專利名稱：全自動木工四面銑刨組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型及木材加工機(jī)械，尤其涉及一種全自動木工四面銑刨組合機(jī)床。
現(xiàn)有的家具、集裝箱、木地板等木器制作業(yè)，要求提供的拼裝件尺寸精度高，表面光潔度好，故通常將木料按所需尺寸分割成方料或板料毛坯，然后用木工刨子或平刨機(jī)反復(fù)刨削，直到光滑為止。此類加工方式一般憑經(jīng)驗(yàn)感覺，尺寸精度不易控制，加工精度差，操作不安全，勞動強(qiáng)度大，加工效率低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，操作安全簡便，勞動強(qiáng)度低且加工效率高的全自動木工四面銑刨組合機(jī)床。
本實(shí)用新型包括床身、工作臺、皮帶輪、皮帶、減速機(jī)構(gòu)、鏈輪、鏈條、電機(jī)，其結(jié)構(gòu)關(guān)系是沿工作臺長度方向設(shè)置兩根相互平行且間距可調(diào)的壓條，構(gòu)成軌槽，在軌槽的上方與軌槽垂直設(shè)置3-5根壓輥，壓輥之間采用鏈輪、鏈條相互聯(lián)接，壓輥軸座上設(shè)有調(diào)壓裝置；在壓輥之間平行設(shè)置左右園盤銑刀軸及上刨刀軸，下刨刀軸設(shè)在軌槽的下方，與軌槽垂直，銑、刨軸座上設(shè)有調(diào)距定位裝置；在左右園盤銑刀軸及上、下刨刀軸設(shè)置皮帶輪，通過皮帶分別與各自的電機(jī)相聯(lián)，從與左右園盤銑刀軸聯(lián)接的電機(jī)上用皮帶引出一動力，通過減速機(jī)構(gòu)與壓輥軸相聯(lián)。
在上述方案的尾壓輥后增設(shè)一組拋光裝置及輸出壓輥，可以對加工件上表面進(jìn)一步打磨拋光。
使用本實(shí)用新型時(shí)，先按毛坯寬度調(diào)整軌槽間距，再按成品規(guī)格調(diào)整左右園盤銑刀間距及上、下刨刀間距，然后啟動三臺電機(jī)，三臺電機(jī)各自帶動左右園盤銑刀軸、上刨刀軸、下刨刀軸高速旋轉(zhuǎn)，從與左右園盤銑刀軸聯(lián)接的電機(jī)上引出的動力經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動3-5根壓輥慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，毛坯經(jīng)頭部壓輥壓送后自動沿軌槽向前移動，在左右園盤銑刀軸處銑出光滑的兩側(cè)，再經(jīng)中部壓輥連續(xù)輸送，在上刨刀軸、下刨刀軸處刨削出光滑的上、下兩個表面，最后由尾部的壓輥送出。若尾部的壓輥后設(shè)有一組拋光打磨裝置及輸出壓輥，則可以對加工件上表面進(jìn)一步打磨拋光。毛坯四面經(jīng)過一次加工，產(chǎn)出精度高、光潔度好的成品規(guī)格木材。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是在軌槽上下方設(shè)置左右園盤銑刀軸及上、下刨刀軸，且可方便地預(yù)先按成品規(guī)格調(diào)整定位好，這樣就確保了成品規(guī)格加工精度。在尾壓輥后增設(shè)拋光裝置，可以進(jìn)一步提高加工件上表面光潔度。同時(shí)在軌槽上頭、中、尾部設(shè)置3-5根壓輥，實(shí)現(xiàn)了毛坯加工自動化，操作安全簡便，大大降低了勞動強(qiáng)度，加工效率成倍提高。另外，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上看，布局緊湊，制造成本低。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型俯視圖。
圖2是
圖1中A向二組減速齒輪組聯(lián)接示意圖。
圖3是
圖1中壓輥軸座調(diào)壓結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是
圖1中銑、刨軸座調(diào)距定位結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是
圖1中上、下刨刀軸中刨刀片安裝角度示意圖。
圖6是
圖1中增設(shè)的一組拋光裝置及輸出壓輥示意圖。
圖7是
圖1中增設(shè)的另一種拋光裝置及輸出壓輥示意圖。
如
圖1所示，在床身上固定工作臺1，為了安裝壓條2、左右園盤銑刀軸3及上刨刀軸4和下刨刀軸5，在工作臺1相應(yīng)安裝位置留出通孔。固定壓條2的通孔為長條型，與壓條2垂直，便于調(diào)節(jié)兩根壓條間距。壓條2采用厚5-10mm，寬10-20mm的金屬材料制成，長度與工作臺1長度一致。在工作臺1上固定兩根相互平行的壓條2后，構(gòu)成軌槽，將軌槽間打磨光滑，以減少毛坯運(yùn)行阻力。在軌槽的頭、中、尾部上方設(shè)置與軌槽垂直的三根壓輥6，三根壓輥6的一側(cè)軸端設(shè)有鏈輪7，采用鏈條8相互聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)鏈傳動。在頭、中壓輥6之間與壓輥6平行設(shè)置左右園盤銑刀軸3，其軸座上設(shè)有調(diào)壓裝置。園盤銑刀由金屬園盤上鑲嵌8-18巴現(xiàn)有銑床上公知公用的三面刃錯齒銑刀構(gòu)成，園盤銑刀與軸通過軸套聯(lián)接，便于調(diào)距。在左右園盤銑刀軸3的一端設(shè)置皮帶輪9，通過皮帶10直接與電機(jī)11相聯(lián)。從與左右園盤銑刀軸3聯(lián)接的電機(jī)11上用皮帶12引出的動力通過減速機(jī)構(gòu)即大皮帶輪13減速后經(jīng)傳動軸14帶動二組減速齒輪組Z1、Z2、和Z3、Z4(見圖2)傳動鏈輪7。通過鏈條8與頭壓輥6上設(shè)置的鏈輪7相聯(lián)接，電機(jī)至鏈輪7的減速比為50-120，使電機(jī)11的高速運(yùn)轉(zhuǎn)通過減速機(jī)構(gòu)帶動三只壓輥6慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足給料速度每分鐘5-8m的工藝要求。在中、尾壓輥6之間與壓輥6平行設(shè)置上刨刀軸4，下刨刀軸5設(shè)在軌槽的下方，與軌槽垂直。上、下刨刀軸上的刨刀片均等分設(shè)置2-4片。上刨刀軸4，下刨刀軸5的軸端設(shè)置皮帶輪9，通過皮帶10與各自的電機(jī)11相聯(lián)接。三臺電機(jī)11與床身固定。若在使用中刨削短規(guī)格木材較多，可在下刨刀軸5后軌槽的上方，增設(shè)一組壓輥。為了使刨削效果在最佳范圍，上、下刨刀軸上安裝的刨刀片與毛坯運(yùn)行方向成θ為15-30°角設(shè)置(見圖5)。為了進(jìn)一步提高木材上表面光潔度，可在尾壓輥6后軌槽上增加一組拋光裝置及輸出壓輥6(見圖6或圖7)。在圖6或圖7中輸出壓輥6用鏈條8與前面的壓輥6軸端增設(shè)的鏈輪7聯(lián)接。在圖6中拋光裝置采用綢布拋光輪26，拋光木材上表面，其軸端通過皮帶10與設(shè)置的電機(jī)11相聯(lián)(圖6未示出)；拋光裝置也可由電機(jī)、皮帶、主動軸、張緊輥筒、環(huán)形砂帶構(gòu)成。如圖7所示，在軌槽上設(shè)置主動軸27，其上套裝環(huán)形砂帶28，經(jīng)與主動軸27上方平行設(shè)置的張緊輥筒29張緊，環(huán)形砂帶的張緊是通過張緊輥筒29的兩軸端卡在床身兩側(cè)固定的支承架30U型槽上，由U型槽側(cè)面板上焊接螺母31用頂緊螺絲32頂緊兩軸端來實(shí)現(xiàn)的。將主動軸27通過皮帶10與電機(jī)11相聯(lián)(圖7來示出)。啟動電機(jī)11，環(huán)形砂帶28環(huán)形運(yùn)動，與木材上表面磨擦，拋光木材上表面。
如圖3所示，在壓輥6的兩個軸端安裝軸承15后套接立方體金屬滑塊16，放置在軸座17內(nèi)。立方體金屬滑塊16的上表面固定兩根定位桿18，定位桿18穿過蓋板19，以防壓輥6軸向竄動。在立方體金屬滑塊16的上表面中部固定一個5-15mm突頭20，選用承壓100-160MPa壓力的彈簧21一頭套在突頭20上，另一頭塞進(jìn)軸座17上蓋板19中部的園孔或鑲嵌的套管中，在園孔的上表面焊接羅帽22，或直接在蓋板19上攻絲，形成內(nèi)螺紋，選用同規(guī)格的頂壓羅栓23擰進(jìn)羅帽22或內(nèi)絲口，將蓋板19與軸座17用羅栓固定，即構(gòu)成壓輥調(diào)壓裝置。根據(jù)不同毛坯厚度，可松緊羅栓23調(diào)整彈簧21壓力。進(jìn)而調(diào)整壓輥6的壓力，以實(shí)現(xiàn)毛坯順利輸送。
左右園盤銑刀軸3、上包刀軸4、下刨刀軸5的軸座以及增設(shè)的拋光裝置中設(shè)置的綢布拋光輪或主動軸軸座都采用同一種結(jié)構(gòu)的調(diào)距定位裝置。如圖4所示，銑、刨軸安裝軸承15后套接立方體金屬滑塊16，放置在軸座17內(nèi)。立方體金屬滑塊16的上表面固定兩根吊掛羅栓24，羅栓24穿過軸座17上的蓋板19用羅帽擰上，在蓋板19的中間鉆有園孔，園孔經(jīng)攻絲成內(nèi)絲口或直接在園孔上表面焊接羅帽22，形成內(nèi)螺紋，用頂緊羅栓25擰進(jìn)蓋板19的羅帽22或內(nèi)絲口，頂住立方體金屬滑塊16，將蓋板19與軸座17用羅栓固定，即構(gòu)成調(diào)距定位裝置。根據(jù)不同成品規(guī)格木材，擰緊或松開吊掛羅栓24，再用頂緊羅栓25頂緊立方體金屬滑塊16，即完成調(diào)距定位工作。
應(yīng)用舉例若將尺寸為2000×50×25mm的毛坯加工成2000×45×20mm的標(biāo)準(zhǔn)木條，則調(diào)整左右園盤銑刀軸3前的壓條2使軌槽間距為51mm，再調(diào)整左右園盤銑刀軸3后的壓條2間距為45mm，分別用羅栓固定。調(diào)整左右園盤銑刀，使兩個切削面間距保持45mm，用軸套固定在軸上，左右園盤銑刀軸3安裝在軸座17后，調(diào)整軸座17上的兩只吊掛羅栓24和頂緊羅栓25，使切削深度大于25mm。同樣調(diào)整上、下刨刀軸座17上的三只羅栓，使上、下刨刀垂直方向間距為20mm，即可合上開關(guān)，啟動電機(jī)。調(diào)整壓輥6軸座17的羅栓23，調(diào)試彈簧21壓力，使壓輥6咬入壓力至合適，即可使用。毛坯經(jīng)頭壓輥6咬入后，自動沿軌槽向前移動，在左右園盤銑刀軸3處，由左右園盤銑刀連續(xù)不斷地銑切出兩個垂直的側(cè)面，再經(jīng)中部壓輥6連續(xù)輸送，在上刨刀軸4、下刨刀軸5處刨削出上、下兩個表面，最后由尾部的壓輥6送出。毛坯四面銑刨完畢，加工出精度高、光潔度好的成品規(guī)格木條。若對木條上表面光潔度有進(jìn)一步的要求，可預(yù)先在尾部增設(shè)一組拋光裝置及輸出輥，調(diào)整拋光裝置中的綢布拋光輪或主動軸間距及輸出輥，即能對木條上表面進(jìn)行打磨拋光。
權(quán)利要求1.一種全自動木工四面銑刨組合機(jī)床，包括床身、工作臺、皮帶輪、皮帶、減速機(jī)構(gòu)、鏈輪、鏈條、電機(jī)，其特征在于沿工作臺長度方向設(shè)置兩根相互平行且間距可調(diào)的壓條，構(gòu)成軌槽，在軌槽的上方與軌槽垂直設(shè)置3-5根壓輥，壓輥之間采用鏈輪、鏈條聯(lián)接，壓輥軸座上設(shè)有調(diào)壓裝置；在壓輥之間平行設(shè)置左右園盤銑刀軸及上刨刀軸，下刨刀軸設(shè)在軌槽的下方，與軌槽垂直，銑刨軸座上設(shè)有調(diào)距定位裝置；在左右園盤銑刀軸及上、下刨刀軸設(shè)置皮帶輪，通過皮帶分別與各自的電機(jī)相聯(lián)，從與左右園盤銑刀軸聯(lián)接的電機(jī)上用皮帶引出一動力，通過減速機(jī)構(gòu)與壓輥軸相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動木工四面銑刨組合機(jī)床，其特征在于壓輥軸座上的調(diào)壓裝置由套接在軸承上的立方體金屬滑塊及其上表面固定的兩根定位桿，中部的突頭，突頭上的彈簧和蓋板上中部內(nèi)螺紋上設(shè)置的頂壓羅栓構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動木工四面銑刨組合機(jī)床，其特征在于銑刨軸座上的調(diào)距定位裝置由套接在軸承上的立方體金屬滑塊及其上表面固定的兩根吊掛羅栓和羅帽，蓋板中部內(nèi)螺紋上設(shè)置的頂緊羅栓構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動木工四面銑刨組合機(jī)床，其特征在于上、下刨刀軸上安裝的刨刀片與毛坯運(yùn)行方向成15-30°角設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動木工四面銑刨組合機(jī)床，其特征在于左右園盤上的銑刀采用三面刃錯齒式銑刀。
6.一種權(quán)利要求1所述的全自動木工四面銑刨組合機(jī)床，其特征在于尾壓輥后設(shè)置一組拋光裝置及輸出壓輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動木工四面銑刨組合機(jī)床，其特征在于拋光裝置由綢布拋光輪及其軸端通過皮帶與電機(jī)聯(lián)接而成。
8.根據(jù)權(quán)和要求6所述的全自動木工四面銑刨組合機(jī)床，其特征在于拋光裝置由軌槽上設(shè)置的主動軸套裝環(huán)形砂帶后經(jīng)張緊輥筒張緊，將主動軸通過皮帶聯(lián)接電機(jī)而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動木工銑刨組合機(jī)床,由工作臺、軌槽、壓輥、左右圓盤銑刀軸、上、下刨刀軸、傳動機(jī)構(gòu)、動力輸入機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其主要特點(diǎn)是毛坯經(jīng)頭部壓輥壓送后自動沿軌槽向前移動,在左右圓盤銑刀軸及上、下刨刀軸處分別刨銑出光滑的兩側(cè)和上、下兩個表面,最后由尾部的壓輥送出。毛坯四面一次加工出合格的規(guī)格成品。本實(shí)用新型加工精度高,表面光潔度好,操作安全簡便,勞動強(qiáng)度低,加工效率高,可廣泛用于刨銑各種規(guī)格的木材。
文檔編號B27C1/00GK2322761SQ9723006
公開日1999年6月9日 申請日期1997年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月11日
發(fā)明者康斌, 張貴庠 申請人:康斌, 張貴庠