專利名稱：改進(jìn)的復(fù)塑竹簾膠合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的復(fù)塑竹簾膠合板的制造方法。
復(fù)塑竹簾膠合板自1991年投產(chǎn)以來，在我國(guó)的建筑業(yè)中已是有口皆碑；但現(xiàn)行的制造工藝還存在一些問題，尤其是生產(chǎn)能耗偏高，而且產(chǎn)量又偏低，結(jié)果令產(chǎn)品成本較高，確有改進(jìn)的必要。
本發(fā)明的目的，是對(duì)現(xiàn)行工藝中明顯影響膠合板成本的工序進(jìn)行改革，從而為社會(huì)提供一種更趨合理，更易于推廣的復(fù)塑竹簾膠合板的制造方法。
改進(jìn)的復(fù)塑竹簾膠合板的制造方法依次包含下述步驟(A)在噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)上于150～180℃下干燥竹簾、竹席，使其含水率低于12％；同時(shí)制造適用的膠膜紙；(B)在增設(shè)有一對(duì)刷輥的四輥涂膠機(jī)上對(duì)已干燥竹簾、竹席進(jìn)行雙面施膠，所用膠料為加水稀釋的中溫固化型酚醛樹脂；(C)施膠后的竹簾、竹席在室溫下開口陳化4～8小時(shí)；(D)在墊板回送機(jī)上從下至上依膠膜紙，施膠竹席、多層施膠竹簾、施膠竹席的順序手工組坯，隨后層疊有序地置于多層專用裝置中在65±2℃下低溫陳化1.5～2小時(shí)；(E)在低溫陳化后的板坯無紙面上覆蓋一張膠膜紙作為上表層，在110～120℃下進(jìn)入熱壓機(jī)熱壓并開始計(jì)時(shí)，所施的單位壓力為4.5±0.5MPa，而壓制時(shí)間按每毫米板厚2～2.5分鐘計(jì)；(F)分段降壓后出板，并密堆集加壓0.05～0.1MPa處理24小時(shí)；(G)截邊、封邊、檢驗(yàn)入庫。
本發(fā)明通過對(duì)竹簾、竹席施膠方法的改革，降低了施膠竹簾、竹席的含水率；另外又用開口陳化和板坯低溫陳化工藝取代厚先施膠竹簾、竹席的干燥工藝，從而在降低能耗上前進(jìn)了一大步；至于在熱壓工藝上的革新，不僅可提高產(chǎn)量50％以上，同時(shí)可以減少熱壓機(jī)中蒸汽和冷卻用水的消耗，因而令產(chǎn)品成本有了明顯的降低；選用中溫固化型酚醛樹脂膠再配合毛邊板密堆集加壓等工藝措施，則是保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)的復(fù)塑竹簾膠合板的制造方法依次包含下述步驟A、在噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)上于150～180℃下干燥竹簾、竹席，使其含水率低于12％；同時(shí)制作適用的膠膜紙；B、在增設(shè)有一對(duì)刷輥的四輥涂膠機(jī)上對(duì)已干燥竹簾、竹席進(jìn)行雙面施膠，所用膠料為加水稀釋的中溫固化型酚醛樹脂；C、施膠后的竹簾、竹席在室溫下開口陳化4～8小時(shí)；D、在墊板回送機(jī)上從下至上依膠膜紙、施膠竹席、多層施膠竹簾、施膠竹席的順序手工組坯，隨后層疊有序地置于多層專用裝置中在65±2℃下低溫陳化1.5～2小時(shí)；E、在低溫陳化后的板坯無紙面上覆蓋一張膠膜紙作為上表層，在110～120℃下進(jìn)入墊壓機(jī)熱壓并開始計(jì)時(shí)，所施的單位壓力為4.5±0.5MPa，而壓制時(shí)間按每毫米板厚2～2.5分鐘計(jì)；F、分段降壓后出板，并密堆集加壓0.05～0.1MPa處理24小時(shí)；G、截邊、封邊、檢驗(yàn)入庫。
全文摘要
改進(jìn)的復(fù)塑竹簾膠合板的制造方法的最大特點(diǎn)是:以在多輥涂膠機(jī)上涂膠的方法減少施膠竹簾、竹席的含水率,并用開口陳化和板坯低溫陳化取代施膠竹簾、竹席的干燥,且對(duì)熱壓工藝參數(shù)進(jìn)行了重大改變。制造方法的改進(jìn)帶來的好處是:提高了產(chǎn)量、降低了能耗、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)就降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,提高了它進(jìn)軍市場(chǎng)的能力。
文檔編號(hào)B27N3/00GK1189406SQ9710794
公開日1998年8月5日 申請(qǐng)日期1997年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月29日
發(fā)明者趙仁杰 申請(qǐng)人:趙仁杰