專利名稱：油飾貼面膠合板折彎裝置及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠合板折彎裝置及其應(yīng)用，特別是一種對木質(zhì)油飾貼面膠合板進行折邊的折彎裝置，屬于家具、裝修、裝飾制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在裝置行業(yè)，傳統(tǒng)的裝飾三合板貼面木作工藝中，由于木質(zhì)膠合板不能進行接近直角的彎曲(如R＝1至3毫米)，其邊部均是由與裝飾三合板貼面材料相一致的木線封邊，用氣釘固定然后對邊部進行修整，補釘眼，上油漆等工序。這種方法制作出來的木質(zhì)工件的封邊容易脫落，釘眼容易看出等弊端，這些一直影響著木質(zhì)家具的生產(chǎn)效果和生產(chǎn)效率。
在家具行業(yè)，則是由封邊機封邊，它的不足是，封邊材質(zhì)與板材表面材質(zhì)花色紋理不易一致，邊部棱角過于尖銳(受封邊材料厚度限制一般R小于1毫米)，封邊后仍需油漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對裝飾家具行業(yè)中傳統(tǒng)接口、封邊工藝的不足，提供一種膠合板折彎裝置，和一種應(yīng)用該折彎裝置進行油飾貼面膠合板折彎的方法，解決了長期以來無法將膠合板折彎造型，以及無法用膠合板對木質(zhì)芯材進行無痕封邊的工藝，較好的改善了長期以來困擾裝飾家具行業(yè)的封邊接口處易開裂、材質(zhì)色差不易施工的問題。
為此，本發(fā)明提供了一種油飾貼面膠合板折彎裝置，其中，包括用于放置需折彎油飾貼面膠合板的托臺，和用于對所述膠合板的需折彎的折彎槽油飾貼面進行加熱的加熱裝置。
本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述油飾貼面膠合板折彎裝置進行膠合板折彎的方法，其中，包括如下步驟
用于將開有折彎槽的所述膠合板放置在所述托臺，且所述折彎槽向上放置，其中所述折彎槽的開槽位置是按照需貼面和封邊的木質(zhì)芯材尺寸所確定的步驟；用于在所述膠合板上放置需貼面和封邊的木質(zhì)芯材，并將所述芯材需封邊處對準(zhǔn)對應(yīng)的所述折彎槽且使所述芯材與所述膠合板壓緊定位的步驟；用于將所述加熱裝置上的一個或一個以上的噴汽孔對準(zhǔn)所述折彎槽的油飾貼面進行加熱的步驟；用于將所述膠合板沿所述折彎槽向需封邊部位折彎的步驟。
本發(fā)明可提高木質(zhì)產(chǎn)品表面裝飾效果及質(zhì)量，用此技術(shù)生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品其木質(zhì)表面無接縫，整體一致，油飾面平整，豐滿，壽命長，它較好的解決了困擾裝飾家具行業(yè)的木制接口、封邊的許多細(xì)節(jié)問題?？商岣呱a(chǎn)效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，可提高產(chǎn)品的花色品種，當(dāng)今裝飾行業(yè)中，家具木飾花色主要由裝飾面板和相配的收邊木線決定，可市場上裝飾面板較多，收邊木線有限，特別是珍稀木種，原因是木材不斷漲價，資源越來越少，此技術(shù)由于不需封邊，因此其花色也就不受木線限制了。本發(fā)明改善了當(dāng)今落后的傳統(tǒng)工藝，為人們的生活環(huán)境的美化增添了新的品種色彩，在裝飾、家具行業(yè)將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。本發(fā)明將封邊、修邊、補色、油漆等工序一次完成。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明膠合板折彎方法的一個流程圖；圖3為本發(fā)明將折彎好的膠合板進行定型的一種方法流程圖；圖4為本發(fā)明含有升降托臺和加熱裝置的折彎機位置圖；圖5為安裝了定型器和定型條的折彎裝置圖；圖6為放置了帶有折彎槽膠合板的位置示意圖；
圖7為用折彎機折彎膠合板后的位置示意圖；圖8為用折彎機上定型器進行定型的裝置示意圖；圖9為定型器脫離固定位置后的位置示意圖；圖10為將膠合板放在具有定型功能的托臺上定位的示意圖；圖11為將膠合板壓入具有定型功能的托臺內(nèi)進行折彎定型的示意圖；圖12為本發(fā)明又一實施例的折彎機結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12實施例進行定型時的位置示意圖。
附圖標(biāo)記說明1-托臺；2-膠合板； 3-折彎槽；4-加熱裝置；5-定型器； 6-定位裝置；7-噴汽孔； 8-水平移動平臺； 9-圓弧曲面；10-卡接部； 11-定型條； 12-木質(zhì)芯材；13-圓弧突出面； 14-圓柱形定型榫。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。適用于板類加工。如圖1所示，本發(fā)明包括用于放置需折彎油飾貼面膠合板的托臺1，在托臺1的一側(cè)設(shè)置有用于對膠合板2的需折彎的折彎槽3油飾貼面進行蒸汽加熱的加熱裝置4。
上述實施例中，還包括用于將膠合板2折彎處貼緊進行封邊的芯材使所述膠合板折彎處定型的定型器5。
上述實施例中，還包括用于將所述膠合板進行緊固定位的定位裝置6；可在所述膠合板上放置需貼面和封邊的芯材后一起用定位裝置6進行緊固定位；所述加熱裝置可針對不同厚度不同材質(zhì)要求的膠合板以及批量的大小，分為電加熱裝置或蒸汽加熱裝置；定位裝置可為壓桿。
上述實施例中，還包括用于控制加熱裝置4加熱時間和加熱溫度的控制器；加熱裝置4包括在所述膠合板折彎槽的下方設(shè)置的蒸汽輸送管，所述蒸汽輸送管上還設(shè)置有將熱蒸汽噴至所述膠合板折彎槽的油飾貼面處的一個或一個以上噴汽孔7。
上述實施例中，托臺1可為上下能夠升降的升降托臺；加熱裝置4位于膠合板2需折彎槽3的下方，且放置于使加熱裝置4靠近或遠(yuǎn)離升降托臺1的水平移動平臺8上；加熱裝置4的靠近升降托臺1側(cè)為用于在升降托臺1下降時折彎膠合板2的圓弧曲面9；水平移動平臺8的升降托臺1側(cè)設(shè)置有用于卡住定型器5的卡接部10；定型器5為側(cè)面開口的直角槽型結(jié)構(gòu)，所述側(cè)開口直角槽的上下固定設(shè)置有木質(zhì)的定型條11，定型條11的所述直角槽開口側(cè)為突出該開口側(cè)端面的圓弧突出面13，固定有定型條11的定型器5卡接且貼合于卡接部10內(nèi)，定型條11與升降托臺1的距離小于加熱裝置4與升降托臺1的距離，當(dāng)彎折成芯材形狀的所述膠合板緊密卡接于定型器5內(nèi)后，固定有定型條11的定型器5能夠與緊密卡接的、內(nèi)有芯材的彎折膠合板一起脫離水平移動平臺8。
圖2為本發(fā)明膠合板折彎方法的一個流程圖。本發(fā)明包括如下步驟步驟1、將開有折彎槽3的膠合板2放置在托臺1上，且折彎槽3向上放置，其中折彎槽3的開槽位置是按照需貼面和封邊的木質(zhì)芯材12的尺寸所確定的；步驟2、在膠合板2上放置需貼面和封邊的木質(zhì)芯材12，并將芯材12需封邊處對準(zhǔn)對應(yīng)的折彎槽3且使芯材12與膠合板2壓緊定位；步驟3、將加熱裝置4對準(zhǔn)折彎槽3的油飾貼面進行加熱；步驟4、將膠合板2沿折彎槽3向芯材12需封邊部位折彎。
上述實施例中，步驟3中，噴汽孔7為一個或一個以上，可用于對一個折彎槽加熱或同時對兩個或兩個以上折彎槽加熱。
上述實施例中，還包括步驟4、將折彎好的膠合板2進行定型。
上述實施例中，步驟4可為手工完成，或者，當(dāng)所述托臺為上下升降的升降托臺時，可為以如下步驟完成，圖3為本發(fā)明將折彎好的膠合板進行定型的一種方法流程圖，如圖3所示步驟401、將定型器5及固定設(shè)置在定型器5上下的定型條11一起放置在水平移動平臺8的定型器卡接部10；步驟402、升降托臺1下降，膠合板2沿升降托臺1側(cè)的加熱裝置4的圓弧面9滑動下移同時折彎芯材12壓合處的折彎槽3；步驟403、升降托臺1繼續(xù)下降，定型條圓弧突出面13距離芯材12的水平方向距離為膠合板2的厚度，定型條的圓弧突出面13頂著折彎的膠合板貼緊芯材12的封邊面；步驟404、升降托臺1下降使膠合板2的底面與側(cè)開口的直角槽下端的內(nèi)表面平齊，將水平移動平臺8向升降托臺1方向移動至膠合板2立面頂緊所述直角槽的豎直內(nèi)表面，水平移動平臺8帶動所述直角槽向所述膠合板立面移動時，定型器5上方定型條11的圓弧突出面13頂著膠合板2的另一折彎槽3折彎，并將折彎后的膠合板2緊密的卡在所述直角槽的內(nèi)表面；步驟405、水平移動平臺8向遠(yuǎn)離升降托臺1的方向移動，同時，折彎后的膠合板2連同定型器5一起脫離水平移動平臺8；步驟406、待折彎后的膠合板2干燥后取下定型器5。
上述各實施例，折彎槽的底板厚度為0.4-0.5mm時效果較好，折彎槽橫截面可為直角槽或圓弧槽，當(dāng)膠合板較厚時，還需在折彎槽的折彎處設(shè)置圓柱形定型榫14，用以圓滑飽滿過渡折彎處與芯材的貼合狀況，保證折彎面的牢固耐久度，如圖10所示。
圖4至圖9為使用本發(fā)明折彎機裝置進行折彎的裝置工作位置圖。圖4為含有升降托臺和加熱裝置的折彎機位置圖，圖5為安裝了定型器和定型條的折彎裝置圖，圖6為放置了帶有折彎槽膠合板的位置示意圖，圖7為用折彎機折彎膠合板后的位置示意圖，圖8為用折彎機上定型器進行定型的裝置示意圖，圖9為定型器脫離固定位置后的位置示意圖。托臺設(shè)計成升降的主要是為了與加熱裝置之間有上下的位置變化，所以也可以將放置加熱裝置的水平移動平臺設(shè)計成可上下移動的，而托臺可不動；同理，上述實施例中的水平移動平臺主要是為了與升降托臺有水平方向的移動關(guān)系，所以也可以是升降托臺水平移動，而水平移動平臺不動。上述實施例中，定型器的形狀是與芯材需封邊處的形狀相匹配，如果芯材封邊處為垂直平面，則定型器上述各實施例的形狀。
圖10、圖11為具有定型功能的托臺進行折彎的示意圖。圖10為將膠合板放在具有定型功能的托臺上定位的示意圖。圖11為將膠合板壓入具有定型功能的托臺內(nèi)進行折彎定型的示意圖。如圖所示，托臺為配合芯材形狀的定型模具，加熱裝置鑲嵌在托臺內(nèi)折彎槽的下方。
圖12、圖13為使用另一種折彎機結(jié)構(gòu)進行折彎的示意圖。圖12為本發(fā)明又一實施例的折彎機結(jié)構(gòu)示意圖，與上述各實施例的區(qū)別僅在于，加熱裝置和升降托臺的形狀有所不同，不過都能實現(xiàn)本發(fā)明的所要的功能。類似的結(jié)構(gòu)還有很多，這里就不一一羅列了。圖13為圖12實施例進行定型時的位置示意圖。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種油飾貼面膠合板折彎裝置，其特征在于，包括用于放置需折彎油飾貼面膠合板的托臺，和用于對所述膠合板的需折彎的折彎槽油飾貼面進行加熱的加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油飾貼面膠合板折彎裝置，其特征在于，還包括用于將膠合板折彎處貼緊進行封邊的芯材使所述膠合板折彎處定型的定型器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油飾貼面膠合板折彎裝置，其特征在于，還包括用于將所述膠合板進行緊固定位的定位裝置；所述加熱裝置為電加熱裝置或蒸汽加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油飾貼面膠合板折彎裝置，其特征在于，還包括用于控制所述加熱裝置加熱時間和加熱溫度的控制器；所述蒸汽加熱裝置包括在所述膠合板折彎槽的下方設(shè)置的蒸汽輸送管，所述蒸汽輸送管上還設(shè)置有將熱蒸汽噴至所述膠合板折彎槽的油飾貼面處的一個或一個以上噴汽孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的油飾貼面膠合板折彎裝置，其特征在于，所述托臺為上下能夠升降的升降托臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油飾貼面膠合板折彎裝置，其特征在于，所述加熱裝置位于所述膠合板需折彎槽的下方，且放置于使所述加熱裝置靠近或遠(yuǎn)離所述升降托臺的水平移動平臺上；所述加熱裝置的靠近所述升降托臺側(cè)為用于在所述升降托臺下降時折彎所述膠合板的圓弧曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油飾貼面膠合板折彎裝置，其特征在于，所述水平移動平臺的所述升降托臺側(cè)設(shè)置有用于卡住所述定型器的卡接部；所述定型器為側(cè)面開口的直角槽型結(jié)構(gòu)，所述側(cè)開口直角槽的上下固定設(shè)置有木質(zhì)的定型條，所述定型條的所述直角槽開口側(cè)為突出該開口側(cè)端面的圓弧突出面，固定有所述定型條的所述定型器卡接且貼合于所述卡接部內(nèi)，所述定型條與所述升降托臺的距離小于所述加熱裝置與所述升降托臺的距離，當(dāng)彎折成芯材形狀的所述膠合板緊密卡接于所述定型器內(nèi)后，固定有所述定型條的所述定型器能夠與緊密卡接的、內(nèi)有芯材的彎折膠合板一起脫離所述水平移動平臺。
8.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的油飾貼面膠合板折彎裝置進行膠合板折彎的方法，其特征在于，包括如下步驟用于將開有折彎槽的所述膠合板放置在所述托臺上，且所述折彎槽向上放置，其中所述折彎槽的開槽位置是按照需貼面和封邊的木質(zhì)芯材尺寸所確定的步驟；用于在所述膠合板上放置需貼面和封邊的木質(zhì)芯材，并將所述芯材需封邊處對準(zhǔn)對應(yīng)的所述折彎槽且使所述芯材與所述膠合板壓緊定位的步驟；用于將所述加熱裝置對準(zhǔn)所述折彎槽的油飾貼面進行加熱的步驟；用于將所述膠合板沿所述折彎槽向所述芯材需封邊部位折彎的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的使膠合板折彎的方法，其特征在于，還包括將折彎好的所述膠合板進行定型的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的使膠合板折彎的方法，其特征在于，所述將折彎好的膠合板進行定型的步驟為手工完成，或者，當(dāng)所述托臺為上下升降的升降托臺時，所述將折彎好的膠合板進行定型的步驟包括如下步驟步驟A、將所述定型器及固定設(shè)置在所述定型器上下的定型條一起放置在所述水平移動平臺的定型器卡接部；步驟B、所述升降托臺下降，所述膠合板沿升降托臺側(cè)的所述加熱裝置的圓弧面滑動下移同時折彎所述芯材壓合處的所述折彎槽；步驟C、所述升降托臺繼續(xù)下降，所述定型條圓弧突出面距離所述芯材的水平方向距離為所述膠合板的厚度，所述定型條的圓弧突出面頂著所述折彎的膠合板貼緊所述芯材的封邊面；步驟D、所述升降托臺下降使所述膠合板的底面與側(cè)開口的直角槽下端的內(nèi)表面平齊，將所述水平移動平臺向所述升降托臺方向移動至所述膠合板立面頂緊所述直角槽的豎直內(nèi)表面，所述水平移動平臺帶動所述直角槽向所述膠合板立面移動時，所述定型器上方定型條的圓弧面頂著所述膠合板的另一所述折彎槽折彎，并將折彎后的膠合板緊密的卡在所述直角槽的內(nèi)表面；步驟E、所述水平移動平臺向遠(yuǎn)離所述升降托臺的方向移動，同時，所述折彎后的膠合板連同所述定型器一起脫離所述水平移動平臺；步驟F、待所述折彎后的膠合板干燥后取下所述定型器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油飾貼面膠合板折彎裝置，包括用于放置需折彎油飾貼面膠合板的托臺，和用于對所述膠合板的需折彎的折彎槽油飾貼面進行加熱的加熱裝置。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述油飾貼面膠合板折彎裝置進行膠合板折彎的方法。本發(fā)明解決了長期以來無法將膠合板折彎造型，以及無法用膠合板對木質(zhì)芯材進行無痕封邊的工藝，較好地改善了長期以來困擾裝飾家具行業(yè)的封邊接口處易開裂、材質(zhì)色差不易施工的問題。
文檔編號B27D1/00GK101015923SQ200710017469
公開日2007年8月15日 申請日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者郭建生, 郭建華 申請人:郭建生