木工板鋪裝熱壓一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種板材加工設(shè)備，具體地說(shuō)，尤其涉及一種木工板鋪裝熱壓一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]木工板，又稱(chēng)細(xì)木工板或者是大芯板，其由兩片單板中間膠壓拼接木板而成。中間板芯是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理(即烘干室烘干)以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機(jī)拼接而成。拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、多層熱壓機(jī)膠壓后制成?，F(xiàn)有板芯成形工藝是:芯條以手工鋪裝，與面板、背板、芯板一起組坯進(jìn)入多層熱壓機(jī)，側(cè)邊涂膠或不涂膠。這種方式簡(jiǎn)單適用，但是存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):(1)需要人工將板材鋪裝切割，并送入多層熱壓機(jī)內(nèi)，不僅效率低下而且人力成本較高，自動(dòng)化程度較低；(2)現(xiàn)有的多層熱壓機(jī)不易實(shí)現(xiàn)側(cè)向擠壓的精確定位，芯條之間存在縫隙，采用此工藝生產(chǎn)的細(xì)木工板的芯條質(zhì)量一般較差；(3)現(xiàn)有的多層熱壓機(jī)在閉合熱壓時(shí)各層之間閉合是不同步的，導(dǎo)致各層的芯板熱加工的時(shí)間有多有少，每塊芯板的熱壓效果不能達(dá)到最佳的統(tǒng)一效果。申請(qǐng)公布號(hào)為CN103786196A，公開(kāi)了一種多層板材多層熱壓機(jī)，包括機(jī)架、第一氣缸、第二氣缸、載板、第三氣缸、底壓板、頂壓板、連接柱、頂梁和蒸汽管，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)芯板熱壓并對(duì)芯板的四面進(jìn)行加壓定位，但是此申請(qǐng)公開(kāi)的多層熱壓機(jī)缺少與之配合的鋪板和送板裝置，因此不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)，而且其在閉合熱壓的時(shí)各層之間閉合是不同步的，因此生產(chǎn)出來(lái)的芯板存在質(zhì)量參差不齊的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種木工板鋪裝熱壓一體機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中木工板生產(chǎn)過(guò)程中缺少一種能夠高效率實(shí)現(xiàn)木工板鋪裝、送板、熱壓一體機(jī)的缺陷。
[0004]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種木工板鋪裝熱壓一體機(jī)，包括依次連接的拼板輸送平臺(tái)、自動(dòng)進(jìn)料機(jī)、多層熱壓機(jī)、自動(dòng)取板機(jī)、板材碼垛機(jī)和編程控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料機(jī)架、升降臺(tái)、與升降臺(tái)連接的升降油缸I和設(shè)置在升降臺(tái)上的兩層以上的存板平臺(tái)，所述存板平臺(tái)上設(shè)有傳動(dòng)裝置和與傳動(dòng)裝置相連的輸送滑板。
[0005]進(jìn)料機(jī)架末端設(shè)有與存板平臺(tái)出口對(duì)應(yīng)的擋板裝置，所述擋板裝置包括減速電機(jī)
I1、轉(zhuǎn)軸一、齒條1、擋板，所述轉(zhuǎn)軸一一端設(shè)有與齒條I嚙合的齒輪，擋板固定在轉(zhuǎn)軸一上。
[0006]拼板輸送平臺(tái)包括輸送裝置和自動(dòng)切割裝置，所述輸送裝置包括傳動(dòng)輥、傳送帶和變頻調(diào)速電機(jī)，所述自動(dòng)切割裝置包括編程控制器、鋸頭、壓板裝置。
[0007]多層熱壓機(jī)包括熱壓機(jī)架、升降油缸I1、上壓板、載板、下壓板、定位缸、側(cè)定位桿、懸掛定位桿和熱氣管路，所述升降油缸II與下壓板連接，所述上壓板、下壓板四個(gè)側(cè)面分別設(shè)有若干插口，所述載板四個(gè)側(cè)面分別設(shè)有若干連接環(huán)，所述上壓板、下壓板和載板通過(guò)插口和連接環(huán)連接在側(cè)定位桿上，所述定位缸固定在插口外壁上并與側(cè)定位桿相連。
[0008]多層熱壓機(jī)還包括同步閉合裝置，所述同步閉合裝置包括對(duì)稱(chēng)分布在熱壓機(jī)架兩側(cè)的同步連桿機(jī)構(gòu)，所述同步連桿機(jī)構(gòu)包括上連桿、下連桿和若干中間連桿，所述上連桿一端與上壓板鉸接，其上設(shè)有若干插孔，所述下連桿一端與下壓板鉸接，所述上連桿另一端與下連桿另一端鉸接，所述中間連桿一端與載板鉸接，其另一端插接在上連桿的插孔內(nèi)。
[0009]熱壓機(jī)還包括同步平衡裝置，所述同步平衡裝置包括平行設(shè)在熱壓機(jī)架底部的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸二和固定在下壓板四個(gè)方向的四個(gè)齒條II，所述轉(zhuǎn)軸二的兩端各設(shè)有一個(gè)連接齒輪，連接齒輪與齒條II嚙合連接。
[0010]自動(dòng)取板機(jī)包括取板機(jī)架、多層存板機(jī)架、升降油缸I1、取板裝置和輸板機(jī)架，多層存板架每一層存板架的中間設(shè)有與輸板機(jī)架寬度相當(dāng)?shù)拈g斷空隙，所述升降油缸II固定在取板機(jī)架上，多層存板裝置與升降油缸II的活塞桿連接，所述取板裝置包括橫梁、活動(dòng)連接在橫梁上的豎桿，所述橫梁貫穿取板機(jī)架頂部并與熱壓機(jī)架固定連接，所述豎桿上固定設(shè)有若干與存板平臺(tái)對(duì)應(yīng)的板材夾。
[0011]每層存板平臺(tái)的末尾設(shè)有活動(dòng)推板桿。
[0012]板材碼垛機(jī)包括升降機(jī)、擋桿和推板氣缸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:(I)自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率高，本發(fā)明自動(dòng)輸送，自動(dòng)鋸切，自動(dòng)裝入多層熱壓機(jī)，自動(dòng)取板，不影響后面的拼板操作，再由接板平臺(tái)自動(dòng)碼垛，全程3-4分鐘，一次出多塊細(xì)木工板，省時(shí)省工省力；(2)加工質(zhì)量高，由于人工操作存在較大的的損耗和誤差，加工過(guò)出來(lái)的木工板存在較多的殘次品，本發(fā)明通過(guò)精確地控制鋪裝、切割、送板和熱壓過(guò)程，相比人工操作成品率更高；(3)本發(fā)明的多層熱壓機(jī)配置同步閉合裝置和同步平衡裝置，每層細(xì)木工板的熱壓時(shí)間相同，且下壓板上升平穩(wěn)，木工板加工質(zhì)量更好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明中的鋪裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明中的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)的主視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明中的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)的左視圖；
[0018]圖5是圖4的A部放大圖；
[0019]圖6是本發(fā)明中的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)的右視圖；
[0020]圖7是本發(fā)明中的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)的俯視圖；
[0021]圖8是本發(fā)明中的多層熱壓機(jī)和自動(dòng)取板機(jī)的主視圖；
[0022]圖9是本發(fā)明中的自動(dòng)取板機(jī)的俯視圖；
[0023]圖10是本發(fā)明中的多層熱壓機(jī)的左視圖；
[0024]圖11是本發(fā)明中的多層熱壓機(jī)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖12是圖11的B部放大圖；
[0026]圖13是本發(fā)明中的板材碼垛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、拼板輸送平臺(tái)；2、自動(dòng)進(jìn)料機(jī)；3、多層熱壓機(jī)；4、自動(dòng)取板機(jī)；5、板材碼垛機(jī)；6、壓板架；7、壓板氣缸；8、壓板桿；9、傳動(dòng)輥；10、傳送帶；11、鋸頭；12、變頻調(diào)速電機(jī)；13、鋪板機(jī)架；14、進(jìn)料機(jī)架；15、升降油缸I ;16、減速電機(jī)I ;17、減速電機(jī)II ;18、升降臺(tái)；19、轉(zhuǎn)軸一 ；20、齒輪；21、齒條I ;22、擋板；23、活動(dòng)推板桿；24、存板平臺(tái)；25、輸送滑板；26、熱壓機(jī)架；27、定位缸；28、下壓板；29、載板；30、側(cè)定位桿；31、連接環(huán)；32、懸掛定位桿；33、懸掛支架；34、插口 ；35、上壓板；36、連接環(huán)；38、壓板油缸；39、下連桿；40、上連桿；41、中間連桿；42、取板機(jī)架；43、升降油缸II ;44、橫梁；45、豎桿；46、板材夾；47、輸板機(jī)架；48、滾軸；49、多層存板架；50、轉(zhuǎn)軸二 ；51、齒條II ;52、升降機(jī)；53、擋板；54、推板氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]如圖1所示，一種木工板鋪裝熱壓一體機(jī)，包括依次連接的拼板輸送平臺(tái)1、自動(dòng)進(jìn)料機(jī)2、多層熱壓機(jī)3、自動(dòng)取板機(jī)4、板材碼垛機(jī)5和編程控制系統(tǒng)。編程控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器，觸摸屏顯示器，中間繼電器，交流接觸器，變頻器、接近開(kāi)關(guān)等組成，其為整套生產(chǎn)線的控制中樞，根據(jù)生產(chǎn)狀況自動(dòng)控制設(shè)備的送板，鋸切，進(jìn)板，熱壓操作。
[0030]如圖2所示，拼板輸送平臺(tái)I包括輸送裝置和自動(dòng)切割裝置，輸送裝置包括鋪板機(jī)架11、傳動(dòng)輥9、傳送帶10和變頻調(diào)速電機(jī)12，自動(dòng)切割裝置包括編程控制器、鋸頭11、壓板裝置，編程控制器能夠設(shè)定拼板的傳動(dòng)距離，在輸送裝置輸送到指定距離，編程控制器控制壓板裝置壓住拼板，鋸頭11啟動(dòng)橫向?qū)⑵窗宀们小?br>[0031]如圖3、圖4、圖6、圖7所示，自動(dòng)進(jìn)料機(jī)2包括進(jìn)料機(jī)架14、升降臺(tái)16、與升降臺(tái)18連接的升降油缸115和設(shè)置在升降臺(tái)18上的兩層以上的存板平臺(tái)24，進(jìn)料機(jī)架14的四個(gè)方向設(shè)有四個(gè)倒置的升降油缸115，升降油缸115的活塞桿與升降臺(tái)18連接，存板平臺(tái)24上設(shè)有傳動(dòng)裝置和與傳動(dòng)裝置相連的輸送滑板25，傳動(dòng)裝置包括減速電機(jī)117、鏈條和鏈輪，輸送滑板25—端固定在鏈條上；送料機(jī)架14通過(guò)接近開(kāi)關(guān)和遮擋板控制每一層存板平臺(tái)24的上升距離；每層存板平臺(tái)24的末尾設(shè)有活動(dòng)推板桿23，每層的活動(dòng)推板桿23固定連接在同一根轉(zhuǎn)軸上，活動(dòng)推板桿23用于將多層熱壓機(jī)3內(nèi)的拼接板推出一小段距離，以便自動(dòng)取板機(jī)4夾取拼接板，活動(dòng)推板桿23有兩種狀態(tài)，一種是水平狀態(tài)，一種是傾斜狀態(tài)，其處于水平狀態(tài)時(shí)不妨礙輸送滑板25進(jìn)入多層熱壓機(jī)3，處于傾斜狀態(tài)時(shí)才能實(shí)現(xiàn)將多層熱壓機(jī)3內(nèi)的拼接板推出一小段距離。
[0032]如圖5所示，送料機(jī)架14末端設(shè)有多個(gè)與存板平臺(tái)對(duì)應(yīng)的擋板裝置，擋板裝置包括減速電機(jī)1117、轉(zhuǎn)軸一 19、齒條121、擋板22，減速電機(jī)1117與其中之一的轉(zhuǎn)軸一 19通過(guò)鏈條連接，轉(zhuǎn)軸一 19 一端設(shè)有與齒條121嚙合的齒輪20，擋板22固定在轉(zhuǎn)軸一 19上并在其翻轉(zhuǎn)到下方時(shí)正對(duì)輸送滑板25出口的位置。
[0033]實(shí)施例1
[0034]圖8、圖9、圖10所示，多層熱壓機(jī)3包括多層熱壓機(jī)架26、壓板油缸38、上壓板35、載板29、下壓板28、定位缸27、側(cè)定位桿30和懸掛定位桿32，壓板油缸38與下壓板28連接，上壓板35、下壓板28四個(gè)側(cè)面分別設(shè)有若干插口 34，載板29四個(gè)側(cè)面分別