專利名稱：自動雙端榫槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木工機(jī)械，具體來說是一種自動榫槽機(jī)。
目前國內(nèi)市場上的自動榫槽機(jī)主要采用二支主軸來安裝銑刀，由二個電機(jī)及機(jī)件分別控制主軸的高速旋轉(zhuǎn)和低速的前后往返運動，再由行程氣缸和電子元件控制左、右兩邊工作臺分先后橫向運動，來達(dá)到自動加工的目的，其控制系統(tǒng)采用電子元器件。采用上述結(jié)構(gòu)的缺點在于，機(jī)床整體體積大，成本高，而機(jī)床結(jié)構(gòu)和電氣線路也較為復(fù)雜。
本實用新型的目的在于提供一種成本低，結(jié)構(gòu)簡單、具有同樣功能和使用效果的自動雙端榫槽機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下方案來實現(xiàn)該自動雙端榫槽機(jī)包括機(jī)架、傳動裝置、工作臺、控制系統(tǒng)、主軸、滑座、園柱導(dǎo)軌，傳動裝置由電機(jī)、從動輪、主軸套筒、連桿軸構(gòu)成，電機(jī)安裝在機(jī)架內(nèi)的底部，其特征在于，所述電機(jī)為一個，從動輪通過軸垂直固定在機(jī)架內(nèi)的中部，并通過傳動皮帶與電機(jī)相接，從動輪的另一側(cè)面通過連接桿軸與安裝上機(jī)架頂面的主軸套筒下的小軸相連，而主軸套筒是通過導(dǎo)軌座和園柱導(dǎo)軌縱向安裝在機(jī)架的上面，主軸橫向水平地安裝在主軸套筒內(nèi)，兩頭均外露，其中主軸外露的一邊用傳動皮帶與電機(jī)相連，主軸的端頭均可安裝銑刀；在主軸銑刀下分別橫向安裝了一個工作臺，整個工作臺通過底板固定在機(jī)架的側(cè)面，底板上緊固了固定拖板，升降拖板與之相配合，在固定拖板下方有使升降拖板上下運動的絲桿，升降拖板上安裝了拖板箱，其上面水平安裝了燕尾板，工作臺套在燕尾板上。
控制系統(tǒng)為氣動控制系統(tǒng)，拖板箱內(nèi)裝有行程氣缸，側(cè)面裝有前后氣動換向閥，與安裝在機(jī)架內(nèi)的氣源手動開關(guān)和氣動原件構(gòu)成氣動控制系統(tǒng)，行程氣缸的活動桿通過連接座與工作臺成90°緊固連接，所述固定從動輪的軸為偏心軸，偏心軸的一端通過方套固定在機(jī)架中部的支承座上，另一端穿插在從動輪中心孔的軸承內(nèi)。
采取了上述結(jié)構(gòu)后，由于采用一個電機(jī)和組合機(jī)件同時解決了主軸高速旋轉(zhuǎn)和低速前后移動的問題，并使用一條主軸安裝二把銑刀，省略了一個電機(jī)及主軸和相應(yīng)機(jī)件，而且，采用了較簡單的氣動控制系統(tǒng)代替復(fù)雜的電子電路來控制工作臺面的運行和行程，使其生產(chǎn)成本大幅度下降，其機(jī)械構(gòu)造和電氣元件也比現(xiàn)有技術(shù)的雙端榫槽機(jī)更為簡單，同時保持其原有的功能和使用效果。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明


圖1為本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2A-A結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的工作臺面(左面)正面結(jié)構(gòu)示意圖。
如1～4圖所示，本實用新型自動雙端榫槽機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括機(jī)架21、電機(jī)22、電機(jī)皮帶輪23、從動輪26、偏心軸24、方套25、調(diào)節(jié)絲桿27、調(diào)節(jié)絲母28、連桿軸33、主軸套筒34、導(dǎo)軌座39、園柱導(dǎo)軌37、滑座36、主軸38、銑刀2等構(gòu)成。電機(jī)22通過電機(jī)固定軸40將其一側(cè)固定在機(jī)架內(nèi)21的底部，使電機(jī)以自身重量在工作中張緊傳動皮帶，電機(jī)22上裝有電機(jī)皮帶輪23，偏心軸24一端安裝在方套內(nèi)25，而方套25緊固在機(jī)架中部的支承座45上，偏心軸24的另一端垂直安裝了從動輪26，從動輪26與電機(jī)皮帶輪23用傳動皮帶相連，從動輪26的另一方側(cè)面中間有一內(nèi)為空長槽形的長方體，長方體的頂面和一短側(cè)面為開口，外觀象大四方頭螺栓的調(diào)節(jié)絲母28的“頭部”絲母裝在空長槽體內(nèi)，調(diào)節(jié)絲桿27從短側(cè)面開口處一頭插入槽體內(nèi)與調(diào)節(jié)絲母28連接，另一頭在外安裝了位置顯示器31和小手輪32，調(diào)節(jié)絲母28的“尾部”園柱體經(jīng)長方體頂面的槽口伸出，在上面安裝了墊套29，端面安裝了有螺栓的松緊手柄30；連桿軸33的一頭安裝在墊套29上，另一頭安裝在主軸套筒34的小軸35上，主軸套筒34為一組合型部件，下部兩邊有縱向滑座套筒，內(nèi)安裝了滑座36，滑座套筒之間安裝了小軸35，主軸套筒34的上部為一橫向的套筒。主軸套筒34的滑座套筒套在園柱導(dǎo)軌37上，里面的滑座36與之相配，而園柱導(dǎo)軌37是通過導(dǎo)軌座39縱向固定在機(jī)架21的頂面，主軸38穿過主軸套筒34上部的橫向套筒來安裝，兩端露出套筒的外面，端頭均可安裝銑刀2，而且和電機(jī)皮帶輪23同一邊的主軸38外露較多，并用傳動皮帶與電機(jī)皮帶輪23相連接，這樣，電機(jī)一旋轉(zhuǎn)，就能同時帶動主軸高速旋轉(zhuǎn)和從動輪轉(zhuǎn)動，而從動輪通過連桿軸的作用帶動主軸套筒沿園柱導(dǎo)軌作規(guī)律性的前后運動，松開從動輪上調(diào)節(jié)絲母的松緊手柄，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿上的手輪，就可利用連桿軸調(diào)整從動輪與主軸套筒的相對位置，即調(diào)整了主軸套筒前后移動的距離。從動輪、主軸套筒和園柱導(dǎo)軌處均設(shè)有可打開的殼體42、41遮蓋，在工作時僅露出主軸兩端頭和銑刀。
如上圖所示，在左、右兩邊銑刀下方橫向安裝了一個工作臺20，工作臺由底板12、固定拖板11、升降拖板8、絲桿10、手輪9、松緊手柄14、拖板箱7、燕尾板15、工作臺面3、行程氣缸4、氣動換向閥6、6’、氣動元件17、氣源手動開關(guān)18、壓料氣缸1、定位銷5等構(gòu)成。整個工作臺20通過底板12固定在機(jī)架21的側(cè)面，固定拖板11緊固在底板12上，升降拖板8與之相配使用，固定拖板11下部裝有絲桿10，絲桿是平行地安裝于固定拖板與升降拖板之間，其一頭與固定在升降拖板內(nèi)的絲母13相接，另一頭在固定拖板的下面安有手輪9，轉(zhuǎn)動手輪9就可以令升降拖板8沿固定拖板11上下移動；升降拖板上安裝了拖板箱7，拖板箱內(nèi)裝有行程氣缸4，一側(cè)面裝有前后兩個氣動換向閥6，6’，在拖板箱7連接升降拖板8的端面下部設(shè)有角度調(diào)整腰孔46，并用帶螺栓的松緊手柄14將之與升降拖板8緊固；拖板箱的頂面橫向安裝了燕尾板15，工作臺面3下部有一活動拖板體，并與燕尾板15相配合，在工作臺面3下部的活動拖板體中間用連接座16與行程氣缸4的活動桿成90連接，在前后氣動換向閥6，6’之間的工作臺面3下部裝有定位銷5，在機(jī)架內(nèi)裝設(shè)有氣動元件17和氣源手動開關(guān)18，工作臺面3上面裝有兩個壓料氣缸1。這樣，機(jī)床工作時，在氣源手動開關(guān)18和氣動元件17的作用下，壓料氣缸1壓緊工件，行程氣缸4帶動工作臺面3沿燕尾板橫向移動，當(dāng)定位銷5碰上前氣動換向閥6’時，它會使行程氣缸4帶動工作臺面后退。氣缸為特制的，能保證進(jìn)料慢，退料快。當(dāng)定位銷5碰上后氣動換向閥6時，其會令壓料氣缸松開工作，并通過氣動元件令另一邊的工作臺開始工作；若調(diào)整工作臺面3的高度時，可轉(zhuǎn)動固定拖板11下的絲桿手輪9，就可以通過升降拖板8令工作臺面3升降；若調(diào)整工作臺面3的角度時，可松開固定在拖板箱7下部的松緊手柄14，通過角度調(diào)整腰孔46可左右15度來調(diào)整工作臺面。
采取了上述結(jié)構(gòu)后，電機(jī)轉(zhuǎn)動時，既可使主軸銑刀高速旋轉(zhuǎn)，同時帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，并通過連桿軸的作用帶動主軸套筒主軸銑刀沿著園柱導(dǎo)軌作規(guī)律性的前后往返運動。而工作臺面在行程氣缸和氣動控制系統(tǒng)的作用下沿著燕尾板作橫向的往返運動，并可分先后工作，自動循環(huán)下去。工作時，接通電源開關(guān)和氣源手動開關(guān)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，同時帶動主軸高速旋轉(zhuǎn)(9000～18000r/min)和從動輪轉(zhuǎn)動(300～500r/min)，而從動輪轉(zhuǎn)動會通過連桿軸的作用帶動主軸套筒不斷前后移動，即使高速旋轉(zhuǎn)的主軸不斷地前后移動；同時，氣源手動開關(guān)的接通選擇左邊或右邊工作臺先工作氣動元件會使其壓料氣缸壓緊工件，并使行程氣缸帶動工作臺面按規(guī)定的速度行程氣缸上有調(diào)節(jié)按鈕橫向向前運動，使工作臺面的工件與銑刀接觸加工，當(dāng)工作臺面前進(jìn)到一定距離，定位銷接觸到前面的氣動換抽向閥時，其即關(guān)閉行程氣缸的氣源，令行程氣缸后退而帶動工作臺面上的工件脫離與銑刀的接觸，當(dāng)定位銷接觸到后氣動換向閥時，其也會關(guān)閉壓料氣缸的氣源，令其松開工件，并通過氣動元件將氣源傳到另一邊的工作臺處進(jìn)行同樣的工作，并一直循環(huán)進(jìn)行下去，達(dá)到自動工作的目的。
權(quán)利要求1.一種自動雙端榫槽機(jī)，包括機(jī)架、傳動裝置、工作臺、控制系統(tǒng)、主軸、滑座、園柱導(dǎo)軌，傳動裝置由電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、方套、從動輪、主軸套筒、連桿軸構(gòu)成，電機(jī)安裝在機(jī)架內(nèi)的底部，其特征在于，所述電機(jī)為一個，從動輪通過軸垂直固定在機(jī)架內(nèi)的中部，并通過傳動皮帶與電機(jī)相接，從動輪的另一側(cè)面通過連接桿軸與安裝上機(jī)架頂面的主軸套筒下的小軸相連，而主軸套筒是通過導(dǎo)軌座和園柱導(dǎo)軌縱向安裝在機(jī)架的上面，主軸橫向水平地安裝在主軸套筒內(nèi)，兩頭均外露，其中主軸外露的一邊用傳動皮帶與電機(jī)相連，主軸的端頭均可安裝銑刀；在主軸銑刀下分別橫向安裝了一個工作臺，整個工作臺通過底板固定在機(jī)架的側(cè)面，底板上緊固了固定拖板，升降拖板與之相配合，在固定拖板下方有使升降拖板上下運動的絲桿，升降拖板上安裝了拖板箱，其上面水平安裝了燕尾板，工作臺套在燕尾板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動雙端榫槽機(jī)，其特征在于，所述傳動皮帶直接安裝在主軸的一端上，一條主軸同時安裝兩把銑刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動雙端榫槽機(jī)，其特征在于，該機(jī)床還包括有調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)絲母，并安有一個能用傳動皮帶同時連接主軸高度旋轉(zhuǎn)和從動輪低速轉(zhuǎn)動的電機(jī)皮帶輪，從動輪的另一側(cè)面中部有一突出的內(nèi)為中空長槽形的長方體，其正面及一短側(cè)面均開口，調(diào)節(jié)絲母的頭部絲母裝在空槽形體的中間，尾部園柱形經(jīng)正面槽口伸出外，調(diào)節(jié)絲桿一端從短側(cè)面的開口處插入，與調(diào)節(jié)絲母連接，另一端安裝了位置顯示器和小手輪，調(diào)節(jié)絲母的園柱體上裝有墊套和帶螺栓的松緊手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動雙端榫槽機(jī)，其特征在于，控制系統(tǒng)為氣動控制系統(tǒng)，拖板箱內(nèi)裝有行程氣缸，側(cè)面裝有前后氣動換向閥，與安裝在機(jī)架內(nèi)的氣源手動開關(guān)和氣動原件構(gòu)成氣動控制系統(tǒng)，行程氣缸的活動桿通過連接座與工作臺成90°緊固連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動雙端榫槽機(jī)，其特征在于，所述固定從動輪的軸為偏心軸，偏心軸的一端通過方套固定在機(jī)架中部的支承座上，另一端穿插在從動輪中心孔的軸承內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動雙端榫槽機(jī)，其特征在于，所述的自動雙端榫槽機(jī)是主軸套筒是一個組合型部件，下部兩邊為縱向滑座套筒，小軸安裝在滑座套筒之間，主軸套筒上部為一橫向套筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動雙端榫槽機(jī)，其特征在于，所述工作臺面的下部有一個活動拖板體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動雙端榫槽機(jī)，其特征在于，從動輪、主軸套筒和園柱導(dǎo)軌處均設(shè)有可打開的殼體。
專利摘要本實用新型公開了一種包括機(jī)架、傳動裝置、工作臺、控制系統(tǒng)、主軸、滑座、圓柱導(dǎo)軌的自動雙端榫槽機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為一個，從動輪通過軸垂直固定在機(jī)架內(nèi)的中部，并通過傳動皮帶與電機(jī)相接，從動輪的另一側(cè)面通過連接桿軸與安裝上機(jī)架頂面的主軸套筒下的小軸相連，主軸橫向水平地安裝在主軸套筒內(nèi)，主軸的端頭均可安裝銑刀。控制系統(tǒng)由前后氣動換向閥、氣源手動開關(guān)和氣動原件構(gòu)成氣動控制系統(tǒng)。采取了上述結(jié)構(gòu)后，只用了一個電機(jī)和組合機(jī)件同時解決了主軸高速旋轉(zhuǎn)和低速前后移動的問題，并使用一條主軸安裝二把銑刀，并用較簡單的氣動控制系統(tǒng)，雙端榫槽機(jī)結(jié)構(gòu)更為簡單，成本大大降低。
文檔編號B27F5/02GK2528596SQ0222622
公開日2003年1月1日 申請日期2002年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月18日
發(fā)明者馬炳強 申請人:馬炳強