專利名稱：木材纖維束仿生重組木制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材纖維束仿生重組木制品的新技術(shù)。
為補(bǔ)充原木資源不足，傳統(tǒng)的辦法是利用小徑劣質(zhì)木、速生林材、木材加工業(yè)的邊料、廢料等三剩物加工制造成刨花板、纖維板、拼接板塊或多層復(fù)合板等人造木板材，但其物理力學(xué)性能均劣于原木，因此應(yīng)用范圍有其局限性。進(jìn)一步開發(fā)小徑劣質(zhì)木、速生林。材、木材加工業(yè)的邊料、廢料等三剩物的開發(fā)利用技術(shù)，具有極大社會和經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明的目的在于提供一種新的利用木質(zhì)纖維束制造人造木制品及其制造方法，木材纖維束制品的技術(shù)解決方案是構(gòu)成木纖維束制品的材料是由木纖維束以及樹脂組成。
其具體制造步驟如下(1)開條將木材分段，然后用U形沖切排刀將木段沖切成木條(2)軋條將木條料軋扁成片狀木料；(3)形成木纖維束將片狀料撕拉成木纖維束，可以是一根根的木纖維，也可以是一束一束的木纖維；(4)噴膠將木纖維束噴涂樹脂膠，以使木纖維束粘結(jié)；(5)梳理、推擠、碾坯將已噴膠的木纖維束經(jīng)過攤勻并梳理有序、定向推擠，然后碾壓成簾布片狀坯料并進(jìn)行預(yù)固化；(6)裁料、裝模將木纖維束坯料按制品形狀裁剪成料片，然后將料片一層一層填入模具，并在每兩層料片之間加涂粘膠樹脂；(7)固化成形將裝好料的模具放入加壓加溫設(shè)備，將噴涂的樹脂固化，木材纖維束成形為制品，然后脫模。
如木材較臟，也可以在上述第(3)形成木纖維束工序之后，加上去雜工序，以及干燥工序，然后再進(jìn)入噴膠工序。
本木纖維束制品僅由木纖維束及粘膠樹脂組成，材料構(gòu)成簡單，便于制造。本木纖維束制品的制造方法簡便易行，由于將木材變成木纖維束、用粘膠劑粘合，可以依制品的不同形狀尺寸，將粘合的木纖維裁剪成不同的料片，經(jīng)在模具中固化、成形，如此發(fā)明了一類新的木材制品，而且可以制成不同形狀和尺寸的制品，擴(kuò)大了雜木應(yīng)用范圍。本發(fā)明制造簡易。
以下對進(jìn)一步說明。
1、構(gòu)成本發(fā)明制品的材料是由木纖維束和樹脂組成，其中的樹脂可以是尿醛樹脂，也可以是酚醛樹脂，也可是三聚氰胺樹脂或者其它樹脂。
2、對于本木纖維束制品制造方法，其噴膠工序中，噴涂的樹脂膠是尿醛樹脂；所說裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂也是尿醛樹脂，以使固化、成形的工藝條件一致。
上述噴涂工序中的樹脂膠也可以是酚醛樹脂，裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂也用酚醛樹脂。
上述噴涂工序中的樹脂膠也可以是三聚氰按樹脂，裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂也用三聚氰胺樹脂。
上述噴涂、裝模工序中除可用上述三種樹脂外，也可以用其它合適的樹脂。
3、對本發(fā)明制造方法中的工序步驟的進(jìn)一步說明(1)開條使用圓片鋸將木材鋸成段，每段長度視制品尺寸不同而不同，一般在5～12公分中取值，如做臺面板，可取8公分一段。最好除去木節(jié)，然后用U形排刀將木段沖切成木條，其所用設(shè)備或工具都屬常規(guī)技術(shù)。
(2)軋條將木條送入雙輥軋碾機(jī)，通過雙輥將木條軋碾成為厚度為2～3毫米的扁狀木片料；此時木材的纖維結(jié)構(gòu)已經(jīng)變得疏松。
(3)形成木纖維束用帶有拉絲輥筒的雙輥撕拉機(jī)，隨著快速轉(zhuǎn)動，將軋扁的木片料撕拉成木纖維或0.5～3毫米粗細(xì)的木纖維束。
(4)噴膠在室溫下進(jìn)行噴涂膠粘樹脂，噴膠厚度在0.2毫米左右。
(5)梳理、推擠、碾坯將已噴膠木材纖維束置于平臺上，用梳理櫥將木纖維束梳理有序，運用推擠板和推擠槽模將木材纖維束定向推擠成厚度在3～8毫米的簾布片狀坯料(6)裁剪、裝模裝模中，每兩層料片之間在室溫下加涂適量粘膠樹脂?；蚬袒瘎┤芤?。
(7)固化成形用油壓機(jī)對模具加壓加溫，壓力大小依制品大小不同一般在每平方公分15～30公斤范圍取值。所加固化溫度和時間依所用膠粘樹脂不同而不同。實際上，對樹脂固化加壓加溫的條件屬公知技術(shù)。實施例如下(一)尿醛樹脂從噴膠之后到碾坯之間，室溫下預(yù)固化約30～120分鐘，典型值80分鐘；對模具如壓每平方厘米15～30公斤，依制品大小調(diào)節(jié)；固化溫度90℃～140℃，典型取120℃；固化時間10分鐘。
(二)酚醛樹脂從噴膠到碾坯之間，室溫下固化約30～120分鐘，典型值80分鐘；對摸具加壓每平方厘米15～30公斤，依制品大小調(diào)節(jié)；固化溫度120℃～150℃典型取130℃固化時間10～15分鐘，典型值12分鐘。
(三)三聚氰胺樹脂從噴膠到碾坯之間，室溫下固化約30～120分鐘，典型值80分鐘；對模具加壓每平方厘米15～30公斤，依制品大小調(diào)節(jié)；固化溫度100℃～140℃，典型值130℃；固化時間10～15分鐘，典型值12分鐘。
允許噴膠工序噴涂的樹脂與裝模工序兩料片之間加涂的樹脂采用不同的樹脂，此時只要對加壓加溫條件適當(dāng)調(diào)節(jié)，并能在制品中予埋附件和表面美化，此種情形也屬于本發(fā)明制品及制造方法的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.木材纖維束仿生重組木制品、其特征在于構(gòu)成制品的材料是由木材纖維束以及樹脂組成。
2.木材仿生重組木制品的制造方法，其步驟如下(1)開條將木材分段，然后將每段破開成木條；本發(fā)明方法的特征是(2)軋條將木條料軋扁成片狀材料；(3)形成木纖維將片狀木材料撕拉成木纖維束；(4)噴膠將木纖維束噴涂樹脂膠；(5)梳理、推擠、軋碾將已噴膠的木纖維束梳理推擠成簾布片狀料；(6)裁料、裝模將簾布片狀料按制品形狀要求裁剪成料片，然后將料片一層一層填入模具，并在每兩層料片之間加涂粘膠樹脂；(7)固化成形將裝好料的模具放入加壓加溫設(shè)備，將噴涂的樹脂固化，木纖維成形為制品，然后脫模，
3.按權(quán)利要求1所說木纖維束制品，其特征是所說樹脂是尿醛樹脂，
4.按權(quán)利要求1所說木纖維束制品，其特征是所說樹脂是酚醛樹脂。
5.按權(quán)利要求1所說木纖維束制品，其特征是所說樹脂是三聚氰按樹脂。
6.按權(quán)利要求2所說木纖維束制品的制造方法，其特征是所說噴膠工序中，噴涂的樹脂膠是尿醛樹脂；所說裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂是尿醛樹脂。
7.按權(quán)利要求2所說木纖維束制品的制造方法，其特征是所說噴涂工序中，噴涂的樹脂是酚醛樹脂；所說裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂是酚醛樹脂。
8.按權(quán)利要求2所說木纖維束制品的制造方法，其特征是所說噴涂工序中，噴涂的樹脂是三聚氰胺樹脂；所說裝模工序中，加涂的粘膠樹脂是三聚氰胺樹脂。
全文摘要
一種木纖維束制品及其制造方法、構(gòu)成制品的材料是由木材纖維和樹脂以及樹脂組成;其制造步驟包括開條、軋條、形成木纖維、噴膠、梳理、裁料及裝模、加壓加溫固化成形等。所用的樹脂是尿醛樹脂、酚醛樹脂以及三聚氰胺樹脂等。本發(fā)明提供了一類新的木材制品,可以制造出不同形狀尺寸的木材制品,擴(kuò)大了木材應(yīng)用范圍。
文檔編號B27N3/00GK1214293SQ9710665
公開日1999年4月21日 申請日期1997年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月15日
發(fā)明者楊建中 申請人:楊建中, 楊燕月