一種單板彎曲木家具的定位精度補償工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種單板彎曲木家具的定位精度補償工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各類型材料在家具制造中的應(yīng)用，家具用材的環(huán)保問題也日益突顯出來。環(huán)保家具要求選擇既有良好使用性能又與環(huán)境具有良好協(xié)調(diào)性的材料。材料與環(huán)境具有良好的協(xié)調(diào)性主要表現(xiàn)在兩個方面:其一是材料在生命周期全過程(原材料獲取、生產(chǎn)、加工、使用、廢棄、再生等)中具有很低的環(huán)境負(fù)荷值；其二是材料具有生產(chǎn)制造過程的污染。鋼材、塑料雖然在短時期內(nèi)能緩解家具對木材的需求，但他們均不具有資源上的再生性和能源消耗的合理性。而各類型的人造板，由于膠粘劑、封邊、制造工藝等方面的問題，其對環(huán)境的污染問題也一直沒有能很好的解決。隨著人們對環(huán)境越來越重視，家具用材的環(huán)保問題也日益重要。
[0003]單板膠合彎曲木家具是目前世界上較為流行的家具產(chǎn)品之一，與實木和板式家具相比彎曲木家具在很多方面具有優(yōu)勢。例如，可以使用三向或多向壓機方便地生產(chǎn)多曲面異性構(gòu)件；由于構(gòu)件由多層單板層積而成，可以將最好的原材料用在表面，而把有缺陷的原材料放在芯層，這樣就提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和木材利用率；由于單板順向?qū)臃e，構(gòu)件的靜曲強度和彈性模量也遠遠好于同等樹種的實木和人造板，因此，它可以以較小尺寸作為家具的承重部件，而用它制作的家具在舒適性和耐疲勞性方面也同樣具有優(yōu)勢。隨著人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意識的不斷增強，環(huán)保型家具必將成為市場的主流。彎曲木膠合時由于采用大量的脲醛樹脂膠粘劑，所以游離甲醛問題一直是制約彎曲木家具發(fā)展的重要因素。
[0004]如何把新技術(shù)用于家具制造，改進家具生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中減少脲醛樹脂膠粘劑的用量或者用其他材料取代，解決游離甲醛問題，生產(chǎn)出環(huán)保型單板膠合彎曲木家具。
[0005]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在配比不合理、制備工藝復(fù)雜和環(huán)保性差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種單板彎曲木家具的定位精度補償工藝，以實現(xiàn)配比合理、制備工藝簡單和環(huán)保性好的優(yōu)點。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種單板彎曲木家具的定位精度補償工藝，包括:
a、對單板進行干燥處理后，存放在恒濕狀態(tài)的材料倉庫中；
b、基于數(shù)控機床的反向偏差，對機床進行定位精度的補償；定位精度的補償:
①備份CNC控制系統(tǒng)中的已有補償參數(shù)；
②由計算機產(chǎn)生進行逐點定位精度測量的機床CNC程序，并傳送給CNC系統(tǒng)； ③自動測量各點的定位誤差；
④根據(jù)指定的補償點產(chǎn)生一組新的補償參數(shù)，并傳送給CNC系統(tǒng)，螺距自動補償完成；
⑤重復(fù)③進行精度驗證，控制涂膠工藝過程中的用膠量及交合強度，涂膠量115 士 10
g/m2;膠合強度彡0.70 Mpa ；
C、熱壓機加入MCU控制芯片，控制熱壓機溫度進行實時控制，并與傳動系統(tǒng)的電機轉(zhuǎn)速聯(lián)動，根據(jù)電機轉(zhuǎn)速控制熱壓力。
[0008]本發(fā)明各實施例的單板彎曲木家具的定位精度補償工藝，由于包括:對單板進行干燥處理后，存放在恒濕狀態(tài)的材料倉庫中；基于數(shù)控機床的反向偏差，對機床進行定位精度的補償；熱壓機加入MCU控制芯片，控制熱壓機溫度進行實時控制，并與傳動系統(tǒng)的電機轉(zhuǎn)速聯(lián)動，根據(jù)電機轉(zhuǎn)速控制熱壓力；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中配比不合理、制備工藝復(fù)雜和環(huán)保性差的缺陷，以實現(xiàn)配比合理、制備工藝簡單和環(huán)保性好的優(yōu)點。
[0009]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
[0010]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為本發(fā)明單板彎曲木家具的定位精度補償工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實施例，如圖1所示，提供了一種單板彎曲木家具的定位精度補償工藝。
[0014]在單板彎曲木家具的定位精度補償工藝中，對單板的厚度進行精確控制，使誤差控制在±0.1mm ;單板的含水率控制在4-8%的范圍以內(nèi)；涂膠量控制為115 士 10 g/m2 ;采取閉合陳化方式，陳化時間小于15min ;控制好熱壓生產(chǎn)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品達到環(huán)保家具標(biāo)準(zhǔn)；項目規(guī)模達標(biāo)年，生產(chǎn)環(huán)保型中高端檔次家具5000套/年，平均每套售價為5000元，預(yù)計年銷售收入為2500萬元，實現(xiàn)利稅236萬元。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案，具體如下:
1、單板彎曲木家具的定位精度補償工藝流程，見圖1。
[0016]2、影響產(chǎn)品質(zhì)量(與膠合有關(guān))的主要因素
2.1單板
實木單板是構(gòu)成彎曲木的基本原料，單板要求厚度均勻，誤差一般控制在±0.1mm。
[0017]原料進廠時應(yīng)及時測定單板含水率，單板含水率過高，會造成樹脂固化不完全、產(chǎn)品開膠、甲醛釋放量上升、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等問題。含水率對于采用高頻壓機的生產(chǎn)影響更為明顯，除引起上述缺陷外，還會使膠粘劑的固化速度降低，嚴(yán)重時還會使產(chǎn)品鼓泡或被擊穿，從而使工廠的廢品率急劇上升。本項目生產(chǎn)過程中，單板含水率的控制在4-8%的范圍以內(nèi)。
[0018]2.2膠粘劑的選擇
單板膠合彎曲木家具采用的膠粘劑絕大部分為脲醛樹脂膠粘劑。脲醛樹脂膠粘劑具有膠接力好、固化速度快、沒有顏色、易于調(diào)制、成本低廉等優(yōu)點。膠粘劑的性能是關(guān)系到彎曲木家具內(nèi)在質(zhì)量的重要因素之一。膠的性能包括強度等級、耐水性、耐老化性、活性期、固化速度、可操作性等。由于尿素與甲醛反應(yīng)合成脲醛樹脂的過程十分復(fù)雜，不同膠的性能和品質(zhì)有極大的差別，因此選擇高品質(zhì)的膠粘劑是保證單板膠合彎曲木質(zhì)量的關(guān)鍵。在選擇膠粘劑時首先要清楚產(chǎn)品的最終用途、要求的檢測標(biāo)準(zhǔn)及運輸、貯存、使用條件等，經(jīng)過嚴(yán)格的測試，比較各項性能后方能確定適用的膠粘劑。
[0019]2.3涂膠量
涂膠量過高會使產(chǎn)品游離甲醛釋放超標(biāo)，同時也會使產(chǎn)品發(fā)脆，生產(chǎn)成本提高。涂膠量過低會導(dǎo)致膠合強度達不到要求。經(jīng)過多次試驗測試，在彎曲木的生產(chǎn)中的涂膠量控制為115 士 10 g/m2，產(chǎn)品質(zhì)量最佳且達到環(huán)保。對于生產(chǎn)線的要求是:每班生產(chǎn)開始時測定涂膠量一次，四個小時后再測一次，如發(fā)現(xiàn)涂膠量和膠層均勻性變異較大，應(yīng)及時調(diào)整涂膠機，恢復(fù)正確涂膠量。
[0020]2.4陳化時間