高防潮中高密度纖維板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及人造板材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于高防潮中高密度纖維板的制 造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中密度纖維板是將木材或植物纖維經(jīng)機(jī)械分離和化學(xué)處理手段，加入膠粘劑和防 水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的一種人造板材，是制作家具較為理想的人造板材；而防 潮中密度纖維板多用于廚房家具、裝飾裝修等高潮濕狀態(tài)下得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的一種普 通的防潮中高密度纖維板，該防潮中高密度纖維板的制造方法是通過(guò)將木材剝皮、削片、篩 選、水洗、蒸煮、熱磨、施膠、施防水劑、纖維干燥、鋪裝、熱壓、冷卻、砂光、鋸切后，制成普通 中高密度纖維板，并在室內(nèi)干燥狀態(tài)下使用。這種防潮中高密度纖維板在使用過(guò)程中存在 如下問題：1、木材要經(jīng)過(guò)剝皮，木材消耗高；2 .木片要經(jīng)過(guò)水洗，產(chǎn)生大量水洗廢水；3、木 片經(jīng)熱磨制成纖維后，所加入的是脲醛樹脂膠或三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠的膠粘劑生產(chǎn) 的普通的中密度纖維板，如在廚房?jī)?nèi)等高濕度狀態(tài)下使用，會(huì)很快吸濕吸潮澎脹，中高密度 纖維板尺寸穩(wěn)定性差，不僅使用壽命短，且而脲醛樹脂膠的游離甲醛含量高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高防潮中高密度纖維板的制造方法，以解 決在高濕度狀態(tài)下使用防潮中高密度纖維板制作的家具、裝飾裝修等易吸濕吸潮和尺寸穩(wěn) 定性差的問題。
[0004] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種高防潮中高密度纖維板的制造方 法，包括以下操作步驟： (1) 削片：將木材原料通過(guò)削片機(jī)削成木片； (2) 篩選：從削好的木片中篩選出長(zhǎng)為20毫米~65毫米，寬為10毫米~35毫米，厚 為2毫米~6毫米的木片，并除去其中的雜質(zhì)及金屬硬物； (3) 蒸煮軟化：將步驟（2)所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮溫度為165°C~175°C，蒸 煮壓力為7. 5巴~8. 5巴，時(shí)間為2分鐘~3分鐘； (4) 熱磨：步驟（3)所得的蒸煮軟化好的木片放入磨室熱磨，磨室壓力為8. 5巴~9. 5 巴，溫度為165°C~180°C，磨室將木片分離成纖維； (5) 施防水劑：將防水劑通過(guò)輸送栗經(jīng)噴嘴霧化后，加入濕纖維輸送管道，與步驟（4) 所得的濕纖維均勻混合；防水劑施加量為干纖維質(zhì)量的1. 2%~2. 0% ; (6) 施膠：將高防潮膠粘劑通過(guò)輸送栗經(jīng)噴嘴霧化后，加入濕纖維輸送管道，與步驟
[5] 所得的濕纖維均勻混合；高防潮膠粘劑施加量為干纖維的10%~20% ; (7) 施加固化劑和染料：通過(guò)輸送栗分別將氯化銨溶液固化劑與顏色染料通過(guò)輸送栗 經(jīng)噴嘴霧化后，加入濕纖維輸送管道，與步驟（6)所得的濕纖維均勻混合；氯化銨溶液固化 劑的施加量為每方板I. 8kg~2. 5kg，顏色染料的施加量為0. 8kg/m3~I. 5kg/m3; (8) 干燥：將步驟（7)所得的濕纖維進(jìn)入干燥管道進(jìn)行干燥，干燥入口溫度120°C~ 150°C，干燥出口溫度50°C~70°C，干燥后的纖維進(jìn)入纖維存儲(chǔ)倉(cāng)； (9) 風(fēng)選負(fù)壓：纖維存儲(chǔ)倉(cāng)的纖維在鋪裝前通過(guò)風(fēng)選管道，將雜質(zhì)及粗大纖維篩選出 來(lái)，風(fēng)選負(fù)壓為-7帕至-15帕； (10) 鋪裝：將施膠纖維經(jīng)鋪裝成型，通過(guò)調(diào)整鋪裝重量，得到中高密度的板坯，鋪裝纖 維含水率8%~12% ; (11) 預(yù)壓：將步驟（10)所得的板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓，得到板坯，預(yù)壓壓力為5MPa~ lOMPa，厚度壓縮比為2. 5~4,所述厚度壓縮比為板坯預(yù)壓前厚度與板坯預(yù)壓后厚度之比； (12) 熱壓：將步驟（11)所得的板坯經(jīng)熱壓得到合格板材，板材密度為730kg/m3~ 930kg/m3,板材含水率為4%~7%，熱壓因子為6s/mm~8s/mm ;熱壓溫度為：第一階段 200°C~230°C ;第二階段200°C~220°C ;第三階段190°C~220°C ;第四階段160°C~ 200°C;熱壓壓力為：高壓段L5Mpa~3.0 Mpa，傳熱段O.IMpa~1.01^3，定厚段0.21^^~ I. 8Mpa ； (13) 將步驟（12)中完成熱壓的板材進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為24小時(shí)~168小時(shí)； (14) 砂光裁邊：板材冷卻后經(jīng)砂光機(jī)砂光并鋸切成規(guī)格板材； (15) 包裝：將鋸切后的規(guī)格板材按要求標(biāo)識(shí)、包裝，即得。
[0005] 上述高防潮中高密度纖維板的制造方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以 是：所述木材原料包括由枝丫材、木芯、板邊和木片組成的木材加工剩余物。
[0006] 所述高防潮膠粘劑為授權(quán)公告號(hào)為CN103666348、授權(quán)公告日為2015. 03. 11的專 利產(chǎn)品。
[0007] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、將由枝 丫材、木芯、板邊和木片組成的木材加工剩余物削成木片，這些木片經(jīng)熱磨成纖維后，在濕 纖維干燥過(guò)程中，按上述工藝參數(shù)進(jìn)行施加固化劑和染料、預(yù)壓、熱壓，使采用授權(quán)公告號(hào) 為CN103666348、授權(quán)公告日為2015. 03. 11的"高防潮膠粘劑"生產(chǎn)的中高密度纖維板板 表面峰值密度達(dá)到950-1000公斤/立方米，表面膠強(qiáng)度達(dá)到IMpa，當(dāng)暴露在潮濕環(huán)境下， 可以最大限度阻隔或延長(zhǎng)水分子的吸入和滲透，提高板的防潮能力；同時(shí)，芯層密度達(dá)到占 平均密度的80-90%，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到或大于0. 5Mpa，使得板在70攝氏度熱水浸泡2個(gè)小時(shí) 后，厚度澎脹率小于10%，長(zhǎng)度變化率小于〇. 5%，靜曲強(qiáng)度達(dá)到10. 78Mpa，100攝氏度熱水浸 泡2個(gè)小時(shí)后，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度大于0. 15Mpa，也就是達(dá)到日本級(jí)防潮標(biāo)準(zhǔn)；2、本高防潮中高密 度纖維板可在高濕度環(huán)境下使用，比如制造高端家具、廚房家具、工藝品、裝飾裝修等；3、木 材不用剝皮，木材資源可得到充分利用；4、木片不用水洗可減少水洗廢水的產(chǎn)生，節(jié)約水資 源。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 以下結(jié)合實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1 : 制造一種型號(hào)為2440 X 1220 X 18mm的高防潮板，包括以下操作步驟： (1)削片：將木材原料通過(guò)削片機(jī)削成木片，該木材原料包括由枝丫材、木芯、板邊和木 片組成的木材加工剩余物； (2) 篩選：從削好的木片中篩選出長(zhǎng)為20毫米米，寬為10毫米，厚為2毫米的木片，并 除去其中的雜質(zhì)及金屬硬物； (3) 蒸煮軟化：將步驟（2)所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮溫度為165°C，蒸煮壓力為 7. 5巴，時(shí)間為2分鐘； (4) 熱磨：步驟（3)所得的蒸煮軟化好的木片放入磨室熱磨，磨室壓力為8. 5巴，溫度為 165°C，磨室將木片分離成纖維； (5) 施防水劑：將防水劑通過(guò)輸送栗經(jīng)噴嘴霧化后，加入濕纖維輸送管道，與步驟（4) 所得的濕纖維均勻混合；防水劑施加量為干纖維質(zhì)量的1. 2% ; (6) 施膠：將高防潮膠粘劑通過(guò)輸送栗經(jīng)噴嘴霧化后，加入濕纖維輸送管道，與步驟 (5)所得的濕纖維均勻混合；高防潮膠粘劑施加量為干纖維的10% ;高防潮膠粘劑為授權(quán)公 告號(hào)為CN103666348、授權(quán)公告日為2015. 03. 11的專利產(chǎn)品； (7) 施加固化劑和染料：通過(guò)輸送栗分別將氯化銨溶液固化劑與綠色染料通過(guò)輸送栗 經(jīng)噴嘴霧化后，加入濕纖維輸送管道，與步驟（6)所得的濕纖維均勻混合；氯化銨溶液固化 劑的施加量為每方板I. 8kg，綠色染料的施加量為0. 8kg/m3; (8) 干燥：將步驟（7)所得的濕纖維進(jìn)入干燥管道進(jìn)行干燥，干燥入口溫度120°C，干燥 出口溫度50°C，干燥后的纖維進(jìn)入纖維存儲(chǔ)倉(cāng)； (9) 風(fēng)選負(fù)壓：纖維存儲(chǔ)倉(cāng)的纖維在鋪裝前通過(guò)風(fēng)選管道，將雜質(zhì)及粗大纖維篩選出 來(lái)，風(fēng)選負(fù)壓為-7帕至-15帕； (10) 鋪裝：將施膠纖維經(jīng)鋪裝成型，通過(guò)