如下:采用剖面密度儀測(cè)得表層浸漬木的剖面密度分布如圖1所示，整體為表層高、內(nèi)部低，樹脂主要分布在木材表層。經(jīng)上述方法浸漬后的木材平均密度較未浸漬時(shí)增加35%，表面硬度提高28% ;采用《GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》測(cè)定其甲醛釋放為1.4mg/L ;通過《GB/T 1932-2009木材干縮性測(cè)定方法》、《GB/T 1934.1-2009木材吸水性測(cè)定方法》測(cè)定表層浸漬木較未浸漬材的干縮性降低35 %以上，吸水性降低30 %以上，穩(wěn)定性提高41 %，符合木地板、衣柜、櫥柜、櫥門等家具對(duì)所用木材的質(zhì)量要求。
[0041]實(shí)施例2
[0042]本實(shí)施例以杉木板材材為原料，按照下列方法制備表層浸漬杉木:
[0043]—次干燥:將氣干密度為0.35g/cm3、厚度為25mm、含水率為92%的杉木置于溫度為40-70°C，相對(duì)濕度為40?95%的條件下，根據(jù)木材含水率的變化，對(duì)溫濕度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，待木材厚度含水率呈現(xiàn)內(nèi)高外低的分布時(shí)，停止干燥，此時(shí)，在距離木材表面0-3mm范圍內(nèi)的表層含水率低于30%，距離木材表層5mm以上的中心區(qū)域含水率在50?60%范圍內(nèi)，木材平均含水率為40 %。
[0044]浸漬:將一次干燥后的杉木板材和酚醛樹脂液同時(shí)放入浸漬罐中，且樹脂液完全淹沒板材，采用“抽真空”的方法浸漬處理，主要參數(shù)為:負(fù)壓0.15Mpa，時(shí)間為0.5h，浸漬結(jié)束后，出料。
[0045]二次干燥:將浸漬好的杉木板材在溫度為40?80°C，相對(duì)濕度為30?95%的條件下進(jìn)行干燥，干燥過程中，根據(jù)木材含水率的變化，對(duì)溫度和相對(duì)濕度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，最終將木材干燥至含水率為5% ；
[0046]樹脂固化處理:將干燥好的浸漬木材采用熱壓方式進(jìn)行固化處理，固化溫度140 °C，固化時(shí)間20h。
[0047]調(diào)濕處理:固化處理后的浸漬木材在溫度為55°C，相對(duì)濕度為85 %的條件下，將其含水率調(diào)整至7%。
[0048]經(jīng)檢測(cè)，上述方法得到的表層浸漬木的性能如下:采用剖面密度儀測(cè)得表層浸漬木的剖面密度分布如圖2所示，整體為表層高、內(nèi)部低，樹脂主要分布在木材表層。經(jīng)上述方法浸漬后的木材平均密度較未浸漬時(shí)增加25%，表面硬度提高20% ;采用《GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》測(cè)定其甲醛釋放為1.2mg/L ;通過《GB/T 1932-2009木材干縮性測(cè)定方法》、《GB/T 1934.1-2009木材吸水性測(cè)定方法》測(cè)定表層浸漬木較未浸漬材的干縮性降低35 %以上，吸水性降低30 %以上，穩(wěn)定性提高40 %，符合木地板、衣柜、櫥柜、櫥門等家具對(duì)所用木材的質(zhì)量要求。
[0049]實(shí)施例3
[0050]本實(shí)施例以泡桐木板材為原料，按照下列方法制備表層浸漬泡桐木:
[0051]—次干燥:將氣干密度為0.55g/cm3、厚度為20mm、含水率為95%的泡桐木置于溫度40?70°C，相對(duì)濕度40?95%的條件下，根據(jù)木材含水率的變化，對(duì)溫濕度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，待木材厚度含水率呈現(xiàn)內(nèi)高外低的分布時(shí)，停止干燥，此時(shí)，在距離木材表層0-2.5mm范圍內(nèi)的表層含水率低于30%，距離木材表層5mm以上的中心區(qū)域含水率在50?90%范圍內(nèi)，木材平均含水率為60 %。
[0052]浸漬:將一次干燥后的杉木板材和三聚氰胺-甲醛樹脂液同時(shí)放入浸漬罐中，且樹脂液完全淹沒板材，采用“加壓”的方法浸漬處理，主要參數(shù)為:加壓至0.8Mpa，持續(xù)時(shí)間為2.0h，浸漬結(jié)束后，出料。
[0053]二次干燥:將浸漬好的泡桐木板材在溫度為40?80°C，相對(duì)濕度為30?95%的條件下進(jìn)行干燥，干燥過程中，根據(jù)木材含水率的變化，對(duì)溫度和相對(duì)濕度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，最終將木材干燥至含水率為12% ；
[0054]樹脂固化處理:將干燥好的浸漬木材采用熱壓方式進(jìn)行固化處理，固化溫度120 °C，固化時(shí)間24ho
[0055]調(diào)濕處理:固化處理后的浸漬木材在溫度為50°C，相對(duì)濕度為55%的條件下，將其含水率調(diào)整至5%。
[0056]經(jīng)檢測(cè)，上述方法得到的表層浸漬木的性能如下:采用剖面密度儀測(cè)得表層浸漬木的剖面密度分布如圖3所示，整體為表層高、內(nèi)部低，樹脂主要分布在木材表層。經(jīng)上述方法浸漬后的木材平均密度較未浸漬時(shí)增加35%，表面硬度提高25% ;采用《GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》測(cè)定其甲醛釋放為1.3mg/L ;通過《GB/T 1932-2009木材干縮性測(cè)定方法》、《GB/T 1934.1-2009木材吸水性測(cè)定方法》測(cè)定表層浸漬木較未浸漬材的干縮性降低40 %以上，吸水性降低30 %以上，穩(wěn)定性提高45 %，符合木地板、衣柜、櫥柜、櫥門等家具對(duì)所用木材的質(zhì)量要求。
[0057]實(shí)施例4
[0058]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同點(diǎn)在于，采用“真空-加壓”的方法浸漬處理的工藝參數(shù)為:抽真空至-0.1Mpa、持續(xù)時(shí)間為0.5h ;恢復(fù)至常壓，持續(xù)時(shí)間為0.5h ;加壓至0.8Mpa、持續(xù)時(shí)間為2h。
[0059]實(shí)施例5
[0060]本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，其不同點(diǎn)在于，采用“抽真空”的方法浸漬處理的工藝參數(shù)為:負(fù)壓0.08Mpa，持續(xù)時(shí)間2h。
[0061]實(shí)施例6
[0062]本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，其不同點(diǎn)在于，采用“加壓”的方法浸漬處理的工藝參數(shù)為:加壓至1.5Mpa，持續(xù)時(shí)間0.5h。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種表層浸漬木的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A、一次干燥:將氣干密度為0.35?0.55g/cm3的木材置于溫度為40?70°C，相對(duì)濕度為40?95 %的條件下，根據(jù)木材含水率的變化，對(duì)溫濕度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，干燥至平均含水率40?60%，木材厚度含水率呈現(xiàn)內(nèi)高外低的分布時(shí)，停止干燥； B、浸漬:采用“抽真空”、“加壓”或“真空-加壓”的浸漬方法將步驟A得到的板材進(jìn)行浸漬； C、二次干燥:將步驟B得到的板材在溫度為40?80°C，相對(duì)濕度為30?95%的條件下進(jìn)行干燥，干燥過程中，根據(jù)木材含水率的變化，對(duì)溫度和相對(duì)濕度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，干燥至含水率為5?12% ； D、固化:對(duì)經(jīng)步驟C干燥好的浸漬木材進(jìn)行樹脂固化處理； E、調(diào)濕處理:將固化處理后浸漬木材的含水率調(diào)整至5?10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層浸漬木的制備方法，其特征在于:所述步驟A中木材干燥前的含水率大于90%，停止干燥時(shí)，距離木材表面0-3mm范圍內(nèi)的表層含水率低于30%，距離木材表面5mm以上的中心區(qū)域的含水率為50-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表層浸漬木的制備方法，其特征在于:所述步驟B采用“抽真空”的浸漬方法，其工藝參數(shù)為:負(fù)壓0.08?0.15Mpa，持續(xù)時(shí)間為0.5?2.0h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表層浸漬木的制備方法，其特征在于:所述步驟B采用“加壓”浸漬方法，其工藝參數(shù)為:加壓至0.8?1.5Mpa，持續(xù)時(shí)間為0.5?2.0h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表層浸漬木的制備方法，其特征在于:所述步驟B采用“真空-加壓”的浸漬方法，其工藝參數(shù)為負(fù)壓0.08?0.1Mpa，持續(xù)時(shí)間為0.5?1.0h，然后恢復(fù)至常壓并保持0.5h，再加壓至0.8?1.3Mpa，時(shí)間0.5?2.0h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層浸漬木的制備方法，其特征在于:所述步驟D中，采用熱壓方式進(jìn)行樹脂固化，固化溫度為90-140°C，固化時(shí)間為20-36h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表層浸漬木的制備方法，其特征在于:所述固化溫度為120?140°C，固化時(shí)間為20?24小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層浸漬木的制備方法，其特征在于:所述步驟E中的調(diào)濕處理是在溫度為50?70°C，相對(duì)濕度為55?85%的條件下進(jìn)行的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制備方法制得的表層浸漬木。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的表層浸漬木，其特征在于，包括距離木材表面0-5mm范圍內(nèi)的浸漬層和距離木材表面大于5mm的自然層，所述浸漬層的密度大于自然層的密度。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種表層浸漬木及其制備方法，在浸漬過程中，樹脂只集中浸漬在木材的表層，從而提高木材表面硬度、尺寸穩(wěn)定性。本方法具有樹脂消耗量小，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，木材出材率高等優(yōu)點(diǎn)。按照本發(fā)明方法制得的表層浸漬木吸濕性與素材相比降低35％以上，尺寸穩(wěn)定性與素材相比提高40％以上，硬度比素材提高20％以上。
【IPC分類】B27K1-00, B27K3-08, B27K3-34, B27K5-04
【公開號(hào)】CN104526803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410851170
【發(fā)明人】?jī)虻窃? 張振偉, 彭沖, 詹緬陽(yáng), 陳志軍, 洪志雄, 黃小誠(chéng), 將斌
【申請(qǐng)人】廣州好萊客創(chuàng)意家居股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日