一種網(wǎng)狀柵格填充芯板式人造板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造板的制造方法，屬于木材制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的人造板芯板多采用低質(zhì)速生板材膠合拼接制成，表面粘貼單板制成滿足人們工作生活需求的木制品。這可以滿足人們對實(shí)木木制品的需求，提高速生林材的經(jīng)濟(jì)價值，但其仍存在產(chǎn)品自重大、易于產(chǎn)生變形和不利于節(jié)約木材，同時在加工過程中采用人造板設(shè)備，還需要加壓的輔助設(shè)備，加工過程繁瑣。產(chǎn)品以實(shí)木形式存在，產(chǎn)品自重大，搬運(yùn)、挪移不方便。以速生林材制成的腹板由于速生林材自身生長應(yīng)力較大、各向異性明顯等因素存在使得木制品在使用過程中易于產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。在承載力要求遠(yuǎn)低于木制品自身強(qiáng)度時，實(shí)木芯板較空心芯板會引起部分木材的浪費(fèi)，同時芯板本身不具有任何功能性，如吸聲、防火、保溫、吸附、電磁屏蔽等功能，還需要再外覆一層功能性材料，使得門板顯得笨重且占用大量的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有人造板存在自重大且加工過程繁瑣的問題，而提供一種網(wǎng)狀柵格填充芯板式人造板的制造方法。
[0004]一種網(wǎng)狀柵格填充芯板式人造板的制造方法是按以下步驟完成的:
[0005]一、將長度為300_?4000mm，寬度為70mm?300mm，高度15_?50_的板材沿板材長度方向開槽，得到帶有芯板槽的成弓形或梳形的異形板；所述芯板槽的槽寬為2mm?8mm，槽肩寬為3mm?10mm，槽底厚度為3mm?10mm，槽寬與槽肩寬比為1: (0.5?1.5)，槽肩寬與槽底厚度比為1: (0.5?1.5)；
[0006]二、將填充物填充到芯板槽內(nèi)，然后將步驟一得到的帶有芯板槽的成弓形或梳形的異形板按槽口同向在高度方向?qū)臃e，然后采用粘合劑在壓力為0.4MPa?1.5MPa的條件下進(jìn)行加壓膠合，加壓40min?300min后，制成2?5層的異形板單體；
[0007]三、沿步驟二得到的異形板單體的寬度方向拼成異形層板；
[0008]四、沿平行于步驟三得到的異形層板的高度方向，在異形層板板面上與異形層板長度方向成20°?80°的角度進(jìn)行鋸解，得到厚度為3mm?50mm的網(wǎng)格芯板條；
[0009]五、將步驟四得到的網(wǎng)格芯板條按槽口反向在寬度方向?qū)臃e，并在網(wǎng)格芯板條兩邊和相鄰網(wǎng)格芯板條之間設(shè)置隔條，隔條的長度與網(wǎng)格芯板條的長度比為1: 1，隔條的厚度與網(wǎng)格芯板條的厚度比為1:1，隔條的寬度為1mm?60mm ;隔條的間隔為10mm?600mm ；然后采用粘合劑在壓力為0.4MPa?1.5MPa的條件下進(jìn)行加壓膠合，加壓40min?300min后，得到網(wǎng)狀柵格填充芯板；
[0010]六、對步驟五得到的網(wǎng)狀柵格填充芯板的表面進(jìn)行砂光，然后將兩片砂光處理后的木質(zhì)面板分別覆蓋在砂光處理后的網(wǎng)狀柵格填充芯板的上下表面，然后采用粘合劑在壓力為0.4MPa?1.5MPa的條件下對砂光后的網(wǎng)狀柵格填充芯板和兩片木質(zhì)面板進(jìn)行加壓膠合，加壓40min?300min后，得到網(wǎng)狀柵格填充芯板式人造板；
[0011]步驟一中所述板材為實(shí)體木材，其含水量為8%?15% ；
[0012]步驟二中所述填充物為吸聲材料、防火保溫材料、吸附材料和電磁屏蔽材料中的一種或其中幾種的混合物；
[0013]步驟六所述木質(zhì)面板為鋸切薄板、密度板或膠合板；
[0014]所述粘合劑為聚醋酸乙烯酯或雙組份氰酸酯膠粘劑，其涂膠量為100g/m2?300g/
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[0015]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
[0016]一、本發(fā)明在板材中開槽，顯著降低木制品自重，改變木制品笨重形象，利于木制品的搬運(yùn)和移動，提高木制品使用的便捷性。同時自重降低可以減緩連接部位的承載力，利于延長產(chǎn)品的使用壽命?，F(xiàn)有板材加工采用人造板設(shè)備，還需要加壓的輔助設(shè)備而本發(fā)明僅采用集成材設(shè)備，加工過程簡單。
[0017]二、本發(fā)明的異性層板由板材寬度方向拼接而成，不受板材寬度影響，因此適用于各種徑級的原木。同時異性結(jié)構(gòu)層板的膠合有利于釋放生長應(yīng)力和削弱木材各向異性影響，因此為速生林材尤其是該類小徑材的高效高價值利用提供了條件，利于森林生態(tài)的良性循環(huán)以及林業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。木材板材加工后，可降低木材板材基材密度40%左右。尺寸穩(wěn)定性好，消除木材本身內(nèi)部應(yīng)力，避免成品變形。
[0018]三、本發(fā)明節(jié)約木材資源。異形加工的木肩可占到板材質(zhì)量的20%?40%，無形中增加了可利用木質(zhì)材料的數(shù)量，一方面為人造板等行業(yè)提供原材料，另一方面可緩解木材供應(yīng)緊張局勢，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率。改良后的功能性人造板除了具有上述質(zhì)輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，還具有吸聲、防火、保溫、吸附、電磁屏蔽等功能，無污染，符合現(xiàn)代環(huán)保潮流。該產(chǎn)品一般用于室內(nèi)板式家具中衣柜類、門板、桌面等。
【附圖說明】
[0019]圖1為步驟一得到的弓形的異形板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中LI表示板材的長度，BI為板材的寬度，Hl為板材的高度，bl為槽肩寬，b2為槽寬，hi為槽底厚度；
[0020]圖2為步驟三得到的異形層板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為異形層板的結(jié)構(gòu)示意圖其中L2表示異形層板的長度，B2為異形層板的寬度，H2為異形層板的高度；
[0021]圖3為步驟四得到的網(wǎng)格芯板條的結(jié)構(gòu)示意圖；其中L3表示網(wǎng)格芯板條的長度，B3為網(wǎng)格芯板條的寬度，H3為網(wǎng)格芯板條的厚度；
[0022]圖4為步驟五得到的網(wǎng)狀柵格填充芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中L4表示網(wǎng)格人造板芯板的長度，B4為網(wǎng)格人造板芯板的寬度，H4為網(wǎng)格人造板芯板的厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0023]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?圖4所示，本實(shí)施方式一種網(wǎng)狀柵格填充芯板式人造板的制造方法是按以下步驟完成的:
[0024]一、將長度為300_?4000mm，寬度為70mm?300mm，高度15_?50_的板材沿板材長度方向開槽，得到帶有芯板槽的成弓形或梳形的異形板；所述芯板槽的槽寬為2mm?8mm，槽肩寬為3mm?10mm，槽底厚度為3mm?10mm，槽寬與槽肩寬比為1: (0.5?1.5)，槽肩寬與槽底厚度比為1: (0.5?1.5)；
[0025]二、將填充物I填充到芯板槽內(nèi)，然后將步驟一得到的帶有芯板槽的成弓形或梳形的異形板按槽口同向在高度方向?qū)臃e，然后采用粘合劑在壓力為0.4MPa?1.5MPa的條件下進(jìn)行加壓膠合，加壓40min?300min后，制成2?5層的異形板單體；
[0026]三、沿步驟二得到的異形板單體的寬度方向拼成異形層板；
[0027]四、沿平行于步驟三得到的異形層板的高度方向，在異形層板板面上與異形層板長度方向成20°?80°的角度進(jìn)行鋸解，得到厚度為3mm?50mm的網(wǎng)格芯板條；
[0028]五、將步驟四得到的網(wǎng)格芯板條按槽口反向在寬度方向?qū)臃e，并在網(wǎng)格芯板條兩邊和相鄰網(wǎng)格芯板條之間設(shè)置隔條，隔條的長度與網(wǎng)格芯板條的長度比為1: 1，隔條的厚度與網(wǎng)格芯板條的厚度比為1:1，隔條的寬度為1mm?60mm ;隔條的間隔為10mm?600mm ；然后采用粘合劑在壓力為0.4MPa?1.5MPa的條件下進(jìn)行加壓膠合，加壓40min?300min后，得到網(wǎng)狀柵格填充芯板；
[0029]六、對步驟五得到的網(wǎng)狀柵格填充芯板的表面進(jìn)行砂光，然后將兩片砂光處理后的木質(zhì)面板分別覆蓋在砂光處理后的網(wǎng)狀柵格填充芯板的上下表面，然后采用粘合劑在壓力為0.4MPa?1.5MPa的條件下對砂光后的網(wǎng)狀柵格填充芯板和兩片木質(zhì)面板進(jìn)行加壓膠合，加壓40min?300min后，得到網(wǎng)狀柵格填充芯板式人造板；
[0030]步驟一中所述板材為實(shí)體木材，其含水量為8%?15% ；
[0031]步驟二中所述填充物I為吸聲材料、防火保溫材料、吸附材料和電磁屏蔽材料中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0032]步驟六所述木質(zhì)面板為鋸切薄板、密度板或膠合板；
[0033]所述粘合劑為聚醋酸乙烯酯或雙組份氰酸酯膠粘劑，其涂膠量為100g/m2?300g/
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[0034]本實(shí)施方式當(dāng)步驟二中所述填充物I為吸附材料時，需要在步驟六所述的木質(zhì)面板上加工眼孔，孔尺寸1_?3_。
[0035]本實(shí)施方式在板材中開槽，顯著降低木制品自重，改變木制品笨重形象，利于木制品的搬運(yùn)和移動，提高木制品使用的便捷性。同時自重降低可以減緩連接部位的承載力，利于延長產(chǎn)品的使用壽命?，F(xiàn)有板材加工采用人造板設(shè)備，還需要加壓的輔助設(shè)備而本發(fā)明僅采用集成材設(shè)備，加工過程簡單。
[0036]本實(shí)施方式的異性層板由板材寬度方向拼接而成，不受板材寬度影響，因此適用于各種徑級的原木。同時異性結(jié)構(gòu)層板的膠合有利于釋放生長應(yīng)力和削弱木材各向異性影響，因此為速生林材尤其是該類小徑材的高效高價值利用提供了條件，利于森林生態(tài)的良性循環(huán)以及林業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。木材板材加工后，可降低木材板材基材密度40%左右。尺寸穩(wěn)定性好，消除木材本身內(nèi)部應(yīng)力，避免成品變形。
[0037]本實(shí)施方式節(jié)約木材資源。異形加工的木肩可占到板材質(zhì)量的20%?40%，無形中增加了可利用木質(zhì)材料的數(shù)量，一方面為人造板等行業(yè)提供原材料，另一方面可緩解木材供應(yīng)緊張局勢，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率。改良后的功能性人造板除了具有上述質(zhì)輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，還具有吸聲、防火、保溫、吸附、電磁屏蔽等功能，無污染，符合現(xiàn)代環(huán)保潮流。該產(chǎn)品一般用于室內(nèi)板式家具中衣柜類、門板、桌面等。
[0038]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:步驟一中所述板材為松木，其含水量為10%。其他與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0039]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:步驟一中將長度為3000mm，寬度為100mm，高度30mm的板材沿板材長度方向開槽。其他與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0040]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三不同的是:步驟一中所述芯板槽的槽寬