龍竹業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年6月21日