專利名稱：一種細(xì)木工板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及細(xì)木工板，特別是涉及一種細(xì)木工板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著普通型的細(xì)木工板的質(zhì)量不斷的提高，作為室內(nèi)外裝飾及家具制作材料， 得到了廣泛的應(yīng)用。目前普通的細(xì)木工板，其不足之處是使用時間一久，易翹曲、 鼓包、塌陷、變形、開裂等質(zhì)量缺欠，影響美觀和使用性能，其主要原因是一 是、細(xì)木工板制作時，板芯的木材含水率超標(biāo)，干縮后塌陷；二是、普通型細(xì)木工 板的板芯， 一般為小規(guī)格木材，加工規(guī)格和含水率均有差異，加之手工擺放，又 沒有經(jīng)過膠拼和接長，制作成板芯后，也沒有經(jīng)過二次刨、砂光加工，最終靠熱 壓外力壓平，壓縮后的木材改變纖維組織結(jié)構(gòu)，木材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 一旦含水率等 自然條件允許，使木材膨脹恢復(fù)原狀態(tài)，木材自身內(nèi)應(yīng)力相互作用，導(dǎo)致細(xì)木工板 翹曲、鼓包、變型、開裂；三是、現(xiàn)在市場銷售的普通型細(xì)木工板的板芯與單板 的厚度比例失調(diào)，經(jīng)過檢驗(yàn)測試， 一般細(xì)木工板(以2440 mmx 1220 mix 19 mm為例) 的單板厚度占以構(gòu)成細(xì)木工板厚度的10 17%左右;經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)證明，細(xì)木工板的 單板厚度應(yīng)占細(xì)木工板厚度的20 30%為最佳質(zhì)量，證明上例未達(dá)的要求，該細(xì)木 工板易鼓包、塌陷；四是、經(jīng)過測試，普通型的細(xì)木工板出廠含水率一般在8 12% 左右，在1月 4月、11月 12月間，北方的室內(nèi)溫度一般在零上16 28。C，濕 度在10%左右或更低，隨著室內(nèi)溫度在升高，濕度下降，普通的細(xì)木工板的板芯 均為小規(guī)格木材，橫拼和接長又沒有膠合，所以使用(一般在90天后)時間一久 水份易蒸發(fā)，最低含水率可達(dá)6%，會發(fā)生干縮；到了6月 9月雨季，隨著室內(nèi) 濕度增高，細(xì)木工板板芯通過木材自身導(dǎo)管和干縮縫隙吸潮，含水率可高達(dá)14% 左右，相差8%，隨之木材的膨脹和干縮系數(shù)也增長或減少4 6%;照此循環(huán)，久 而久之可導(dǎo)致細(xì)木工板開膠、鼓包、塌陷、變型、開裂。此類細(xì)木工板易開裂的 部位是一般為邊和角，鼓包、塌陷的部位一般是細(xì)木工板的中間部份，鑒于以上 質(zhì)量缺欠及弊端，之所以慎作家具及裝飾裝修使用；為此，經(jīng)過多年實(shí)驗(yàn)，我們 研制出了一種新型細(xì)木工板，更新了細(xì)木工板的質(zhì)量，擴(kuò)大了使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種可避免因熱壓過程時間短，板面寬，水
份不易蒸發(fā)掉，木材水份殘留超標(biāo)，能夠保持細(xì)木工板使用過程中的體內(nèi)、外含水 率均衡，消除細(xì)木工板板芯(木材)的內(nèi)應(yīng)力，防止塌陷、變形和開裂，質(zhì)量穩(wěn)定， 使用壽命長，應(yīng)用廣泛的細(xì)木工板及其制造方法。 采用的技術(shù)方案是
一種細(xì)木工板，其結(jié)構(gòu)包括面板l、芯板(以下稱上層襯板2)、板芯3、 芯板(以下稱下層襯板4)、背板5經(jīng)熱壓膠合而成，或由面板l、板芯3、 背板5經(jīng)熱壓膠合而成。所述的板芯3上、下面或單面分別設(shè)置至少一道橫向 盲槽6和/或至少一道縱向盲槽7。
上述的板芯上、下面分別所設(shè)的橫向盲槽與縱向盲槽分別按設(shè)定的深度設(shè) 置，設(shè)置后的橫向盲槽與縱向盲槽重合處為貫穿透槽或不貫穿盲槽。
上述面板為徑切單板，上層襯板和下層襯板相同為弦切單板，板芯為集成 材、橫拼板、手工或機(jī)拼小規(guī)格木材制備的板芯，背板為徑切單板。
上述面板、上層襯板、下層襯板和背板厚度總和應(yīng)占構(gòu)成細(xì)木工板厚度的
20 30%。
上述的板芯兩面所設(shè)橫向盲槽和/或縱向盲槽，其槽寬均為l 10mm，最大 深度均為板芯厚度的二分之一。
上述細(xì)木工板的板芯可采用木、竹及木的替代品制集成材、橫拼板、手工 或機(jī)拼板芯、多層板來制作細(xì)木工板的板芯。
細(xì)木工板的制造方法，包括下列步驟
1、 備料，采用徑切單板制備面板和背板，弦切單板制備上層襯板和下層襯 板，集成材、橫拼板、手工或機(jī)拼小規(guī)格木材制備板芯。
2、 板芯加工盲槽，板芯上、下面或單面分別加工成橫向盲槽和/或縱向盲槽。
3、 膠合，使用環(huán)保型粘合劑(市購產(chǎn)品)，分別二次熱壓膠合，第一次， 將上、下層襯板橫向與雙面砂光120/180目的板芯熱壓膠合，其壓力為6kg/cm2、 溫度為200 220°C，壓制30分鐘，膠合后為復(fù)合板;第二次將復(fù)合板雙面再砂 光120/180目，同面板、背板縱向熱壓膠合,其壓力為6kg/cm^溫度為180 220°C， 壓制30分鐘，熱壓膠合成細(xì)木工板毛坯板。
4、 機(jī)械加工，將細(xì)木工板毛坯板，用裁邊鋸木機(jī)縱、橫向鋸邊，按規(guī)格成 型；上、下雙面砂光360/280目，制成品細(xì)木工板。
5、 檢驗(yàn)、打碼。
6、 采用環(huán)保產(chǎn)品全封閉防潮包裝。 本發(fā)明取得的積極效果是:
1、 在熱壓膠合過程中，板芯通過橫、縱盲槽使熱壓膠合時所含水份充分蒸 發(fā)釋放，避免水份殘留在細(xì)木工板體內(nèi)，另外于使用過程中通過橫、縱盲槽， 能夠保持細(xì)木工板體內(nèi)、外含水率均衡，消除了因含水率超標(biāo)而導(dǎo)致細(xì)木工板
變形；縱、橫盲槽割斷木材纖維原組織結(jié)構(gòu)，可消除木材自身的內(nèi)應(yīng)力傳導(dǎo)， 避免細(xì)木工板翹曲、鼓包、變形、開裂。
2、 細(xì)木工板的板芯的雙面砂光加工，改變以往靠用熱壓外力壓平，造成木 材纖維被壓縮改變組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的傳統(tǒng)作法，可避免細(xì)木工板因干縮變 形、鼓包、塌陷。
3、 利用"立木支千斤"的原理，按板芯的厚度(3:1)比例,采用弦切單板制作 上、下層襯板，再橫向膠合，固定住了芯板的木材結(jié)構(gòu)，不會因受潮使細(xì)木工板 膨脹變形，所采用的弦、徑切單板均為刨切單板，刨切單板能夠最大程度保留 木材纖維的完整性，保持木材原有的拉力，再縱、橫膠合增加細(xì)木工板韌力， 則細(xì)木工板的質(zhì)量穩(wěn)定性好。
4、 面板、上層襯板、板芯、下層襯板和背板的厚度，可根據(jù)細(xì)木工板厚度、 規(guī)格按比例增減。
5、 本細(xì)木工板采用一縱、 一橫按比例膠合在一起，木材自身抗彎、抗拉強(qiáng) 度增加l倍以上，延長細(xì)木工板使用壽命。
6、 本細(xì)木工板使用性能廣泛，除按正常普通細(xì)木工板使用外，可以貼面作 為裝修工程的裝飾板、制作家具、辦公家具的臺面面板及其它木制品的高級原 材料，更主要的是可制作實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕宓幕迨褂谩?br>

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
制作2440mmxl220ranxi9mm—種細(xì)木工板，包括面板1、上層襯板2、板芯 3、下層襯板4和背板5。所述的板芯3為14咖厚的集成材，縱向膠合；上層襯 板2和下層襯板4均為2 mm厚弦切單板，橫向膠合；面板1和背板5為0.5 mm厚 徑切單板，縱向膠合，面板l、上層襯板2、下層襯板4、背板5厚度之和占該 細(xì)木工板厚26%。板芯3的上面和下面分別橫向鋸和縱向鋸寬為2mm、深為7 咖(為板芯厚度的二分之一)橫向盲槽6和縱向盲槽7，橫向盲槽6為42道均 布，縱向盲槽7為21道均布，橫向盲槽6與縱向盲槽7的重合處為貫通透槽。
板芯3上面鋪設(shè)上層襯板2，上層襯板2上面鋪設(shè)面板1，板芯3下面鋪設(shè)下層 襯板4，下層襯板4下面鋪設(shè)背板5，將面板l、上層襯板2、板芯3、下層襯板 4和背板5用粘合劑熱壓膠合，分二次熱壓膠合，第一次，將上、下層襯板2、 4橫向與雙面砂光120/180目的板芯3熱壓膠合為復(fù)合板，其壓力為6kg/cm2、 溫度為22(TC，壓制30分鐘，熱壓膠合后，將復(fù)合板兩面的板面再砂光120/180 目；第二次，將面板1與背板5縱向與復(fù)合板熱壓膠合，其壓力為6kg/cm2、溫 度為200。C，壓制30分鐘，壓合成細(xì)木工板的毛坯板，按規(guī)格鋸邊成型，雙面 砂光360/280目。 實(shí)施例二
實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處，不設(shè)上層襯板2和下層襯板4，按 比例增加面板1和背板5的厚度與芯板3橫向膠合，熱壓膠合時，壓力為8kg/cm2、 溫度為22(TC，壓制40分鐘，其它相同。
權(quán)利要求
1、一種細(xì)木工板，包括面板(1)、上層襯板(2)、板芯(3)、下層襯板(4)、背板(5)經(jīng)熱壓膠合而成，或由面板(1)板芯(3)、背板(5)經(jīng)熱壓膠合而成，其特征在于所述的板芯(3)上、下兩面或單面分別設(shè)至少一道橫向盲槽(6)和/或至少一道縱向盲槽(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板，其特征在于所述的面板(1)、 上層襯板(2)、下層襯板(4)和背板(5)厚度總和占構(gòu)成細(xì)木工板厚度的 20~"300/0。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板，其特征在于所述的板芯(3)上、 下兩面分別所設(shè)的橫向盲槽(6)與縱向盲槽(7)分別按設(shè)定的深度設(shè)置，設(shè) 置后的橫向盲槽(6)與縱向盲槽(7)重合處為貫穿透槽或不貫穿盲槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板，其特征在于所述的面板(1)為 徑切單板，上層襯板(2)和下層襯板(4)相同為弦切單板，板芯(3)為集成 材、橫拼板、手工或機(jī)拼小規(guī)格木材制備的板芯，背板(5)為徑切單板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 3所述的一種細(xì)木工板，其特征在于所述的板芯(3) 兩面所設(shè)橫向盲槽(6)和/或縱向盲槽(7)，其槽寬均為l 10mm，最大深度 為板芯(3)厚度的二分之一。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板，其特征在于所述的板芯(3)可 采用木、竹及木的替代品制集成材、橫拼板、多層板、手工或機(jī)拼小規(guī)格木材 制作板芯。
7、 一種細(xì)木工板的制造方法，其特征在于包括下列步驟A、 備料，采用徑切單板制備面板(1)，弦切單板制備上層襯板(2)和下 層襯板(4)，徑切單板制備背板(5)，集成材、橫拼板、多層板、手工或機(jī) 拼小規(guī)格木材制備板芯(3);B、 板芯(3)加工盲槽，板芯(3)上、下面或單面分別加工成橫向盲槽(6) 和/或縱向盲槽(7);C、 膠合，使用環(huán)保粘合劑，分二次熱壓膠合，第一次，將上、下層襯板(2)、 (4)橫向與雙面砂光120/180目的板芯(3)熱壓膠合，其壓力為6kg/cm2、溫度為200 220。C，壓制30分鐘，膠合后為復(fù)合板；第二次，將復(fù)合板雙面再砂 光120/180目，與面板(1)和背板(5)縱向熱壓膠合，其壓力為6kg/cm2、溫 度為180 220。C，壓制30分鐘，壓合成細(xì)木工板毛坯板； D、 將細(xì)木工板毛坯板按規(guī)格要求鋸邊加工，再雙面砂光360/280目，制成品細(xì)木工板；E、 檢驗(yàn)、打碼；F、 采用環(huán)保全封閉成品包裝。
全文摘要
一種細(xì)木工板及其制造方法，包括面板、上層襯板、板芯、下層襯板及背板。板芯上下兩面分別設(shè)有橫向盲槽和縱向盲槽。制造方法是將板芯雙面砂光120/180目與上層襯板、下層襯板用粘合劑熱壓膠合而成，即為復(fù)合板，雙面再均砂光120/180目；將制備好的面板、背板與復(fù)合板三者熱壓膠合，其熱壓膠合的壓力為6kg/cm²、溫度180～220℃，壓制30分鐘，壓制成細(xì)木工板毛坯，經(jīng)機(jī)械加工、雙面砂光360/280目制成細(xì)木工板，檢驗(yàn)、打(噴)碼、包裝。通過板芯加工橫、縱盲槽，細(xì)木工板在使用過程可保持體內(nèi)、外含水均衡，消除木材自身的內(nèi)應(yīng)力，避免出現(xiàn)翹曲、鼓包、塌陷、變形、開裂等質(zhì)量缺欠，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
文檔編號B27D1/04GK101391425SQ20071001288
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者林小平, 林海波 申請人:林小平