一種農(nóng)作物秸稈制造高密度纖維板方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中、高密度纖維板的制造方法，尤其是一種利用農(nóng)作物秸桿纖維制造高密度纖維板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前市場上，只有木材纖維板的制作工藝，相同工藝對秸桿作為原料并不適用，而一些秸桿制板工藝或在施液中加入水泥制成水泥板，雖然原料采用了秸桿，但水泥板笨重粗糙，完全不能與中高密度纖維板相比；或是選用特定的棉花或玉米秸桿，適用面窄，產(chǎn)能地下，所以，純以秸桿為原料制作中高密度纖維板的工藝，尚是空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種農(nóng)作物秸桿纖維板制造方法，步驟如下:
(1)將秸桿捶碎，選用長度10mm~40mm，含水率20~30%的秸桿作為原料；
(2)將原料送入蒸缸內(nèi)蒸煮，軟化秸桿原料；
(3)傳送至熱磨機(jī)內(nèi)，研磨得到秸桿纖維；
(4)將秸桿纖維送入施液系統(tǒng)，使秸桿纖維與粘合劑混合，然后熱風(fēng)干燥；
(5)將秸桿纖維繼續(xù)鋪裝后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓成30~180mm厚的板坯；
(6)將板坯送入I號熱壓機(jī)，進(jìn)行去水熱壓；
(7)將從I號熱壓機(jī)送出的板坯，再送入2號熱壓機(jī)，進(jìn)行粘合熱壓；
(8)將從2號熱壓機(jī)送出的板坯，送入3號冷壓機(jī)，進(jìn)行冷壓定型；
(9)將3號冷壓機(jī)送出的板坯進(jìn)行裁邊、砂光制成纖維板。
[0004]所述步驟(2)軟化秸桿原料，是采用橫蒸缸，蒸缸與地面成3~6°傾斜，蒸缸內(nèi)注水蒸煮，水與秸桿重量比是1:1，蒸缸內(nèi)蒸汽溫度80~160 °C，壓力3~6公斤；原料從蒸缸內(nèi)通過時間10~20分鐘。
[0005]所述步驟(4 )將秸桿纖維送入施液系統(tǒng)，是將秸桿纖維在管道內(nèi)通過汽力推送，同時噴淋粘合劑，粘合劑與秸桿纖維重量比為12:100，熱風(fēng)干燥后得到的秸桿纖維含水率為12?18%。
[0006]所述步驟(6)進(jìn)行去水熱壓，是以溫度130~200°C，壓力110~150公斤，進(jìn)行高溫中壓的熱壓，40~70秒，得到的板坯含水率為6~7%。
[0007]所述步驟(7)進(jìn)行粘合熱壓，是以溫度100~150°C，壓力200~260公斤，進(jìn)行中溫高壓的熱壓，40~70秒。
[0008]所述步驟(8)進(jìn)行冷壓定型，是以溫度_10~10°C，壓力200~260公斤，進(jìn)行冷壓定型，40~70 秒。
[0009]所述粘合劑為無甲醛人造板粘合劑。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:可以選用任意農(nóng)作物秸桿作為原料，適用范圍廣泛，減少秸桿焚燒造成的污染，實現(xiàn)資源再利用，且本發(fā)明采用無甲醛粘合劑，所制成的纖維板安全、環(huán)保。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1是熱磨橫蒸缸設(shè)備示意圖圖2是串聯(lián)式壓機(jī)設(shè)備示意圖附圖標(biāo)記說明:
1-電機(jī)傳動裝置；2_進(jìn)料螺旋；3-T型管；4_反噴裝置；5_橫蒸缸；6_運輸螺旋；7-熱磨機(jī)；8、9、10-1、2、3號壓機(jī)。
具體實施例
[0012]本發(fā)明按下列步驟制造農(nóng)作物秸桿高密度纖維板:
(1)將秸桿捶碎，選用長度10mm~40mm，含水率20~30%的秸桿作為原料；
(2)將原料送入蒸缸5內(nèi)蒸煮，軟化秸桿原料；
(3)傳送至熱磨機(jī)7內(nèi)，研磨得到秸桿纖維；
(4)將秸桿纖維送入施液系統(tǒng)，使秸桿纖維與粘合劑混合，然后熱風(fēng)干燥；
(5)將秸桿纖維繼續(xù)鋪裝后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓成30~180mm厚的板坯；
(6)將板坯送入I號熱壓機(jī)8，進(jìn)行去水熱壓；
(7)將從I號熱壓機(jī)8送出的板坯，再送入2號熱壓機(jī)9，進(jìn)行粘合熱壓；
(8)將從2號熱壓機(jī)9送出的板坯，送入3號冷壓機(jī)10，進(jìn)行冷壓定型；
(9)將3號冷壓機(jī)10送出的板坯進(jìn)行裁邊、砂光制成纖維板。
[0013]所述步驟(2)軟化秸桿原料，是采用橫蒸缸5，蒸缸5與地面成3~6°傾斜，蒸缸5內(nèi)注水蒸煮，水與秸桿重量比是1:1，蒸缸5內(nèi)蒸汽溫度80~160°C，壓力3~6公斤；原料從蒸缸5內(nèi)通過時間10~20分鐘。
[0014]所述步驟(4 )將秸桿纖維送入施液系統(tǒng)，是將秸桿纖維在管道內(nèi)通過汽力推送，同時噴淋粘合劑，粘合劑與秸桿纖維重量比為12:100，熱風(fēng)干燥后得到的秸桿纖維含水率為12?18%。
[0015]所述步驟(6)進(jìn)行去水熱壓，是以溫度130~200°C，壓力110~150公斤，進(jìn)行高溫中壓的熱壓，40~70秒，得到的板坯含水率為6~7%。
[0016]所述步驟(7)進(jìn)行粘合熱壓，是以溫度100~150°C，壓力200~260公斤，進(jìn)行中溫高壓的熱壓，40~70秒。
[0017]所述步驟(8)進(jìn)行冷壓定型，是以溫度_10~10°C，壓力200~260公斤，進(jìn)行冷壓定型，40~70 秒。
[0018]所述粘合劑為無甲醛人造板粘合劑。
[0019]下面參照【附圖說明】本發(fā)明的農(nóng)作物秸桿纖維板制造方法的實施形態(tài)。
[0020]如圖1所示，捶碎后的農(nóng)作物秸桿原料經(jīng)電機(jī)傳動裝置I帶動進(jìn)料螺旋2送入T型管3，在T型管3上部設(shè)置有反噴裝置4，對T型管3噴液，然后由T型管3進(jìn)入橫蒸缸5，以前，木質(zhì)纖維板制作工藝中的蒸缸都是豎置蒸缸，但秸桿的重量較木材輕，采用豎置蒸缸的結(jié)構(gòu)會在蒸缸底部架橋，所以在本發(fā)明中采用橫置蒸缸5，進(jìn)入橫蒸缸5后，秸桿原料由運輸螺旋6在橫蒸缸5中緩慢前進(jìn)，原料從蒸缸5內(nèi)通過時間10~20分鐘，蒸缸5內(nèi)蒸汽溫度80~160°C，壓力3~6公斤，水與秸桿重量比保持在1:1，經(jīng)軟化后的秸桿原料送入熱磨機(jī)7研磨，熱磨機(jī)7內(nèi)的壓力為4~6公斤，分尚出稻桿纖維。
[0021]熱磨機(jī)7分離出的秸桿纖維由汽力推送裝置，在輸送管道內(nèi)螺旋前進(jìn)，同時從管道的四壁噴嘴噴淋粘合劑，一邊輸送秸桿纖維，一邊完成粘合劑的攪拌混合過程。
[0022]本發(fā)明選用的粘合劑是無甲醛的人造板粘合劑(CN200910200643.X)，該粘合劑由兩種配方的液體混合制成，即石蠟乳化液和聚乙稀醇混合液二種液體混合而成，其中，石蠟乳化液配方是:
石錯按重量計占全部重量的32.9%;
氨水按重量計占全部重量的6.8% ；
油酸按重量計占全部重量的5.48%;
水按重量計占全部重量的54.82% ；
聚乙稀醇混合液的配方是:
糖按重量計占全部重量的3.66% ；
糯米粉按重量計占全部重量的4.89%;
聚乙稀醇按重量計占全部重量的3.05%;
水按重量計占全部重量的88.4%。
[0023]混合后的稻桿纖維送入溫度100~135°C熱風(fēng)干燥，持續(xù)8~12秒，干燥后得到的稻桿纖維含水率在12~18%。
[0024]然后將秸桿纖維按所需制成纖維板的密度進(jìn)行鋪裝，預(yù)壓成30~180mm厚的板坯。
[0025]如圖2所示，本發(fā)明采用3臺壓機(jī)串聯(lián)設(shè)置的工藝布置，送入I號熱壓機(jī)8的板坯，進(jìn)行高溫中壓的去水熱壓，溫度為130~200°C，壓力110~150公斤，熱壓40~70秒，熱壓后的板還含水率在6~7% ；
板坯從I號熱壓機(jī)送入2號熱壓機(jī)9，進(jìn)行中溫高壓的粘合熱壓，溫度100~150°C，壓力200~260公斤，熱壓40~70秒。本發(fā)明使用的粘合劑的最佳粘合溫度為120°C，當(dāng)板坯經(jīng)I號熱壓機(jī)8去水后，粘合劑在2號熱壓機(jī)9的溫度壓力環(huán)境下，能完全將秸桿纖維粘合固定。
[0026]板坯從2號熱壓機(jī)9送入3號冷壓機(jī)10，3號機(jī)為冷壓機(jī)，溫度在_10~10°C直接冷壓定型，在板坯定型的同時，利用急速冷卻產(chǎn)生的物理特性進(jìn)一步提高板坯的粘合。所述冷壓機(jī)10是在原有的熱壓機(jī)的熱壓板管路內(nèi)，注入制冷劑。
[0027]三臺壓機(jī)串聯(lián)設(shè)置后，每臺壓機(jī)的壓制時間相同，形成流水線，能提高產(chǎn)能，所得到的板坯經(jīng)裁邊、砂光制成中高密度纖維板，能達(dá)到國家對中高密度纖維板的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種農(nóng)作物秸桿制造高密度纖維板方法，包括如下步驟: (1)將秸桿捶碎，選用長度10mm~40mm，含水率20~30%的秸桿作為原料； (2)將原料送入蒸缸內(nèi)蒸煮，軟化秸桿原料； (3)傳送至熱磨機(jī)內(nèi)，研磨得到秸桿纖維； (4)將秸桿纖維送入施液系統(tǒng)，使秸桿纖維與粘合劑混合，然后熱風(fēng)干燥； (5)將秸桿纖維鋪裝后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓成30~180_厚的板坯； (6)將板坯送入I號熱壓機(jī)，進(jìn)行去水熱壓； (7)將從I號熱壓機(jī)送出的板坯，再送入2號熱壓機(jī)，進(jìn)行粘合熱壓； (8)將從2號熱壓機(jī)送出的板坯，送入3號冷壓機(jī)，進(jìn)行冷壓定型； (9)將3號冷壓機(jī)送出的板坯進(jìn)行裁邊、砂光制成纖維板。
2.按權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿制造高密度纖維板方法，其特征在于，所述步驟(2)軟化秸桿原料，是采用橫蒸缸，蒸缸與地面成3~6°傾斜，蒸缸內(nèi)注水蒸煮，水與秸桿重量比是1:1，蒸缸內(nèi)蒸汽溫度80~160°C，壓力3~6公斤；原料從蒸缸內(nèi)通過時間10~20分鐘。
3.按權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿制造高密度纖維板方法，其特征在于，所述步驟(4)將秸桿纖維送入施液系統(tǒng)，是將秸桿纖維在管道內(nèi)通過汽力推送，同時噴淋粘合劑，粘合劑與秸桿纖維重量比為12:100，熱風(fēng)干燥后得到的秸桿纖維含水率為12~18%。
4.按權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿制造高密度纖維板方法，其特征在于，所述步驟(6)進(jìn)行去水熱壓，是以溫度130~200°C，壓力110~150公斤，進(jìn)行高溫中壓的熱壓40~70秒，得到的板還含水率為6~7%。
5.按權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿制造高密度纖維板方法，其特征在于，所述步驟(7)進(jìn)行粘合熱壓，是以溫度100~150°C，壓力200~260公斤，進(jìn)行中溫高壓熱壓40~70秒。
6.按權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)作物秸桿制造高密度纖維板方法，其特征在于，所述步驟(8)進(jìn)行冷壓定型，是以溫度-10~10°C，壓力200~260公斤，進(jìn)行冷壓40~70秒定型。
7.按權(quán)利要求3所述的一種40~70秒，其特征在于，所述粘合劑為無甲醛人造板粘合劑。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種農(nóng)作物秸稈纖維板制造方法，步驟如下：(1)將秸稈捶碎，選用長度10mm~40mm，含水率20~30%的秸稈作為原料；(2)將原料送入蒸缸5內(nèi)蒸煮，軟化秸稈原料；(3)傳送至熱磨機(jī)7內(nèi)，研磨得到秸稈纖維；(4)將秸稈纖維送入施液系統(tǒng)，使秸稈纖維與粘合劑混合，然后熱風(fēng)干燥；(5)將秸稈纖維繼續(xù)鋪裝后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓成30~180mm厚的板坯；(6)將板坯送入1號熱壓機(jī)8，進(jìn)行去水熱壓；(7)將從1號熱壓機(jī)8送出的板坯，再送入2號熱壓機(jī)9，進(jìn)行粘合熱壓；(8)將從2號熱壓機(jī)9送出的板坯，送入3號冷壓機(jī)10，進(jìn)行冷壓定型；(9)將3號冷壓機(jī)10送出的板坯進(jìn)行裁邊、砂光制成纖維板。優(yōu)點是可以選用任意農(nóng)作物秸稈作為原料，適用范圍廣泛。
【IPC分類】B27N3-08, B27N3-04
【公開號】CN104526832
【申請?zhí)枴緾N201410774745
【發(fā)明人】張振才, 張濤
【申請人】上海振森木業(yè)機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月16日